超高压处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超高压技术领域，具体涉及一种超高压处理设备，所述超高压处理设备包括承载机架、超高压容器、堵塞和垫块组件，承载机架上设有承压板，承压板设有导轨和换轮孔，超高压容器设在承载机架上，超高压容器具有容器开口，堵塞设在承载机架上，用于密封和打开容器开口，垫块组件包括垫块和行走轮，行走轮安装在垫块上且沿导轨可移动，以使垫块在工作位置和待工位置之间可移动，在工作位置，垫块位于承压板和堵塞之间，在待工位置，垫块从承压板和堵塞之间脱离，且行走轮与换轮孔相对排布。本实用新型专利技术的超高压处理设备能够通过设置在承压板上的换轮孔对行走轮进行更换而无需拆卸垫块。拆卸垫块。拆卸垫块。

【技术实现步骤摘要】
超高压处理设备


[0001]本技术涉及超高压
，具体涉及一种超高压处理设备。

技术介绍

[0002]超高压处理设备用于进行超高压处理，其包括具有开口的超高压容器，超高压容器的开口通过堵塞实现密封和打开，在堵塞密封超高压容器时，堵塞与承载机架之间设有垫块止挡堵塞以避免释压。相关技术中通过滚轮带动垫块移动至堵塞与承载机架之间或者从堵塞与承载机架之间移出，滚轮在移动过程中由于受到较大的摩擦而需要经常更换，相关技术中，需要先拆卸整个垫块，然后更换垫块上的滚轮，导致滚轮更换操作复杂，更换困难。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种超高压处理设备，该超高压处理设备具有能够通过设置在承压板上的换轮孔对行走轮进行更换而无需拆卸垫块的优点。
[0004]本技术的超高压处理设备包括：
[0005]承载机架，所述承载机架上设有承压板，所述承压板设有导轨和换轮孔；
[0006]超高压容器，所述超高压容器设在所述承载机架上，所述超高压容器具有容器开口；
[0007]堵塞，所述堵塞设在所述承载机架上，用于密封和打开所述容器开口；
[0008]垫块组件，所述垫块组件包括垫块和行走轮，所述行走轮安装在所述垫块上且沿所述导轨可移动，所述垫块具有工作位置和待工位置，且所述垫块在所述工作位置和所述待工位置之间可移动，在所述工作位置，所述垫块位于所述承压板和所述堵塞之间，在所述待工位置，所述垫块从所述承压板和所述堵塞之间脱离，且所述行走轮与所述换轮孔相对排布。
[0009]本技术的超高压处理设备通过在承压板上设置换轮孔，以通过换轮孔更换处于待工位置的垫块上的行走轮，而无需将垫块从承压板上拆卸，使技术的超高压处理设备具有行走轮更换快速便捷的优点。
[0010]进一步地，所述堵塞包括安装板和密封塞，所述安装板具有相对设置的第一侧和第二侧，且所述安装板的第一侧朝向所述超高压容器，所述密封塞设在所述安装板的第一侧，在所述工作位置，所述垫块位于所述承压板和所述安装板的第二侧之间。
[0011]进一步地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨彼此间隔且相对布置，所述行走轮包括彼此相对设置在所述垫块上的第一行走轮和第二行走轮，所述第一行走轮沿所述第一导轨可移动，所述第二行走轮沿所述第二导轨可移动，所述换轮孔包括第一换轮孔和第二换轮孔，其中在所述待工位置，所述第一行走轮与所述第一换轮孔相对排布，且所述第二行走轮与所述第二换轮孔相对排布。
[0012]进一步地，所述垫块组件还包括导向轮，所述导向轮包括彼此相对设置的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导轨设有第一导向槽，所述第二导轨设有第二导向槽，所述第一导向轮沿所述第一导向槽可移动，所述第二导向轮沿所述第二导向槽可移动。
[0013]进一步地，所述第一导轨和所述第二导轨沿向下方向彼此间隔相对设置，所述第一导向槽的槽口朝向上，所述第二导向槽的槽口朝向下，所述第一行走轮通过第一轮轴安装在所述垫块朝向所述承压板的侧面的上沿，所述第二行走轮通过第二轮轴安装在所述垫块朝向所述承压板的侧面的下沿。
[0014]进一步地，所述垫块组件还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述垫块的顶面相连，所述第一连接件的另一端沿朝向所述承压板的方向延伸超出所述垫块，所述第二连接件的一端与所述垫块的底面相连，所述第二连接件的另一端沿朝向所述承压板的方向延伸超出所述垫块，所述第一导向轮安装在所述第一连接件的另一端，所述第二导向轮安装在所述第二连接件的另一端。
[0015]进一步地，所述超高压容器为卧式圆柱形容器，所述容器开口包括形成在所述超高压容器的第一端的第一容器开口和所述形成在所述超高压容器的第二端的第二容器开口，所述承压板包括与所述超高压容器的第一端相对的第一承压板和与所述超高压容器的第二端相对的第二承压板，所述堵塞包括用于封闭和打开所述第一容器开口的第一堵塞和用于封闭和打开所述第二容器开口的第二堵塞，所述垫块组件包括在所述第一承压板和所述第一堵塞之间移入和移出的第一垫块组件和在所述第二承压板和所述第二堵塞之间移入和移出的第二垫块组件。
[0016]进一步地，所述超高压处理设备还包括垫块驱动件，所述垫块驱动件安装在所述承载机架上且与所述垫块相连，用于驱动所述垫块在所述工作位置与所述待工位置之间移动。
[0017]进一步地，所述超高压容器内的压力为400MPa
‑
900MPa。
[0018]进一步地，所述超高压处理设备还包括定位销，所述垫块设有第一定位孔，所述承压板设有第二定位孔，其中在所述待工位置，所述定位销可穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内以限定所述垫块和所述承压板的相对位置。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的超高压处理设备的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中堵塞的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中垫块位于待工位置的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中垫块位于工作位置的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中垫块组件的俯视图；
[0024]图6是图5所示垫块组件的正视图；
[0025]图7是图5所示垫块组件的侧视图；
[0026]图8是图5中承压板的正视图。
[0027]附图标记：
[0028]1.承载机架；11.承压板；111.第一承压板；112.第二承压板；113.第二定位孔；12.导轨；121.第一导轨；1211.第一导向槽；122.第二导轨；1221.第二导向槽；13.换轮孔；131.
第一换轮孔；132.第二换轮孔；2.超高压容器；3.堵塞；31.安装板；311.第一侧；312.第二侧；32.密封塞；33.第一堵塞；34.第二堵塞；4.垫块组件；41.垫块；411.第一定位孔；42.行走轮；421.第一行走轮；422.第二行走轮；43.导向轮；431.第一导向轮；432.第二导向轮；44.第一连接件；45.第二连接件；46.第一垫块组件；47.第二垫块组件；5.垫块驱动件；6.支架。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面参考附图1
‑
附图8描述根据技术实施例的超高压处理设备。
[0031]在本技术的描述中，“超高压”通常是指压力大于等于100MPa，例如高达1000 MPa的压力。优选地，超高压的压力大于等于300 MPa，更优选的范围是400 MPa
‑
900 MPa，例如，超高压的压力可以为300 MPa ，400 MPa，600 MPa，900 MPa等。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压处理设备，其特征在于，包括：承载机架（1），所述承载机架（1）上设有承压板（11），所述承压板（11）设有导轨（12）和换轮孔（13）；超高压容器（2），所述超高压容器（2）设在所述承载机架（1）上，所述超高压容器（2）具有容器开口；堵塞（3），所述堵塞（3）设在所述承载机架（1）上，用于密封和打开所述容器开口；垫块组件（4），所述垫块组件（4）包括垫块（41）和行走轮（42），所述行走轮（42）安装在所述垫块（41）上且沿所述导轨（12）可移动，所述垫块（41）具有工作位置和待工位置，且所述垫块（41）在所述工作位置和所述待工位置之间可移动，在所述工作位置，所述垫块（41）位于所述承压板（11）和所述堵塞（3）之间，在所述待工位置，所述垫块（41）从所述承压板（11）和所述堵塞（3）之间脱离，且所述行走轮（42）与所述换轮孔（13）相对排布。2.根据权利要求1所述的超高压处理设备，其特征在于，所述堵塞（3）包括安装板（31）和密封塞（32），所述安装板（31）具有相对设置的第一侧（311）和第二侧（312），且所述安装板（31）的第一侧（311）朝向所述超高压容器（2），所述密封塞（32）设在所述安装板（31）的第一侧（311），在所述工作位置，所述垫块（41）位于所述承压板（11）和所述安装板（31）的第二侧（312）之间。3.根据权利要求1所述的超高压处理设备，其特征在于，所述导轨（12）包括第一导轨（121）和第二导轨（122），所述第一导轨（121）和所述第二导轨（122）彼此间隔且相对布置，所述行走轮（42）包括彼此相对设置在所述垫块（41）上的第一行走轮（421）和第二行走轮（422），所述第一行走轮（421）沿所述第一导轨（121）可移动，所述第二行走轮（422）沿所述第二导轨（122）可移动，所述换轮孔（13）包括第一换轮孔（131）和第二换轮孔（132），其中在所述待工位置，所述第一行走轮（421）与所述第一换轮孔（131）相对排布，且所述第二行走轮（422）与所述第二换轮孔（132）相对排布。4.根据权利要求3所述的超高压处理设备，其特征在于，所述垫块组件（4）还包括导向轮（43），所述导向轮（43）包括彼此相对设置的第一导向轮（431）和第二导向轮（432），所述第一导轨（121）设有第一导向槽（1211），所述第二导轨（122）设有第二导向槽（1221），所述第一导向轮（431）沿所述第一导向槽（1211）可移动，所述第二导向轮（432）沿所述第二导向槽（1221）可移动。5.根据权利要求4所述的超高压处理设备，其特征在于，所述第一导轨（121...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凤麟，赵越，
申请(专利权)人：山西力德福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：