一种螺杆式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆式真空泵，包括泵体，以及设于泵体上的排气道、进气接板，进气接板上连接有进气管，泵体的外壁设有固定座、套筒座，固定座上开设有滑槽、转槽，转槽内转动设置有螺柱，滑槽内滑动卡接有稳定套，稳定套上设有阻尼垫，稳定套的下端与螺柱螺纹连接，套筒座内设有中空腔，中空腔内设有板簧组、导向滑板，导向滑板上设有连接块，连接块上转动卡接有调节辊，调节辊上设有安装块，安装块上设有脚轮。提高了进气管与进气接板之间的连接稳定性，实现了泵体根据不同地面情况进行稳定的移动以及减震，提高了螺杆式真空泵在不同凹凸地面情况上的移动减震稳定性，提高了泵体移动灵活定位性。动灵活定位性。动灵活定位性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，具体为一种螺杆式真空泵。

技术介绍

[0002]螺杆式真空泵主要应用于高纯净的真空工艺过程，其真空度很高，特别适用于电子、化工、生物医药、金属加工、食品加工等领域。
[0003]螺杆式真空泵在使用时，空气沿着进气口进入真空泵主体内部，随后携带油液的空气经过过滤装置后，利用过滤装置对空气中携带的润滑油进行阻挡过滤，最后过滤后的洁净空气从排气道排出。
[0004]可是，现有的螺杆式真空泵，其进气管与进气接板之间的连接稳定性较低，进而降低了螺杆式真空泵的正常输气工作，而且，泵体底部大多不能够实现根据不同地面情况进行稳定的移动以及减震，进而降低了螺杆式真空泵在不同凹凸地面情况上的移动减震稳定性，另外，其移动灵活定位性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺杆式真空泵，以解决现有技术中进气管与进气接板之间的连接稳定性较低而降低了螺杆式真空泵的正常输气工作、泵体底部大多不能够实现根据不同地面情况进行稳定的移动以及减震而降低了螺杆式真空泵的移动减震稳定性、移动灵活定位性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆式真空泵，包括泵体，以及设于泵体上的排气道、进气接板，所述进气接板上连接有进气管，所述泵体的外壁设有固定座、套筒座，所述固定座上开设有滑槽、转槽，所述转槽内转动设置有螺柱，所述滑槽内滑动卡接有稳定套，滑槽和稳定套滑接部位的侧截面均为梯形状结构，避免稳定套出现自转现象，所述稳定套上设有阻尼垫，所述稳定套的下端与螺柱螺纹连接，所述套筒座内设有中空腔，所述中空腔内设有板簧组、导向滑板，所述导向滑板上设有连接块，所述连接块上转动卡接有调节辊，调节辊采用高速钢制成，耐磨不形变，使用寿命高，所述调节辊上设有安装块，所述安装块上设有脚轮，脚轮为刹车不锈钢脚轮。
[0007]优选的，所述螺柱上螺纹连接有防松螺母，防松螺母朝向滑槽侧向内壁面的一端设有阻尼层，挤压贴合后可大大提高防松效果。
[0008]优选的，所述螺柱的外壁设有拨盘，所述拨盘的侧面为圆盘状结构且不与滑槽接触，拨盘的外壁设有防滑纹，提高拨动拨盘的效率。
[0009]优选的，所述转槽的数量为两个并分别对称设于滑槽的左右内槽壁上，保证螺柱转动，同时避免其出现横向移动。
[0010]优选的，所述稳定套和阻尼垫的俯视面均为弧形状结构并与进气管的外壁面相匹配套接，阻尼垫采用弹性硅胶垫制成，其外表面具有凹凸弹性防滑网格纹路。
[0011]优选的，所述连接块朝向安装块的一端为二十度倒角面，连接块上预开设有转动
槽，在转动槽的内槽壁设置有阻尼硅胶垫，调节辊会在该转动槽内与阻尼硅胶垫实现阻尼角度调节转动，提高了调节时的匀速稳定性。
[0012]优选的，所述导向滑板的顶端与板簧组接触部位为弧形状内凹槽结构，板簧组的俯视截面为长方形，受力面积大，其外形为向下U型突起的长圆弧形弹簧钢，具有优良的支承性和形变减震性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过在泵体上设置的对称式螺纹传动阻尼套接结构，实现了对进气管的外壁进行对称式稳定套接，进而提高了进气管与进气接板之间的连接稳定性，保证了螺杆式真空泵的正常输气工作。
[0015]2.本技术通过在泵体底部设置的对称的四组具有导向板簧组减震结构以及调节结构的脚轮，实现了泵体根据不同地面情况进行稳定的移动以及减震，提高了螺杆式真空泵在不同凹凸地面情况上的移动减震稳定性，另外，设置具有刹车功能的脚轮，在提高泵体移动灵活性同时可以刹车稳定定位。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立面图；
[0017]图2为本技术的图1中A处单侧螺纹传动结构的局部放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B处对称式阻尼套接结构的俯视向视图；
[0019]图4为本技术的图1中C处放大图。
[0020]图中：1泵体、11排气道、12进气接板、13进气管、2固定座、21滑槽、22转槽、3螺柱、31防松螺母、32拨盘、4稳定套、41阻尼垫、5套筒座、51中空腔、52板簧组、6导向滑板、61连接块、62调节辊、7安装块、71脚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1至图4，图示中的一种螺杆式真空泵，包括泵体1，以及设于泵体1上的排气道11、进气接板12，进气接板12上连接有进气管13，泵体1的外壁设有固定座2、套筒座5，固定座2上开设有滑槽21、转槽22，转槽22内转动设置有螺柱3，滑槽21内滑动卡接有稳定套4，稳定套4上设有阻尼垫41，稳定套4的下端与螺柱3螺纹连接，套筒座5内设有中空腔51，中空腔51内设有板簧组52、导向滑板6，导向滑板6上设有连接块61，连接块61上转动卡接有调节辊62，调节辊62上设有安装块7，安装块7上设有脚轮71。
[0024]螺柱3上螺纹连接有防松螺母31，当通过阻尼垫41对进气管13的外壁进行稳定套接后，可以一只手压住拨盘32，另一手转动防松螺母31，通过螺纹传动带动防松螺母31的侧端面与滑槽21的侧向内壁面挤压贴合，实现对螺柱3的防松效果。
[0025]螺柱3的外壁设有拨盘32，拨盘32的侧面为圆盘状结构且不与滑槽21接触，保证拨
盘32转动顺畅性。
[0026]转槽22的数量为两个并分别对称设于滑槽21的左右内槽壁上，保证螺柱3转动，同时避免其出现横向移动。
[0027]稳定套4和阻尼垫41的俯视面均为弧形状结构并与进气管13的外壁面相匹配套接，通过对称式挤压，阻尼垫41具备的弹性阻尼摩擦性可提高进气管13与进气接板12之间的连接稳定性。
[0028]连接块61朝向安装块7的一端为二十度倒角面，保证调节辊62和连接块61进行彼此左右横向角度调节的有效空间。
[0029]导向滑板6的顶端与板簧组52接触部位为弧形状内凹槽结构，实现导向滑板6的顶端与板簧组52的稳定接触性，进而提高了减震过程中的稳定性。
[0030]本实施方案中使用时：先将泵体1整体通过脚轮71移动至需要抽真空的工作位置，在移动的过程中，如果需要凹凸不平的地面时，调节辊62会针对凹凸不平的地面进行左右横向角度调节，同时，移动时传来的震动会带动导向滑板6沿着中空腔51向上滑动，进而会挤压板簧组52，板簧组52受压并产生形变势能，该形变势能会将震动力进行有效卸力缓震，提高了螺杆式真空泵在不同凹凸地面情况上的移动减震稳定性；
[0031]当将泵体1移动至工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式真空泵，其特征在于，包括：泵体(1)，以及设于泵体(1)上的排气道(11)、进气接板(12)，所述进气接板(12)上连接有进气管(13)，所述泵体(1)的外壁设有固定座(2)、套筒座(5)，所述固定座(2)上开设有滑槽(21)、转槽(22)，所述转槽(22)内转动设置有螺柱(3)，所述滑槽(21)内滑动卡接有稳定套(4)，所述稳定套(4)上设有阻尼垫(41)，所述稳定套(4)的下端与螺柱(3)螺纹连接，所述套筒座(5)内设有中空腔(51)，所述中空腔(51)内设有板簧组(52)、导向滑板(6)，所述导向滑板(6)上设有连接块(61)，所述连接块(61)上转动卡接有调节辊(62)，所述调节辊(62)上设有安装块(7)，所述安装块(7)上设有脚轮(71)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式真空泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：况志军，
申请(专利权)人：惠州市卓锐机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：