本实用新型专利技术公开了板材生产用运输打磨抛光装置，包括：一对运输台、凹型打磨台以及凹型打磨块，所述凹型打磨块安装于所述凹型打磨台上，一对所述运输台安装于所述凹型打磨台的两侧上，所述凹型打磨台上安装有打磨挤压结构以及升降推拉结构；本实用新型专利技术涉及板材生产技术领域,通过升降推送结构对板材进行挤压限位运输，从而方便对板材进行上下两端进行打磨，从而避免了板材成型打磨晃动的效果，同时升降推送结构对板材进行一定范围上的升降，避免了打磨时，固定装置出现损坏。固定装置出现损坏。固定装置出现损坏。
【技术实现步骤摘要】
板材生产用运输打磨抛光装置
[0001]本技术涉及板材生产
，具体为板材生产用运输打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]现有的高铁板材打磨抛光装置由于板材的形状不是很规则，在打磨时，需要人工控制打磨石的角度，来板材不同规则的地方进行打磨，且板材的重力较大，人工移动起来比较困难，不仅浪费了人力，同时也大大降低了打磨抛光所需的时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了板材生产用运输打磨抛光装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：板材生产用运输打磨抛光装置，包括：一对运输台、凹型打磨台以及凹型打磨块，所述凹型打磨块安装于所述凹型打磨台上，一对所述运输台安装于所述凹型打磨台的两侧上，所述凹型打磨台上安装有打磨挤压结构以及升降推拉结构；
[0005]所述升降推送结构包含有：两对凹型升降限位块、若干个垂直限位轴、若干个垂直套装弹簧、若干个升降液压推杆、两对凹型回形块、两对凸型推送块、两对推送液压推杆、两对推送挤压板以及若干个水平限位轴；
[0006]若干个所述升降液压推杆分别平行均匀的安装于所述凹型打磨台以及所述凹型打磨块上，两对所述凹型升降限位块分别安装于若干个所述升降液压推杆的推动端上，两对所述凹型回形块分别活动插装于两对所述凹型升降限位块的内槽，若干个所述垂直限位轴分别插装于两对所述凹型升降限位块以及两对所述凹型回形块上，若干个所述垂直套装弹簧分别套装于若干个所述垂直限位轴上，两对所述凸型推送块分别活动插装于两对所述凹型回形块的内侧，两对所述推送液压推杆分别安装于两对所述凹型回形块的内侧，且两对所述推送液压推杆的推动端分别连接于两对所述凸型推送块上，若干个所述水平限位轴分别插装于两对所述凹型回形块引流两对所述凸型推送块上，两对所述推送挤压板分别安装于两对所述凸型推送块上。
[0007]优选的，所述打磨挤压结构包含有：若干个打磨液压缸、一对凹型侧壁打磨块、若干个打磨轮、一对打磨齿轮箱、一对打磨驱动机以及侧壁打磨组件；
[0008]若干个所述打磨液压缸平行均匀的安装于所述凹型打磨台以及凹型打磨块上，一对所述凹型侧壁打磨块分别安装于若干个所述打磨液压缸的推动端上，若干个所述打磨轮分别安装于一对所述凹型侧壁打磨块上，一对所述打磨齿轮箱分别安装于一对所述凹型侧壁打磨块上，且一对所述打磨齿轮箱分别套装于若干个所述打磨轮上，一对所述打磨驱动机分别安装于一对所述打磨齿轮箱上，所述侧壁打磨组件安装于所述凹型打磨台以及所述凹型打磨块上。
[0009]优选的，所述侧壁打磨组件包含有：若干个凹型打磨块、若干个凹型打磨轮、若干个侧壁打磨轴以及若干个侧壁打磨板；
[0010]若干个所述凹型打磨块分别安装于所述凹型打磨台以及所述凹型打磨块上，若干个所述侧壁打磨轴分别安装于若干个所述凹型打磨块上，若干个所述凹型打磨轮分别安装于若干个所述侧壁打磨轴上，若干个所述侧壁打磨板分别安装于所述凹型打磨台以及所述凹型打磨块上。
[0011]优选的，所述凹型打磨台上设置有倾斜板。
[0012]优选的，所述凹型打磨台上设置有引流风扇。
[0013]优选的，所述凹型打磨台的内侧设置有收集箱。
[0014]本技术提供了板材生产用运输打磨抛光装置。具备以下有益效果：该板材生产用运输打磨抛光装置，通过升降推送结构对板材进行挤压限位运输，从而方便对板材进行上下两端进行打磨，从而避免了板材成型打磨晃动的效果，同时升降推送结构对板材进行一定范围上的升降，避免了打磨时，固定装置出现损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术所述板材生产用运输打磨抛光装置的主视剖视示意图。
[0016]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0017]图中：1、运输台；2、凹型打磨台；3、凹型打磨块；4、凹型升降限位块；5、垂直限位轴；6、垂直套装弹簧；7、升降液压推杆；8、凹型回形块；9、凸型推送块；10、推送液压推杆；11、推送挤压板；12、水平限位轴；13、打磨液压缸；14、凹型侧壁打磨块；15、打磨轮；16、打磨齿轮箱；17、打磨驱动机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
2所示，所述凹型打磨块3安装于所述凹型打磨台2上，一对所述运输台1安装于所述凹型打磨台2的两侧上，所述凹型打磨台2上安装有打磨挤压结构以及升降推拉结构；
[0021]具体的，所述升降推送结构包含有：两对凹型升降限位块4、若干个垂直限位轴5、若干个垂直套装弹簧6、若干个升降液压推杆7、两对凹型回形块8、两对凸型推送块9、两对推送液压推杆10、两对推送挤压板11以及若干个水平限位轴12；
[0022]具体的，若干个所述升降液压推杆7分别平行均匀的安装于所述凹型打磨台2以及所述凹型打磨块3上，两对所述凹型升降限位块4分别安装于若干个所述升降液压推杆7的推动端上，两对所述凹型回形块8分别活动插装于两对所述凹型升降限位块4的内槽，若干个所述垂直限位轴5分别插装于两对所述凹型升降限位块4以及两对所述凹型回形块8上，若干个所述垂直套装弹簧6分别套装于若干个所述垂直限位轴5上，两对所述凸型推送块9
分别活动插装于两对所述凹型回形块8的内侧，两对所述推送液压推杆10分别安装于两对所述凹型回形块8的内侧，且两对所述推送液压推杆10的推动端分别连接于两对所述凸型推送块9上，若干个所述水平限位轴12分别插装于两对所述凹型回形块8引流两对所述凸型推送块9上，两对所述推送挤压板11分别安装于两对所述凸型推送块9上。
[0023]需要说明的是，上述中，通过若干个升降液压推杆7上下升降，分别带动若干个升降液压推杆7推动端上的凹型升降限位块4，通过两对凹型升降限位块4分别带动其上的若干个垂直限位轴5，通过若干个垂直限位轴5分别带动其上的凹型回形块8，通过两对凹型回形块8带动其上的凸型推送块9，通过两对凸型推送块9对板材进行挤压，之后通过两对推送液压推杆10伸缩，通过两对推送液压推杆10分别带动其上的两对凸型推送块9，从而达到将板材进行垂直方向上进行上下升降挤压限位，之后通过两对推送液压推杆10推动其上的两对凸型推送块9，通过两对凸型推送块9对板材进行推送。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
2所示，所述打磨挤压结构包含有：若干个打磨液压缸13、一对凹型侧壁打磨块14、若干个打磨轮15、一对打磨齿轮箱16、一对打磨驱动机17以及侧壁打磨组件；
[0026]具体的，若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板材生产用运输打磨抛光装置，包括：一对运输台、凹型打磨台以及凹型打磨块，其特征在于，所述凹型打磨块安装于所述凹型打磨台上，一对所述运输台安装于所述凹型打磨台的两侧上，所述凹型打磨台上安装有打磨挤压结构以及升降推拉结构；所述升降推拉结构包含有：两对凹型升降限位块、若干个垂直限位轴、若干个垂直套装弹簧、若干个升降液压推杆、两对凹型回形块、两对凸型推送块、两对推送液压推杆、两对推送挤压板以及若干个水平限位轴；若干个所述升降液压推杆分别平行均匀的安装于所述凹型打磨台以及所述凹型打磨块上，两对所述凹型升降限位块分别安装于若干个所述升降液压推杆的推动端上，两对所述凹型回形块分别活动插装于两对所述凹型升降限位块的内槽，若干个所述垂直限位轴分别插装于两对所述凹型升降限位块以及两对所述凹型回形块上，若干个所述垂直套装弹簧分别套装于若干个所述垂直限位轴上，两对所述凸型推送块分别活动插装于两对所述凹型回形块的内侧，两对所述推送液压推杆分别安装于两对所述凹型回形块的内侧，且两对所述推送液压推杆的推动端分别连接于两对所述凸型推送块上，若干个所述水平限位轴分别插装于两对所述凹型回形块引流两对所述凸型推送块上，两对所述推送挤压板分别安装于两对所述凸型推送块上。2.根据权利要求1所述的板材生产用运输打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨挤压结构包含有：若干个打磨液压缸、一对凹型侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀金，
申请(专利权)人：山东晨特木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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