本实用新型专利技术涉及反应釜，特别是一种反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置。反应釜釜顶的手孔设有取样管，取样管的上端安装取样盖，所述取样管的上方设有回收筒，回收筒包括筒体、筒底和筒盖，筒底的底部设有与筒体偏心的套管，套管套装在取样管外，套管与釜顶密封连接，筒盖开有与取样管正对的透孔；透孔通过倒L形的第一管路与回收管连通，回收管为横置的S形，回收管通过第二管路与冷凝器连通，回收管的低点设有的回液孔，回液孔通过回液管与回收桶连通；所述筒体的靠近取样管一侧的侧壁开有操作口，操作口外设有侧门。本实用新型专利技术结构简单，成本低；在正常生产和取样过程中，对从取样口溢出的可发性聚苯乙烯气体进行回收再利用，降低生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置
[0001]本技术涉及反应釜，特别是一种反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置。
技术介绍
[0002]在可发性聚苯乙烯的生产过程中，需要对不同反应阶段的可发性聚苯乙烯颗粒进行检测，检测时打开取样口的取样盖，将取样桶放入反应釜内，将可发性聚苯乙烯颗粒和液体取出。打开取样盖时，会有可发性聚苯乙烯气体从取样口溢出，飘逸到车间，造成浪费。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置，回收从取样口溢出的可发性聚苯乙烯气体。
[0004]本技术解决其技术问题，采用的技术方案是：
[0005]一种反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置，反应釜釜顶的手孔设有取样管，取样管的上端安装取样盖，所述取样管的上方设有回收筒，回收筒包括筒体、筒底和筒盖，筒底的底部设有与筒体偏心的套管，套管套装在取样管外，套管与釜顶密封连接，筒盖开有与取样管正对的透孔；所述透孔通过倒L形的第一管路与回收管连通，回收管为横置的S形，回收管通过第二管路与冷凝器连通，回收管的低点设有的回液孔，回液孔通过回液管与回收桶连通；所述筒体的靠近取样管一侧的侧壁开有操作口，操作口外设有侧门。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]结构简单，成本低；在正常生产和取样过程中，对从取样口溢出的可发性聚苯乙烯气体进行回收再利用，降低生产成本。
[0008]进一步的， 本技术的优化方案是：
[0009]所述取样管的上端伸出筒底。
[0010]所述套管的下端口安装截面为U形的密封圈。
[0011]所述筒底设有外伸的外沿，外沿通过螺栓与釜顶的螺母连接。
[0012]所述回收管靠近第一管路的一端为上凹部，远离第一管路的一端为下凹部，回液孔位于下凹部的低点。
[0013]所述操作口的四个边沿分别安装截面为U形的密封圈。
[0014]所述筒体的外壁固接用于放置取样桶的挂耳。
[0015]所述筒体的与操作口相对的一侧的侧壁开有负压孔，负压孔通过第三管路负压风机的进口连通，负压风机的出口通过第四管路与第一管路连通。
[0016]所述第四管路与第一管路的水平部连接，第四管路向聚苯乙烯气体的流动方向倾斜。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一的主视图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是本技术实施例一的回收筒的主视图；
[0020]图4是图3的右视图；
[0021]图5是 图4的A
‑
A剖视图；
[0022]图6是本技术实施例二的结构示意图。
[0023]图中：反应釜1；釜顶1
‑
1；取样管2；取样盖3；回收筒4；筒底4
‑
1；筒体4
‑
2；筒盖4
‑
3；套管4
‑
4；透孔4
‑
5；负压孔4
‑
6；操作口4
‑
7；侧门4
‑
8；挂耳4
‑
9；密封圈4
‑
10；第一管路5；回收管6；回液管6
‑
1；回收桶7；第二管路8；冷凝器9；第三管路10；负压风机11；第四管路12。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施进一步详述本技术。
[0025]实施例一
[0026]参见图1、图2，实施一是一种反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置，反应釜1的釜顶1
‑
1的边缘开有手孔，手孔安装取样管2，取样管2的上端管口安装圆形的取样盖3，取样盖3通过销套组件与取样管2连接，取样盖3的内表面设置密封垫。
[0027]取样管2的上方设置回收筒4(图3
‑
图5所示)，回收筒4由筒底4
‑
1、筒体4
‑
2和筒盖4
‑
3等构成，筒底4
‑
1的底部焊接与其连通的套管4
‑
4，套管4
‑
4的圆心与筒体4
‑
2的圆心偏心设置，套管4
‑
4靠近筒底4
‑
1的边缘，套管4
‑
4套装在取样管2外，取样管2的上端伸出筒底4
‑
1，套管4
‑
4的下端管口安装截面为U形的密封圈4
‑
10，套管4
‑
4与釜顶1
‑
1密封连接。筒底4
‑
1设有径向外伸的外沿，螺栓穿过外沿与焊接在釜顶1
‑
1的螺母连接，螺栓将回收筒4固定在釜顶1
‑
1上。
[0028]筒盖4
‑
3开有透孔4
‑
5，该透孔4
‑
5与取样管2正对，透孔4
‑
5与倒L形的第一管路5的竖直部的下端连通，第一管路5水平部的端口与回收管6的进口连通，回收管6为横置的S形，回收6管靠近第一管路5的一端为上凹部，远离第一管路5的一端为下凹部，下凹部的最低点开有回液孔，回液孔通过回收管6
‑
1与回收桶7连通，回收管6的出口通过第二管路8与冷凝器9连通。
[0029]筒体4
‑
2的靠近取样管2的侧壁开有矩形的操作口4
‑
7，操作口外安装侧门4
‑
8，侧门4
‑
8的一侧通过合页与筒体4
‑
2连接，侧门4
‑
8的另一侧通过搭扣组件与筒体4
‑
2连接，操作口的四个边沿分别安装截面为U形的密封圈。筒体4
‑
2的外壁对称焊接用于放置取样桶的挂耳4
‑
9。
[0030]实施例二
[0031]筒体4
‑
2的与操作口相对的侧壁开有负压孔4
‑
6，负压孔4
‑
6通过第三管路10与负压风机11的进口连通，负压风机11通过支架11
‑
1安装在釜顶1
‑
1上，负压风机11的出口通过第四管路12与第一管路5的水平部连通，第四管路12向聚苯乙烯气体的流动方向倾斜。
[0032]本技术的使用过程是：从取样管2溢出的可发性聚苯乙烯气体通过第一管路、回收管6和第二管路8进入冷凝器9，液化后从第二管路8进入回收管6的下凹部，通过回液管6
‑
1进入回收桶7。
[0033]取样时，先启动负压风机11，打开侧门4
‑
8，打开取样盖3，从取样管2溢出的可发性聚苯乙烯气体在负压风机11的作用下进入第一管路5，经冷凝器9液化后从第二管路8进入
回收管6的下凹部，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置，反应釜釜顶的手孔设有取样管，取样管的上端安装取样盖，其特征在于：所述取样管的上方设有回收筒，回收筒包括筒体、筒底和筒盖，筒底的底部设有与筒体偏心的套管，套管套装在取样管外，套管与釜顶密封连接，筒盖开有与取样管正对的透孔；所述透孔通过倒L形的第一管路与回收管连通，回收管为横置的S形，回收管通过第二管路与冷凝器连通，回收管的低点设有的回液孔，回液孔通过回液管与回收桶连通；所述筒体的靠近取样管一侧的侧壁开有操作口，操作口外设有侧门。2.根据权利要求1所述的反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置，其特征在于：所述取样管的上端伸出筒底。3.根据权利要求1所述的反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置，其特征在于：所述套管的下端口安装截面为U形的密封圈。4.根据权利要求1所述的反应釜取样口的聚苯乙烯气体回收装置，其特征在于：所述筒底设有外伸的外沿，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，沈德新，陆敏山，袁迎春，朱向阳，满鑫，
申请(专利权)人：辽宁丽天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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