喷油螺杆真空泵分离桶制造技术

本实用新型专利技术涉及喷油螺杆真空泵领域，具体公开了喷油螺杆真空泵分离桶，包括桶体，桶体开设有至少两个桶槽，桶体外设有进气口，每个桶槽外均设置有分离板，进气口与分离板相连通，进气口通过分离板将进入的气液混合物平均分配至每个桶槽内，桶体一侧设有回油口，回油口外连接有真空泵主机；由真空泵主机喷出的气液混合物从进气口进入，经过绕于桶槽外的分离板旋转至桶槽底部再分别流向两个桶槽内。本实用新型专利技术喷油螺杆真空泵分离桶通过将设置的两个桶槽合并在同一桶体内，充分利用了其内部的空间，通过两个桶槽同时进行分离，在同等分离效果下，极大的节约了桶体的占地面积与空间大小，节省桶体的材料，从而节约了生产成本。从而节约了生产成本。从而节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
喷油螺杆真空泵分离桶


[0001]本技术涉及喷油螺杆真空泵领域，特别涉及了喷油螺杆真空泵分离桶。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵可以分为式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]随着国家节能环保的要求，淘汰高耗能设备，所以属于高耗能设备的水环真空泵逐渐被淘汰，而喷油螺杆真空泵的效率和能耗远小于常规真空泵，因此，喷油螺杆真空泵的使用越来越多，目前，原有的单桶喷油螺杆真空泵适合一般22KW及以下功率段的小机型使用，功率在37KW
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90KW若仍使用单桶喷油螺杆真空泵，为了保证效率，桶体的体积需要进一步放大，成本提高的同时还需要配备更大的整机机箱，显得机器内部空旷且占用过多面积。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何降低大功率的喷油螺杆真空泵的桶体大小的同时仍能保持其功率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种占用面积小、功率高的喷油螺杆真空泵分离桶。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种喷油螺杆真空泵分离桶，包括桶体，桶体开设有至少两个桶槽，桶体外设有进气口，每个桶槽外均设置有分离板，进气口与分离板相连通，进气口通过分离板将进入的气液混合物平均分配至每个桶槽内，桶体一侧设有回油口，回油口外连接有真空泵主机。
[0007]由真空泵主机喷出的气液混合物从进气口进入，经过绕于桶槽外的分离板旋转至桶槽底部再分别流向两个桶槽内。
[0008]在一些实施方式中，桶体一侧设有加油口，加油口外连接有密封盖。
[0009]在一些实施方式中，桶体一侧设有放油口，放油口外设有球阀。放油口用于进行油的更换。
[0010]在一些实施方式中，桶体一侧设有视油口，视油口设有视镜。视油口用于观测桶体内油的油位，从而判断油是否足够，以便于进行添加。
[0011]在一些实施方式中，每个桶槽内分别设有安装板，安装板均匀开设有多个安装孔，每个的安装孔内均装设有过滤器。
[0012]在一些实施方式中，每个安装板还开设有回气孔，桶体另一侧开设有回气口，回气孔与回气口之间通过预设气管相连。真空泵主机多余的气体进入回气孔后从回气口内排出，便于回收多余气体。
[0013]在一些实施方式中，桶体顶部设有检测口，检测口外设有检测器。检测器用于检测
桶体内部压力。
[0014]在一些实施方式中，桶体底部均匀固定有若干个安装脚。
[0015]在一些实施方式中，每个桶槽顶部均设置有桶盖。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]该喷油螺杆真空泵分离桶通过将设置的两个桶槽合并在同一桶体内，充分利用了其内部的空间，通过两个桶槽同时进行分离，在同等分离效果下，极大的节约了桶体的占地面积与空间大小，节省桶体的材料，从而节约了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的背面视角立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面视角立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视平面结构示意图。
[0021]图中：1、桶体；2、检测口；3、桶槽；4、进气口；5、回气口；6、安装脚；7、桶盖；8、回油口；9、加油口；10、放油口；11、视油口；12、分离板；13、安装板；14、安装孔；15、回气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种喷油螺杆真空泵分离桶，包括桶体1，桶体1内设有两个桶槽3，桶体1外开设有进气口4，进气口4通过管道与真空泵主机相连，每个桶槽3外均设置有缠绕于其外壁的分离板12，分离板12呈螺旋状，真空泵主机喷出的气液混合物进入进气口4后沿着分离板12进入两个桶槽3内进行分离，其中，气液混合物从桶槽3的底部进入。
[0024]在桶体1的正面设置有回油口8、加油口9、放油口10以及视油口11，其中：
[0025]分离后的油通过回油口8回流至真空泵主机内，回油口8通过预设的耐高温油管连接于真空泵主机外；
[0026]加油口9用于对桶体1内补充油，并且，加油口9外设有密封盖，密封盖与加油口9之间设置有用于起到密封作用的复合垫片；
[0027]放油口10外设置有球阀，放油口10用于进行桶体1内油的更换；
[0028]视油口11为金属片或塑料片上加装视镜，视镜为平面透明玻璃镜，用于观察桶体1内的油位，在油不足时能够及时补充，金属片或塑料片上设置有两个螺栓孔，通过螺栓可以锁紧于桶体1外壁。
[0029]两个桶槽3内分别设置有安装板13，每个安装板13均开设有十二个安装孔14和一个回气孔15，其中，每个安装孔14内均装设有过滤器，过滤器用于进行油气分离，桶体1的背面设置有两个回气口5，回气口5与回气孔15通过管道相连，用于真空泵主机回收多余的气体。
[0030]桶体1上方开设有检测口2，检测口2内设置有伸入桶体1内检测器，检测器用于检
测桶体1内部压力。
[0031]每个桶槽3的顶部还设置有桶盖7，桶盖7通过螺栓与桶体1固定。
[0032]桶体1底部固定有十一个安装脚6，安装脚6为L字型金属片，其与桶体1为焊接连接。
[0033]最后应说明的是，以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷油螺杆真空泵分离桶，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)开设有至少两个桶槽(3)，所述桶体(1)外设有进气口(4)，每个所述的桶槽(3)外均设置有分离板(12)，所述进气口(4)与分离板(12)相连通，所述进气口(4)通过分离板(12)将进入的气液混合物平均分配至每个桶槽(3)内，所述桶体(1)一侧设有回油口(8)，所述回油口(8)外连接有真空泵主机。2.根据权利要求1所述的喷油螺杆真空泵分离桶，其特征在于，所述桶体(1)一侧设有加油口(9)，所述加油口(9)外连接有密封盖。3.根据权利要求1所述的喷油螺杆真空泵分离桶，其特征在于，所述桶体(1)一侧设有放油口(10)，所述放油口(10)外设有球阀。4.根据权利要求1所述的喷油螺杆真空泵分离桶，其特征在于，所述桶体(1)一侧设有视油口(11)，所述视油口(11)设有视镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎海鑫，赖友荣，
申请(专利权)人：广东艾高装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：