本实用新型专利技术公开了一种制冷机的冷凝器的在线清洗装置，属于化工设备技术领域。包括酸性清洗剂加药箱、循环泵、清洗进水管、清洗回水管、排液管、消泡喷头和酸性清洗剂加药箱上的补水口、出水口，出水口通过带第一阀门的管路与循环泵的进口连接；循环泵的出口分三路输出，第一路通过带第二阀门的消泡管路与消泡喷头连接，第二路与清洗进水管连接，第三路与排液管连接；清洗回水管与酸性清洗剂加药箱连接且其上设有第三阀门，清洗回水管的另一端和清洗进水管的另一端分别与冷凝器的两端连接，清洗进水管上设有清水进水管，清水进水管的另一端与清水补充结构连接且其上设有第四阀门，补水口与清水补充结构连接，排液管上设有第五阀门。门。门。
【技术实现步骤摘要】
制冷机的冷凝器的在线清洗装置
[0001]本技术属于化工设备
，特别涉及一种制冷机的冷凝器的在线清洗装置。
技术介绍
[0002]制冷机是化工行业的常用设备，它是利用螺杆压缩机压缩氟利昂或者液氨吸收冷媒介质中的热量从而到达降低冷媒温度的目的。但是氟利昂或者液氨吸收的热量需要通过冷凝器进行循环降温从而达到能量平衡，制冷机的冷凝器一般使用循环水进行降温，循环水通过凉水塔进行冷却，从而到达制冷的效果。然而制冷机在长期的运行过程中，冷凝器会结垢和长藻类，从而导致冷凝器传热效果变差，进而让制冷机出现高压报警（甚至停机）。为了解决这一问题，通常会采用人工清洗法（用扳手拆除冷凝器两边的封头，用长手柄钢丝刷来回洗刷，清除污垢）。前述过程费时费力。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种制冷机的冷凝器的在线清洗装置，可对冷凝器进行在线清洗，省时省力。所述技术方案如下：
[0004]本技术实施例提供了一种制冷机的冷凝器的在线清洗装置，该装置包括酸性清洗剂加药箱1、循环泵2、清洗进水管3、清洗回水管4、排液管5、酸性清洗剂加药箱1内且位于液面上方的消泡喷头6、酸性清洗剂加药箱1上部的补水口7和酸性清洗剂加药箱1底部的出水口8，所述消泡喷头6将清洗剂向下喷雾，所述出水口8通过带第一阀门11的管路与循环泵2的进口连接；所述循环泵2的出口分三路输出，第一路通过带第二阀门12的消泡管路9与消泡喷头6连接，第二路与清洗进水管3连接，第三路与排液管5连接；所述清洗回水管4与酸性清洗剂加药箱1连接且其上设有第三阀门13，所述清洗回水管4的另一端和清洗进水管3的另一端分别与冷凝器10的两端连接，所述清洗进水管3上设有清水进水管20，所述清水进水管20的另一端与清水补充结构连接且其上设有第四阀门14，所述补水口7与清水补充结构连接，所述排液管5上设有第五阀门15。
[0005]进一步地，本技术实施例中的酸性清洗剂加药箱1的上部且位于消泡喷头6的下方设有溢流口16。
[0006]优选地，本技术实施例中的清洗进水管3和消泡管路9上分别设有第一流量计17和第二流量计18。
[0007]其中，本技术实施例中的酸性清洗剂加药箱1为PP材质的矩形箱体，其顶部设有可开闭的加药口19，其上设有pH计。
[0008]具体地，本技术实施例中的清洗进水管3为DN25规格的PP管，所述清洗回水管4为DN40规格的PP管，所述消泡管路9为DN25规格的PP管，所述排液管5为DN40规格的PP管，所述清水进水管20为DN25规格的PP管，所述循环泵2的出口规格为DN40。
[0009]优选地，本技术实施例中的冷凝器10的两端分别设有可选通的在线清洗旁路
进口和在线清洗旁路出口，在线清洗旁路进口和在线清洗旁路出口分别与清洗进水管3的另一端和清洗回水管4的另一端连接。
[0010]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种制冷机的冷凝器的在线清洗装置，可以利用制冷机的运行卸载时间对冷凝器进行在线清洗；另外，通过设置消泡喷头可解决清洗过程中产生气泡造成满溢问题；通过与清水补充结构连接，可在清洗剂清洗后采用清水清洗，解决清洗剂残留问题。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例公开的制冷机的冷凝器的在线清洗装置的结构示意图。
[0012]图中：1酸性清洗剂加药箱、2循环泵、3清洗进水管、4清洗回水管、5排液管、6消泡喷头、7补水口、8出水口、9消泡管路、10冷凝器、11第一阀门、12第二阀门、13第三阀门、14第四阀门、15第五阀门、16溢流口、17第一流量计、18第二流量计、19加药口、20清水进水管。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0014]参见图1，本技术实施例提供了一种制冷机的冷凝器的在线清洗装置，该装置包括酸性清洗剂加药箱1(用于盛装清洗剂（具体为草酸溶液或醋酸溶液等，浓度为10wt%左右，pH值为1.5
‑
2.0）)、循环泵2、清洗进水管3、清洗回水管4、排液管5（用于排出废液）、酸性清洗剂加药箱1内且位于液面上方的消泡喷头6（用于喷雾消泡）、酸性清洗剂加药箱1上部的补水口7（用于加水配置清洗剂）和酸性清洗剂加药箱1底部的出水口8等。消泡喷头6将清洗剂向下喷雾，出水口8通过带第一阀门11的管路与循环泵2的进口连接。循环泵2的出口分三路输出，第一路通过带第二阀门12的消泡管路9与消泡喷头6连接，第二路与清洗进水管3连接，第三路与排液管5连接。清洗回水管4与酸性清洗剂加药箱1（具体为上部）连接且其上设有第三阀门13，清洗回水管4的另一端和清洗进水管3的另一端分别与冷凝器10的两端（与冷却水循环断开）连接，清洗进水管3上设有清水进水管20（用于对冷凝器10进行清水清洗），清水进水管20的另一端与清水补充结构（具体可以为自来水管，自带水压）连接且其上设有第四阀门14，补水口7与清水补充结构连接，排液管5上设有第五阀门15且其末端与排水结构（如下水道）连接。本装置的工作过程为：制冷机卸载期间，清洗剂清洗，时间为0.45h
‑
1.5h；此时，第一阀门11、第二阀门12和第三阀门13，第四阀门14和第五阀门15关闭；清洗剂清洗完成后，第五阀门15开启，第一阀门11、第二阀门12和第四阀门14关闭；排液完成后，采用清水清洗10
‑
15min，第五阀门15关闭，第二阀门12根据需要开启或关闭，第一阀门11、第三阀门13和第四阀门14开启。前述过程，循环泵2始终开启。
[0015]其中，本实施例中的制冷机最低温度为
‑
10℃，额定功率为75
‑
150KW，制冷量为175
‑
350 KW，冷冻水流量为50
‑
75m
³
/小时，循环水温度为25
‑
32℃，冷凝器10为列管换热器。
[0016]进一步地，本技术实施例中的酸性清洗剂加药箱1的上部且位于消泡喷头6的下方设有溢流口16用于避免满溢，溢流口16可通过管路与排水结构连接。
[0017]优选地，参见图1，本技术实施例中的清洗进水管3和消泡管路9上分别设有第一流量计17和第二流量计18用于检测流量。为了保证清洗效果和避免满溢，清洗进水管3和
消泡管路9的流量比为1
‑
3：1。
[0018]其中，本技术实施例中的酸性清洗剂加药箱1为PP材质或PE材质的矩形箱体，其体积为500
‑
1000L，其顶部设有可开闭的加药口19（具体为300*300mm的方形口并加装可手提式盖子），其上设有pH计用于检测清洗液的pH值。
[0019]其中，本技术实施例中的循环泵2为工程塑料泵，功率4KW，扬程大于15米，流量为5m...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制冷机的冷凝器的在线清洗装置，其特征在于，包括酸性清洗剂加药箱(1)、循环泵(2)、清洗进水管(3)、清洗回水管(4)、排液管(5)、酸性清洗剂加药箱(1)内且位于液面上方的消泡喷头(6)、酸性清洗剂加药箱(1)上部的补水口(7)和酸性清洗剂加药箱(1)底部的出水口(8)，所述消泡喷头(6)将清洗剂向下喷雾，所述出水口(8)通过带第一阀门(11)的管路与循环泵(2)的进口连接；所述循环泵(2)的出口分三路输出，第一路通过带第二阀门(12)的消泡管路(9)与消泡喷头(6)连接，第二路与清洗进水管(3)连接，第三路与排液管(5)连接；所述清洗回水管(4)与酸性清洗剂加药箱(1)连接且其上设有第三阀门(13)，所述清洗回水管(4)的另一端和清洗进水管(3)的另一端分别与冷凝器(10)的两端连接，所述清洗进水管(3)上设有清水进水管(20)，所述清水进水管(20)的另一端与清水补充结构连接且其上设有第四阀门(14)，所述补水口(7)与清水补充结构连接，所述排液管(5)上设有第五阀门(15)。2.根据权利要求1所述的制冷机的冷凝器的在线清洗装置，其特征在于，所述酸性清洗剂加药...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小攀，曹咏峰，陈春宏，刘建军，高胜明，
申请(专利权)人：黄冈美丰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。