一种消毒泡腾片生产压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种消毒泡腾片生产压片装置，包括呈上下关系设置的第一转盘、第二转盘、第三转盘、带动第一转盘、第二转盘、第三转盘同步转动的驱动装置及出料挡件，所述第一转盘上设置有冲杆，所述第三转盘上设置有与冲杆配合的下模具，所述第二转盘上设置有若干与下模具及冲杆匹配的通孔，所述第三转盘下方设置有第二导轨盘，所述第二导轨盘上设置有环形的第二导轨，所述第二导轨在出料挡件前方形成朝着第二转盘凸起的弧形凸峰，所述下模具沿着第二导轨移动，且下模具移动至弧形凸峰的最高处时，泡腾片离开通孔。本实用新型专利技术提供的消毒泡腾片生产压片装置，能不借助推杆等物自动将压制好的泡腾片送出，有效降低了加工难度以及加工成本。加工成本。加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种消毒泡腾片生产压片装置


[0001]本技术涉及压片装置
，尤其是涉及一种消毒泡腾片生产压片装置。

技术介绍

[0002]消毒泡腾片遇水活化，快速溶解，能挨到较好的消毒杀菌效果，是目前生活分钟一种较为常见的消毒物质。而泡腾片在生产过程中主要用到的就是压片装置，压片装置将原料通过冲模制成片剂。
[0003]传统旋转式压片机采用导轨盘来对冲杆的运动方式进行限制，使得冲杆进行旋转的同时，还能上下移动将放置在下模具内的原料冲压成型。而冲压后的泡腾片位于下模具内，常见的方式，是在下模具上设置推杆，在冲压成型后再启动推杆将泡腾片推出，采用这样的方式来进行控制，结构复杂，成本高昂；且目前的压片装置在将原料放入下模具时，通常是直接在料斗上接一出料嘴，然后使其与一个下模具的进口相对，由于所有下模具均在同一圆周上，这样使得在工作过程中，原料能不断进入不同的下模具中。而粉末原料中难免存在空气形成的气泡，这就导致一些下模具中的原料进入量不够，影响最终制得的泡腾片的良品率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种消毒泡腾片生产压片装置，无需推杆就能实现泡腾片的快速出料，有效降低装置的使用成本。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种消毒泡腾片生产压片装置，包括呈上下关系设置的第一转盘、第二转盘、第三转盘、带动第一转盘、第二转盘、第三转盘同步转动的驱动装置及出料挡件，所述第一转盘上设置有冲杆，所述第三转盘上设置有与冲杆配合的下模具，所述第二转盘上设置有若干与下模具及冲杆匹配的通孔，所述第三转盘下方设置有第二导轨盘，所述第二导轨盘上设置有环形的第二导轨，所述第二导轨在出料挡件前方形成朝着第二转盘凸起的弧形凸峰，所述下模具沿着第二导轨移动，且下模具移动至弧形凸峰的最高处时，泡腾片离开通孔。
[0007]更进一步地，所述出料挡件前方设置有接取泡腾片的引料通道，所述引料通道下方设置有输送通道，所述输送通道底部均布有若干筛选孔，所述筛选孔的尺寸小于泡腾片的尺寸。
[0008]更进一步地，还包括一机架及料斗，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘均设置在机架上，所述出料挡件固定在机架上，且出料挡件为一盒体，所述盒体顶部开口设置，且盒体与引料通道连接一侧设置为弧形，所述料斗的出料端连接有输料管道，所述输料管道的出口端与盒体顶部连通。
[0009]更进一步地，所述输料管道的出口端的宽度至少横跨2个通孔，所述第二导轨为倾斜的环状，所述弧形凸峰为第二导轨的最高处。
[0010]更进一步地，所述盒体内部设置有将盒体分隔为至少2个空腔的挡条，所述输料管
道的出口端位于最靠近引料通道的空腔内。
[0011]更进一步地，所述盒体外缘设置有至少一个连接耳，所述连接耳与机架固定连接，所述驱动装置包括贯穿第一导轨盘体、第二导轨盘体、第三盘体的转轴，所述盒体上开设有定位孔，且盒体与转轴通过定位孔转动连接。
[0012]更进一步地，所述第一转盘上方设置有第一导轨盘，所述第一导轨盘上设置有第一导轨，所述第一导轨在弧形凸峰前方形成弧形凹峰，所述冲杆沿着第一导轨移动，所述冲杆移动至弧形凹峰处时插入通孔。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术提供的消毒泡腾片生产压片装置，无需设置推杆等物就能自动将泡腾片顶出，使其顺着出料挡件离开压片装置，大幅度降低了泡腾片的加工难度，同时也降低了泡腾片的加工成本，具体来说，下模具的端部始终插入通孔内，并与通孔的内径适配，使得下模具的顶部将通孔底部封闭住，原料盛装在通孔与下模具之间，冲杆进入通孔与下模具共同作用将原料压制成片，此过程中，下模具沿着第二导轨移动，在到达弧形凸峰的最高处时，下模具上移至最高位置将压制好的泡腾片直接顶出，使得泡腾片自动脱离通孔及压片装置，提升了泡腾片出料的便捷性。
附图说明
[0015]图1是压片装置正面结构示意图；
[0016]图2是压片装置侧面结构示意图；
[0017]图3是出料挡件结构示意图；
[0018]附图标记：1
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第一转盘，2
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第二转盘，3
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第三转盘，4
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出料挡件，5
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机架，6
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引料通道，7
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输送通道，8
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筛选孔，9
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冲杆，10
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下模具，11
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第二导轨盘，12
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第二导轨，13
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料斗，14
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第一导轨盘，15
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弧形凸峰，16
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弧形凹峰，17
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连接耳，18
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挡条，19
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定位孔，20
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输料管道，21
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第一导轨。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例
[0021]本实施例提供一种消毒泡腾片生产压片装置，请参见图1、图2所示，与现有的压片装置一致，其包括呈上下关系设置的第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3、带动第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3同步转动的驱动装置及出料挡件4，其中驱动装置可以为电机及转轴的组合，第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3均设置在转轴上，电机带动转轴转动，转轴则带动第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3同步进行转动，第一转盘1上设置有冲杆9，第三转盘3上设置有与冲杆9配合的下模具10，第二转盘2上设置有若干与下模具10及冲杆9匹配的通孔，即在工作工程中，冲杆9进入通孔内对下模具10上的原料进行挤压进行制片。本实施例的不
同之处在于，通孔的内径与下模具10进入通孔段的外径适配，进入通孔内的物料受到下模具10的阻挡，不会从通孔内掉落，即通孔与下模具10之间形成泡腾片成型的腔体，而冲杆9则进入该腔体内挤压原料进行制片，第三转盘3下方设置有第二导轨盘11，第二导轨盘11上设置有环形的第二导轨12，第二导轨12在出料挡件4前方形成朝着第二转盘2凸起的弧形凸峰15(即以转动方向来说，下模具10是先经过弧形凸峰15再经过出料挡件4)，下模具10沿着第二导轨12移动，且下模具10移动至弧形凸峰15的最高处时，下模具10上表面与通孔第二转盘2的上表面平齐或略高于第二转盘2的上表面，使得泡腾片在离心力的作用下离开通孔，并在出料挡件4的阻挡下外移离开第二转盘2，实现泡腾片的出料，其中，第二导轨12除了弧形凸峰15段外，剩余部分可以位于同一高度，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消毒泡腾片生产压片装置，包括呈上下关系设置的第一转盘(1)、第二转盘(2)、第三转盘(3)、带动第一转盘(1)、第二转盘(2)、第三转盘(3)同步转动的驱动装置及出料挡件(4)，所述第一转盘(1)上设置有冲杆(9)，所述第三转盘(3)上设置有与冲杆(9)配合的下模具(10)，所述第二转盘(2)上设置有若干与下模具(10)及冲杆(9)匹配的通孔，其特征在于，所述第三转盘(3)下方设置有第二导轨盘(11)，所述第二导轨盘(11)上设置有环形的第二导轨(12)，所述第二导轨(12)在出料挡件(4)前方形成朝着第二转盘(2)凸起的弧形凸峰(15)，所述下模具(10)沿着第二导轨(12)移动，且下模具(10)移动至弧形凸峰(15)的最高处时，泡腾片离开通孔。2.根据权利要求1所述的一种消毒泡腾片生产压片装置，其特征在于，所述出料挡件(4)前方设置有接取泡腾片的引料通道(6)，所述引料通道(6)下方设置有输送通道(7)，所述输送通道(7)底部均布有若干筛选孔(8)，所述筛选孔(8)的尺寸小于泡腾片的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种消毒泡腾片生产压片装置，其特征在于，还包括一机架(5)及料斗(13)，所述第一转盘(1)、第二转盘(2)、第三转盘(3)均设置在机架(5)上，所述出料挡件(4)固定在机架(5)上，且出料挡件(4)为一盒体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灵，
申请(专利权)人：成都中光洗消剂有限公司，
类型：新型
国别省市：