本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃制作的可控温的退火炉，属于退火炉技术领域，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有同步电机，所述固定壳的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承。通过设置同步电机和第一电机，通过同步电机带动螺纹柱转动，使螺纹筒在螺纹柱的表面活动，使螺纹筒带动退火炉本体上升或下降，便于对退火炉本体打开或关闭，操作简单，通过第一电机带动第一齿轮，使第一齿轮带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第二转轴转动，使第二转轴带动旋转架旋转，使玻璃制品受热均匀，且保证产品质量。且保证产品质量。且保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃制作的可控温的退火炉
[0001]本技术涉及退火炉
，更具体地说，它涉及一种用于玻璃制作的可控温的退火炉。
技术介绍
[0002]玻璃具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品，在玻璃制品的制作过程中需要用到退火炉，但现有的退火炉在进行调节时较为不便，且不便对温度进行控制。
技术实现思路
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于玻璃制作的可控温的退火炉，其具有消毒效果好和便于对器械烘干的特点。
[0005](2)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于玻璃制作的可控温的退火炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有同步电机，所述固定壳的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端固定连接有同一个螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有退火炉本体，所述退火炉本体的内壁顶部设置有温度传感器，所述退火炉本体的相对内壁上均固定连接有加热框；
[0007]所述加热框的内部设置有加热丝，所述加热框的表面设置有隔网，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有控制器和第一电机，所述第一凹槽的相对内壁上均开设有第二圆孔，两个第二圆孔的内部均设置有第二轴承，两个第二轴承的内部穿设有同一个第二转轴，所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转轴的表面固定连接有旋转架，所述旋转架上设置有模具座，所述模具座的内部设置有玻璃制品。
[0008]使用本技术方案的一种用于玻璃制作的可控温的退火炉时，通过操作面板对退火炉本体内的温度进行设置，使加热丝进行加热，当退火炉本体内的温度达到设定温度时，使控制器自动关闭加热丝工作，便于对退火炉本体内的温度进行控制，通过同步电机带动螺纹柱转动，使螺纹筒在螺纹柱的表面活动，使螺纹筒带动退火炉本体上升或下降，便于对退火炉本体打开或关闭，操作简单，通过第一电机带动第一齿轮，使第一齿轮带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第二转轴转动，使第二转轴带动旋转架旋转，使玻璃制品受热均匀，且保证产品质量。
[0009]进一步地，所述底座的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁顶部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定连接有万向轮。
[0010]进一步地，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁底部设置有密封垫，所述退火炉本体的底部活动连接在活动槽的内部。
[0011]进一步地，所述固定壳的表面设置有操作面板。
[0012]进一步地，所述固定壳的数量为两个，两个所述固定壳的连接结构均相同。
[0013](3)有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置控制器和加热丝，通过操作面板对退火炉本体内的温度进行设置，使加热丝进行加热，当退火炉本体内的温度达到设定温度时，使控制器自动关闭加热丝工作，便于对退火炉本体内的温度进行控制；
[0016]2、通过设置同步电机和第一电机，通过同步电机带动螺纹柱转动，使螺纹筒在螺纹柱的表面活动，使螺纹筒带动退火炉本体上升或下降，便于对退火炉本体打开或关闭，操作简单，通过第一电机带动第一齿轮，使第一齿轮带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第二转轴转动，使第二转轴带动旋转架旋转，使玻璃制品受热均匀，且保证产品质量。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1中A部放大的结构示意图
[0020]图3为本技术正视的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：
[0022]1、底座；2、固定壳；3、防护壳；4、同步电机；5、螺纹柱；6、螺纹筒；7、连接块；8、退火炉本体；9、温度传感器；10、加热框；11、加热丝；12、隔网；13、第一凹槽；14、控制器；15、第一电机；16、第一齿轮；17、第二转轴；18、第二齿轮；19、旋转架；20、模具座；21、玻璃制品；22、第二凹槽；23、电动液压推杆；24、万向轮；25、操作面板；26、活动槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃制作的可控温的退火炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定壳2，固定壳2的顶部固定连接有防护壳3，防护壳3的内部设置有同步电机4，固定壳2的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端固
定连接有同一个螺纹柱5，螺纹柱5的表面螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6的表面固定连接有连接块7，连接块7的侧面固定连接有退火炉本体8，退火炉本体8的内壁顶部设置有温度传感器9，退火炉本体8的相对内壁上均固定连接有加热框10；
[0027]加热框10的内部设置有加热丝11，加热框10的表面设置有隔网12，底座1的内部开设有第一凹槽13，第一凹槽13的内部设置有控制器14和第一电机15，第一凹槽13的相对内壁上均开设有第二圆孔，两个第二圆孔的内部均设置有第二轴承，两个第二轴承的内部穿设有同一个第二转轴17，第二转轴17上设置有第二齿轮18，第一电机15的输出端设置有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮18相啮合，第二转轴17的表面固定连接有旋转架19，旋转架19上设置有模具座20，模具座20的内部设置有玻璃制品21，通过设置控制器14和加热丝11，通过操作面板25对退火炉本体8内的温度进行设置，使加热丝11进行加热，当退火炉本体8内的温度达到设定温度时，使控制器14自动关闭加热丝11工作，便于对退火炉本体8内的温度进行控制，通过设置同步电机4和第一电机15，通过同步电机4带动螺纹柱5转动，使螺纹筒6在螺纹柱5的表面活动，使螺纹筒6带动退火炉本体8上升或下降，便于对退火炉本体8打开或关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃制作的可控温的退火炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定壳(2)，所述固定壳(2)的顶部固定连接有防护壳(3)，所述防护壳(3)的内部设置有同步电机(4)，所述固定壳(2)的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端固定连接有同一个螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的表面螺纹连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)的表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的侧面固定连接有退火炉本体(8)，所述退火炉本体(8)的内壁顶部设置有温度传感器(9)，所述退火炉本体(8)的相对内壁上均固定连接有加热框(10)；所述加热框(10)的内部设置有加热丝(11)，所述加热框(10)的表面设置有隔网(12)，所述底座(1)的内部开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内部设置有控制器(14)和第一电机(15)，所述第一凹槽(13)的相对内壁上均开设有第二圆孔，两个第二圆孔的内部均设置有第二轴承，两个第二轴承的内部穿设有同一个第二转轴(17)，所述第二转轴(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立志，
申请(专利权)人：河间市利志玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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