一种钢带卷扎带机制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中手动对用于捆扎钢带卷的钢带两端焊接导致焊接位置结构不牢固的弊端，提供一种钢带卷扎带机，属于机械设备技术领域，包括设有凹槽的基座、用于对钢带导向的导向槽，基座上还设有用于切断钢带的剪切机构、用于夹持钢带端部并带动钢带穿过钢带卷的夹持穿料机构、用于将切断后的钢带两端叠加压紧并焊接在一起的压紧焊接机构。本实用新型专利技术能够对钢带进行穿料和切断，且通过层叠压紧焊接的方式，能够将钢带两端焊接牢固，使焊接处不易断裂，能够有效避免钢带卷松散开。能够有效避免钢带卷松散开。能够有效避免钢带卷松散开。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带卷扎带机


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种钢带卷扎带机。

技术介绍

[0002]成捆的钢带卷在放置时，钢带卷容易松散开，从而影响钢带卷的正常放置。为了避免钢带卷松散开，一般需要对钢带卷进行捆扎。目前，一般采用另外的钢带用于捆扎钢带卷，现有技术中，一般用钢带穿过钢带卷的中空位置并绕着钢带卷一圈后通过手动将钢带两端对齐再焊接的方式实现对钢带卷的捆扎，采用这样的对齐焊接方式，钢带两端之间的焊接面积较小，焊接处不牢固，焊接处容易裂开导致钢带卷松散开。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中手动对用于捆扎钢带卷的钢带两端焊接导致焊接位置结构不牢固的弊端，提供一种钢带卷扎带机，该钢带扎带机能够对钢带进行切断，且通过压紧焊接的方式，能够将钢带两端焊接牢固，使焊接处不易断裂，能够有效避免钢带卷松散开。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种钢带卷扎带机，包括：
[0005]基座，基座上设有用于放置钢带卷的凹槽；
[0006]导向槽，设置在凹槽的槽壁且经过钢带卷下方，导向槽包括竖向直线段和圆弧弯曲段，所述圆弧弯曲段一端与竖向直线段连通，竖向直线段的上端作为导向槽的起始端，圆弧弯曲段背对竖向直线段的端部作为导向槽的尾端，导向槽的尾端低于起始端；
[0007]剪切机构，位于导向槽起始端，用于切断钢带；
[0008]夹持穿料机构，包括用于夹持钢带从导向槽尾端伸出的端部的夹持组件、用于驱动夹持组件穿过钢带卷的中空位置并朝向导向槽起始端一侧移动的穿料组件；
[0009]压紧焊接机构，用于将切断后的钢带两端叠加压紧并焊接在一起，包括只能横向往复滑动的第一滑块、用于驱动第一滑块滑动的第一驱动组件、用于焊接的底座焊块和压紧焊块，第一滑块位于剪切机构和导向槽起始端之间，底座焊块固定设置在第一滑块上，底座焊块上端设有第一倾斜面，所述压紧焊块下端设有与第一倾斜面平行且配合的第二倾斜面，压紧焊块上固定设有能驱动压紧焊块向下移动的弹性压块，弹性压块上固定连接有横向设置的导向杆，导向杆外滑动套设有导向套，导向套一端固定设有驱动导向杆沿着导向套滑动的第一动力部件，导向套另一端固定设有与弹性压块配合的作用块，作用块上设有第三倾斜面，弹性压块上设有与第三倾斜面配合的第四倾斜面，第一动力部件驱动导向杆朝向作用块移动时能带动弹性压块朝向第三倾斜面移动且使第四倾斜面贴合在第三倾斜面并使弹性压块沿着第三倾斜面移动，从而带动弹性压块向上抬起；所述第一倾斜面由靠近导向套的一侧至远离导向套的一侧向下倾斜。
[0010]作为优选，所述作用块朝向底座焊块的一端设有第五倾斜面，所述作用块和弹性压块上都设有互相配合的夹持面，当两个夹持面互相配合夹持钢带时第三倾斜面与第四倾
斜面贴合，作用块、弹性压块、导向杆、导向套组合形成所述夹持组件。
[0011]作为优选，所述穿料组件包括竖直固定在基座上的导向座、滑动设置在导向座上的升降座，导向座上固定设有用于驱动升降座上下升降的第二动力部件，所述导向套横向滑动设置在升降座上，升降座上固定设有用于驱动导向套滑动的第三动力部件。
[0012]作为优选，所述剪切机构包括横向滑动设置在基座上的第二滑块，第二滑块上固定设有与作用块配合用以切断钢带的剪切块，第二滑块上还连接有驱动第二滑块滑动的第二驱动组件。
[0013]作为优选，所述第二滑块上设有贯穿第二滑块上下两端的通槽，剪切块固定设置在通槽内且剪切块与通槽一侧壁之间设有供钢带穿过的间隔。
[0014]作为优选，所述第二驱动组件包括转动设置在基座上的传动杆，传动杆一端固定连接有驱动块，驱动块的前后两侧为圆弧面，传动杆另一端转动连接有用于驱动传动杆转动的第五动力部件，所述第二滑块上设有第一连接槽，驱动块伸入第一连接槽内。
[0015]作为优选，所述第一驱动组件包括固定在基座内的第六动力部件，所述第一滑块上设有第二连接槽，第一滑块和第六动力部件之间设有依次转动连接的第一连接件、第一连接杆、第二连接件、第二连接杆，第一连接件和第二连接件都为V形结构且V形结构的夹角小于90
°
，所述第一连接件的弯折处、第二连接件的弯折处分别转动设置在基座上，第一连接件背对第一连接杆的端部伸入所述第二连接槽内且第一连接件的该端部两侧为圆弧形结构，第二连接杆背对第二连接件的端部与第六动力部件的动力输出端转动连接。
[0016]作为优选，所述第一动力部件、第二动力部件、第三动力部件、第四动力部件、第五动力部件、第六动力部件、第六动力部件为气缸或油缸。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置的剪切机构、夹持穿料机构、压紧焊接机构三者配合，能够实现对钢带的穿料、剪切、焊接等作业，能够提升自动化水平，操作起来更为省力且方便，且压紧焊接机构采用层叠压紧焊接的方式，能够将钢带两端焊接牢固，使焊接处不易断裂，能够有效避免钢带卷松散开。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术内部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术俯视图；
[0022]图5为图4中C
‑
C处剖视图；
[0023]图6为图5中D处放大图；
[0024]图7为导向杆、弹性压块、压紧焊块之间的连接结构立体图；
[0025]图8为图7中E处放大图；
[0026]图9为剪切机构、压紧焊接机构之间的结构示意图；
[0027]图10为本技术的使用状态示意图；
[0028]图中标记：1、基座，2、凹槽，4、钢带卷，10、导向槽，15、剪切机构，16、第二滑块，17、通槽，18、剪切块，19、传动杆，20、驱动块，21、第五动力部件，22、第一连接槽，23、导向座，24、升降座，25、导向套，26、第三动力部件，27、第一滑块，28、底座焊块，29、压紧焊块，30、第
一倾斜面，31、第六动力部件，32、第二连接槽，33、第一连接件，34、第一连接杆，35、第二连接件，36、第二连接杆，37、第二倾斜面，38、弹性压块，39、固定部，40、弹力部，41、导向杆，42、第一动力部件，43、作用块，44、第三倾斜面，45、第四倾斜面，46、第五倾斜面，47、夹持面。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图9所示，一种钢带卷扎带机，包括：
[0032]基座1，基座1上设有用于放置钢带卷4的凹槽2；
[0033]导向槽10，设置在凹槽2的槽壁且经过钢带卷4下方，导向槽10包括竖向直线段和圆弧弯曲段，所述圆弧弯曲段一端与竖向直线段连通，竖向直线段的上端作为导向槽10的起始端，圆弧弯曲段背对竖向直线段的端部作为导向槽10的尾端，导向槽的尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带卷扎带机，其特征在于，包括：基座，基座上设有用于放置钢带卷的凹槽；导向槽，设置在凹槽的槽壁且经过钢带卷下方，导向槽包括竖向直线段和圆弧弯曲段，所述圆弧弯曲段一端与竖向直线段连通，竖向直线段的上端作为导向槽的起始端，圆弧弯曲段背对竖向直线段的端部作为导向槽的尾端，导向槽的尾端低于起始端；剪切机构，位于导向槽起始端，用于切断钢带；夹持穿料机构，包括用于夹持钢带从导向槽尾端伸出的端部的夹持组件、用于驱动夹持组件穿过钢带卷的中空位置并朝向导向槽起始端一侧移动的穿料组件；压紧焊接机构，用于将切断后的钢带两端叠加压紧并焊接在一起，包括只能横向往复滑动的第一滑块、用于驱动第一滑块滑动的第一驱动组件、用于焊接的底座焊块和压紧焊块，第一滑块位于剪切机构和导向槽起始端之间，底座焊块固定设置在第一滑块上，底座焊块上端设有第一倾斜面，所述压紧焊块下端设有与第一倾斜面平行且配合的第二倾斜面，压紧焊块上固定设有能驱动压紧焊块向下移动的弹性压块，弹性压块上固定连接有横向设置的导向杆，导向杆外滑动套设有导向套，导向套一端固定设有驱动导向杆沿着导向套滑动的第一动力部件，导向套另一端固定设有与弹性压块配合的作用块，作用块上设有第三倾斜面，弹性压块上设有与第三倾斜面配合的第四倾斜面，第一动力部件驱动导向杆朝向作用块移动时能带动弹性压块朝向第三倾斜面移动且使第四倾斜面贴合在第三倾斜面并使弹性压块沿着第三倾斜面移动，从而带动弹性压块向上抬起；所述第一倾斜面由靠近导向套的一侧至远离导向套的一侧向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种钢带卷扎带机，其特征在于，所述作用块朝向底座焊块的一端设有第五倾斜面，所述作用块和弹性压块上都设有互相配合的夹持面，当两个夹持面互相配合夹持钢带时第三倾斜面与第四倾斜面贴合，作用块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭平，李晓明，
申请(专利权)人：浙江卓锐智控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：