一种改进手轮固定结构的气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进手轮固定结构的气动执行器，包括外壳，所述外壳上端面设置有顶盖，所述外壳一端设置有圆形贴板，所述圆形贴板外侧设置有可调节的转轴，所述转轴外圈设置有手轮，所述手轮内圈顶部位置设置有附加直板，所述附加直板后端面设置有可调节的定位直杆。本实用新型专利技术所述的一种改进手轮固定结构的气动执行器，属于气动执行器领域，通过在手轮内圈设置附加直板，利用附加直板安装可调节的定位直杆，通过调节板带动定位直杆运动并配合圆形贴板表面的定位直孔进行固定，同时在附加直板上端面设置内置安装板与压力柱，利用压力柱可调节压力直杆的位置，从而快速改变手轮的固定状态，使手动调节时更加便捷。使手动调节时更加便捷。使手动调节时更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种改进手轮固定结构的气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器领域，特别涉及一种改进手轮固定结构的气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，气动执行器通常还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行，为了防止手轮因误碰产生转动而影响气动执行器的正常运行，如作业人员的身体碰撞等，常见的气动执行器通过螺杆方式对手轮进行了固定，虽然避免了手轮的误转动，但在正常启动手轮时也需要先拧开螺杆，降低了操作效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种改进手轮固定结构的气动执行器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种改进手轮固定结构的气动执行器，包括外壳，所述外壳上端面设置有顶盖，所述外壳一端设置有圆形贴板，所述圆形贴板外侧设置有可调节的转轴，所述转轴外圈设置有手轮，所述转轴头部设置有顶杆，所述手轮内圈顶部位置设置有附加直板，所述附加直板后端面设置有可调节的定位直杆，所述圆形贴板外侧端面对应定位直杆设置有定位直孔，所述定位直杆头部穿过附加直板并设置有调节板，所述附加直板上端面设置有内置安装板，所述内置安装板上端面中部位置设置有可调节的压力柱。
[0006]优选的，所述圆形贴板后端面通过焊接与外壳相连，所述定位直杆尾部伸入定位直孔底部，所述手轮内圈顶部位置对应附加直板设置有固定槽，所述附加直板的长度与转轴长度相等，且附加直板通过焊接安装到固定槽中，所述手轮外侧端面一端位置设置有握柄，所述压力柱顶部设置有圆头软垫。
[0007]优选的，所述附加直板前后端面之间对应定位直杆设置有矩形直槽，所述附加直板与调节板之间通过焊接进行固定，所述定位直杆上端面尾部位置设置有可调节的卡位凸块，所述卡位凸块靠近调节板一侧端面为弧面。
[0008]优选的，所述附加直板上端面在对应内置安装板位置设置有安装槽，所述内置安装板外圈通过粘接固定到安装槽中，所述内置安装板下端面与矩形直槽上壁处于同一高度，所述内置安装板下端面对应卡位凸块设置有卡槽。
[0009]优选的，所述定位直杆上端面对应卡位凸块设置有上直孔，所述上直孔下方设置有下直槽，所述下直槽上下端分别设置有顶部夹板与底部夹板，所述顶部夹板活动安装在下直槽中，所述卡位凸块底部连接到顶部夹板上端面中部位置，所述顶部夹板与底部夹板之间设置有第一弹簧。
[0010]优选的，所述内置安装板上端面对应压力柱设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽底部与卡槽相连，所述卡槽内设置有可调节的压力横板，所述压力横板位于卡位凸块上方位置，所述压力柱底部穿过竖直滑槽并与压力横板相连，所述压力柱两侧端面设置有延伸板，所述竖直滑槽两侧内壁对应延伸板设置有升降滑槽，所述升降滑槽底部设置有加固托板，所述加固托板通过焊接固定到升降滑槽中，所述升降滑槽顶部设置有圆贴板，所述圆贴板与加固托板之间设置有立柱，所述延伸板中部对应立柱设置有固定孔，所述延伸板与立柱之间为活动连接，所述立柱外圈在延伸板下方位置设置有可上下运动的套板，所述套板与加固托板之间设置有第二弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在手轮内圈设置附加直板，利用附加直板安装可调节的定位直杆，通过调节板带动定位直杆运动并配合圆形贴板表面的定位直孔进行固定，同时在附加直板上端面设置内置安装板与压力柱，利用压力柱可调节压力直杆的位置，从而快速改变手轮的固定状态，使手动调节时更加便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的圆形贴板示意图；
[0015]图3为本技术的手轮示意图；
[0016]图4为本技术的附加直板拆分示意图；
[0017]图5为本技术的卡位凸块示意图；
[0018]图6为本技术的内置安装板拆分示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、顶盖；3、圆形贴板；4、转轴；5、手轮；6、顶杆；7、握柄；8、附加直板；9、调节板；10、定位直杆；11、定位直孔；12、内置安装板；13、压力柱；14、固定槽；15、矩形直槽；16、安装槽；17、卡位凸块；18、上直孔；19、下直槽；20、顶部夹板；21、底部夹板；22、第一弹簧；23、圆头软垫；24、卡槽；25、压力横板；26、延伸板；27、升降滑槽；28、竖直滑槽；29、圆贴板；30、加固托板；31、立柱；32、固定孔；33、套板；34、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
6所示，一种改进手轮固定结构的气动执行器，包括外壳1，外壳1上端面设置有顶盖2，外壳1一端设置有圆形贴板3，圆形贴板3外侧设置有可调节的转轴4，转轴4外圈设置有手轮5，转轴4头部设置有顶杆6，手轮5内圈顶部位置设置有附加直板8，附加直板8后端面设置有可调节的定位直杆10，圆形贴板3外侧端面对应定位直杆10设置有定位直孔11，定位直杆10头部穿过附加直板8并设置有调节板9，附加直板8上端面设置有内置安装板12，内置安装板12上端面中部位置设置有可调节的压力柱13。
[0022]在本实施例中，为了使定位直杆10能够收缩运动并达到稳定状态，从而方便转动手轮5，圆形贴板3后端面通过焊接与外壳1相连，定位直杆10尾部伸入定位直孔11底部，手轮5内圈顶部位置对应附加直板8设置有固定槽14，附加直板8的长度与转轴4长度相等，且
附加直板8通过焊接安装到固定槽14中，手轮5外侧端面一端位置设置有握柄7，压力柱13顶部设置有圆头软垫23，附加直板8前后端面之间对应定位直杆10设置有矩形直槽15，附加直板8与调节板9之间通过焊接进行固定，定位直杆10上端面尾部位置设置有可调节的卡位凸块17，卡位凸块17靠近调节板9一侧端面为弧面，附加直板8上端面在对应内置安装板12位置设置有安装槽16，内置安装板12外圈通过粘接固定到安装槽16中，内置安装板12下端面与矩形直槽15上壁处于同一高度，内置安装板12下端面对应卡位凸块17设置有卡槽24；
[0023]在本实施例中，为了能够快速调节定位直杆10的固定状态，从而实现对手轮5的固定与松解，便于调节使用，定位直杆10上端面对应卡位凸块17设置有上直孔18，上直孔18下方设置有下直槽19，下直槽19上下端分别设置有顶部夹板20与底部夹板21，顶部夹板20活动安装在下直槽19中，卡位凸块17底部连接到顶部夹板20上端面中部位置，顶部夹板20与底部夹板21之间设置有第一弹簧22，内置安装板12上端面对应压力柱13设置有竖直滑槽28，竖直滑槽28底部与卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进手轮固定结构的气动执行器，包括外壳（1），所述外壳（1）上端面设置有顶盖（2），所述外壳（1）一端设置有圆形贴板（3），所述圆形贴板（3）外侧设置有可调节的转轴（4），所述转轴（4）外圈设置有手轮（5），所述转轴（4）头部设置有顶杆（6），其特征在于：所述手轮（5）内圈顶部位置设置有附加直板（8），所述附加直板（8）后端面设置有可调节的定位直杆（10），所述圆形贴板（3）外侧端面对应定位直杆（10）设置有定位直孔（11），所述定位直杆（10）头部穿过附加直板（8）并设置有调节板（9），所述附加直板（8）上端面设置有内置安装板（12），所述内置安装板（12）上端面中部位置设置有可调节的压力柱（13）。2.根据权利要求1所述的一种改进手轮固定结构的气动执行器，其特征在于：所述圆形贴板（3）后端面通过焊接与外壳（1）相连，所述定位直杆（10）尾部伸入定位直孔（11）底部，所述手轮（5）内圈顶部位置对应附加直板（8）设置有固定槽（14），所述附加直板（8）的长度与转轴（4）长度相等，且附加直板（8）通过焊接安装到固定槽（14）中，所述手轮（5）外侧端面一端位置设置有握柄（7），所述压力柱（13）顶部设置有圆头软垫（23）。3.根据权利要求1所述的一种改进手轮固定结构的气动执行器，其特征在于：所述附加直板（8）前后端面之间对应定位直杆（10）设置有矩形直槽（15），所述附加直板（8）与调节板（9）之间通过焊接进行固定，所述定位直杆（10）上端面尾部位置设置有可调节的卡位凸块（17），所述卡位凸块（17）靠近调节板（9）一侧端面为弧面。4.根据权利要求3所述的一种改进手轮固定结构的气动执行器，其特征在于：所述附加直板（8）上端面在对应内置安装板（12）位置设置有安装槽（16），所述内置安装板（12）外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远凯，杨成鑫，
申请(专利权)人：杭州富阳良工仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：