一种不锈钢管件扩口成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管件扩口成型设备，涉及扩口设备技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面设置有两组扩口成型单元，所述箱体的一侧连接有控制盒，该设备能够对被加工件进行限位并使其扩口、成型一次性完成，而两个第二油缸和第二连接杆带动两个推合块向内滑动，推合块内侧壁的闭合槽与两个连接块和限位块的配合能够使得限位块闭合，其限位槽与扩口块之间的成型槽能够防止被加工件扩口过度，保证产品扩口、成型尺寸的符合及一致性，防止不合格品的产生，有效的降低了成本，提升了产品品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件扩口成型设备


[0001]本技术涉及扩口设备
，具体为一种不锈钢管件扩口成型设备。

技术介绍

[0002]不锈钢管件加工过程中，根据产品的用途需要对料管进行扩口、成型，在现有技术中，先使用扩口机进行料管扩口、再用液压机等设备进行成型加工，在加工过程中需要对加工的料管进行定位、限位，因此加工过程中很容易对被加工的产品外表面造成损伤和压痕，并难以保证其扩口、成型尺寸的符合性及一致性，加工周期长，生产成本较高且产品质量得不到保证。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管件扩口成型设备，既解决了扩口、成型加工时难以保证其尺寸不一以及加工件表面受损的问题。还可利用在同一设备上同时实现两道工序的加工，缩短了加工周期，提高了生产效率，保证了产品质量。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管件扩口成型设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有两组扩口、成型单元，所述箱体的一侧连接有控制盒；
[0005]所述扩口、成型单元包括底座，所述底座的底面安装有第一油缸，所述底座的上表面连接有承托台，所述承托台的上表面连接有两个连接块，两个所述连接块的上表面均连接有限位块，两个所述限位块之间开设有限位槽。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述第一油缸的驱动端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端连接有扩口挤压头，所述扩口挤压头呈锥形，所述承托台的上表面与扩口挤压头对应开设有通槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述限位槽的内侧设置有扩口块，所述扩口块的外表面开设有多个开合槽，所述扩口块的底端与扩口挤压头对应开设有通孔。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述承托台的两侧均安装有第二油缸，两个所述第二油缸的驱动端均连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端均连接有推合块，所述推合块呈“U”字形状，所述推合块的内侧壁开设有闭合槽。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述限位槽的内侧壁与扩口块的外表面之间设置有成型槽，两个所述连接块之间均连接有两个复位弹簧，所述推合块的内径尺寸与两个连接块的宽度之和相匹配，所述闭合槽为倾斜面。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述成型槽的内径尺寸与扩口块的外径尺寸相适配，两个所述推合块通过第二油缸和第二连接杆滑动连接于承托台的上表面，两个所述连接块通过两侧的第二油缸和推合块滑动连接于承托台的上表面。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种不锈钢管件扩口成型设备。与现有技术相比具备以下有益
效果：
[0013]1、一种不锈钢管件扩口成型设备，通过第一油缸和第一连接杆带动扩口挤压头向上挤压扩口块，并且与扩口块底端的通孔及其外表面的多个开合槽之间的配合，能够对钢管进行限位并使其扩口，而两个第二油缸和第二连接杆带动两个推合块向内滑动，推合块内侧壁的闭合槽与两个连接块和限位块的配合能够使得限位块闭合，其限位槽与扩口块之间的成型槽能够防止料管扩口过度，保证产品扩口尺寸的一致性，提升产品品质。
[0014]2、一种不锈钢管件扩口成型设备，通过箱体上表面设置的两个扩口成型单元能够进行多工位加工，提高钢管扩口效率，且连接于两个连接块之间的复位弹簧能够在扩口结束后将两个连接块和限位块复位，从而便于进行下次加工，提升加工效率，进而提高生产的效益。
附图说明
[0015]图1为一种不锈钢管件扩口成型设备的结构示意图；
[0016]图2为一种不锈钢管件扩口成型设备的扩口成型单元的分解结构示意图；
[0017]图3为一种不锈钢管件扩口成型设备的图2中的A的放大图；
[0018]图4为一种不锈钢管件扩口成型设备的扩口成型单元的俯视图；
[0019]图5为一种不锈钢管件扩口成型设备的图4中的A
‑
A剖视图。
[0020]图6为一种不锈钢管件扩口成型设备的图5中的B的放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、控制盒；3、扩口成型单元；31、底座；32、第一油缸；33、第一连接杆；34、承托台；35、扩口挤压头；36、第二油缸；361、第二连接杆；37、推合块；371、闭合槽；38、扩口块；39、连接块；301、限位块；302、限位槽；303、复位弹簧；304、成型槽；305、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种不锈钢管件扩口成型设备技术方案：一种不锈钢管件扩口成型设备，包括箱体1，箱体1的上表面设置有两组扩口成型单元3，箱体1的一侧连接有控制盒2，扩口成型单元3包括底座31，底座31的底面安装有第一油缸32，底座 31的上表面连接有承托台34，承托台34的上表面连接有两个连接块 39，两个连接块39的上表面均连接有限位块301，两个限位块301 之间开设有限位槽302。
[0024]第一油缸32的驱动端连接有第一连接杆33，第一连接杆33的顶端连接有扩口挤压头35，扩口挤压头35呈锥形，承托台34的上表面与扩口挤压头35对应开设有通槽，限位槽302的内侧设置有扩口块38，扩口块38的外表面开设有多个开合槽，扩口块38的底端与扩口挤压头35对应开设有通孔305，第一油缸32通过第一连接杆 33将扩口挤压头35向上推动，并通过扩口挤压头35和通孔305的配合使得扩口块38与多个开合槽的配合向外扩张，从而达到扩口的效果。
[0025]承托台34的两侧均安装有第二油缸36，两个第二油缸36的驱动端均连接有第二连
接杆361，第二连接杆361的一端均连接有推合块37，推合块37呈“U”字形状，推合块37的内侧壁开设有闭合槽 371，限位槽302的内侧壁与扩口块38的外表面之间设置有成型槽 304，两个连接块39之间均连接有两个复位弹簧303，推合块37的内径尺寸与两个连接块39的宽度之和相匹配，闭合槽371为倾斜面，成型槽304的内径尺寸与扩口块38的外径尺寸相适配，两个推合块 37通过第二油缸36和第二连接杆361滑动连接于承托台34的上表面，两个连接块39通过两侧的第二油缸36和推合块37滑动连接于承托台34的上表面，两个第二油缸36通过第二连接杆361将与之连接的推合块37向内推，而两个推合块37通过其内侧壁的闭合槽371 将两个连接块39和限位块301向内滑动并闭合，对扩口件进行限位。
[0026]本技术的工作原理：在使用时，将钢管套在扩口块38的外表面，启动第一油缸，通过第一连接杆33带动扩口挤压头35顺着通槽向上推动，并通过扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件扩口成型设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面设置有两组扩口成型单元(3)，所述箱体(1)的一侧连接有控制盒(2)；所述扩口成型单元(3)包括底座(31)，所述底座(31)的底面安装有第一油缸(32)，所述底座(31)的上表面连接有承托台(34)，所述承托台(34)的上表面连接有两个连接块(39)，两个所述连接块(39)的上表面均连接有限位块(301)，两个所述限位块(301)之间开设有限位槽(302)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件扩口成型设备，其特征在于，所述第一油缸(32)的驱动端连接有第一连接杆(33)，所述第一连接杆(33)的顶端连接有扩口挤压头(35)，所述扩口挤压头(35)呈锥形，所述承托台(34)的上表面与扩口挤压头(35)对应开设有通槽。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件扩口成型设备，其特征在于，所述限位槽(302)的内侧设置有扩口块(38)，所述扩口块(38)的外表面开设有多个开合槽，所述扩口块(38)的底端与扩口挤压头(35)对应开设有通孔(305)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆维嘉，张营博，
申请(专利权)人：浙江共合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：