一种无刷离心静音泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种无刷离心静音泵结构，包括泵头、泵体以及中心轴；泵头设置在泵体上；泵体设置有泵腔；泵腔的内底面设置有用于安装中心轴的空心柱，中心轴的外圆周与空心柱内圆周之间设置有注塑层；本实施例中，中心轴的外圆周、空心柱的内圆周以及注塑层之间形成环形沉槽，环形沉槽能够形成避空部位，防止配合处有批锋产生，提高中心轴与转子结构的同心度，如果有批锋，中心轴与转子结构配合的同心度也会变差，与转子轴套内孔及端面产生干涉，从而导致噪音的产生，而中心轴上的卡槽能够增加中心轴与注塑层的配合稳定性，防止中心轴松动，提高同心度，进一步降低噪音。进一步降低噪音。进一步降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷离心静音泵结构


[0001]本技术涉及泵结构领域，具体涉及一种无刷离心静音泵结构。

技术介绍

[0002]现有微型泵经常用在要求静音的家电产品中，如冷暖床垫中，因此，对于泵结构的噪音要求较为严格，现有泵结构产生噪音的主要原因是：1、轴与转子结构配合的同心度差，且轴易松动，从而造成噪音；2、轴套端面及内周摩擦面液体不能快速进入起到润滑作用，导致转动顺畅度降低，造成噪音；3、泵头与泵体装配困难，且同心度差，造成噪音。
[0003]综上所述，急需一种无刷离心静音泵结构以解决现有技术中泵结构噪音大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种无刷离心静音泵结构，以解决现有技术中泵结构噪音大的问题，具体技术方案如下：
[0005]一种无刷离心静音泵结构，包括泵头、泵体以及中心轴；所述泵头设置在泵体上；中心轴设置在泵头和泵体之间；所述泵体设置有泵腔；泵腔的内底面设置有用于安装中心轴的空心柱，中心轴的外圆周与空心柱的内圆周之间设置有注塑层；所述注塑层与空心柱的端面在中心轴的轴向存在高差，使得中心轴的外圆周、空心柱的内圆周以及注塑层之间形成环形沉槽；所述中心轴上设置有卡槽；所述卡槽位于注塑层内，且卡槽与注塑层卡合。
[0006]以上技术方案优选的，还包括设置在泵腔内的转子结构；所述转子结构包括转子本体以及轴套；转子本体与轴套一体成型；转子本体以及轴套围绕中心轴转动。
[0007]以上技术方案优选的，所述轴套的端面以及内周面上均设置有排水槽，内周面上的排水槽沿轴套的轴向设置，端面上的排水槽与内周面上的排水相连通。
[0008]以上技术方案优选的，所述泵头上设置有多组定位柱；所述泵体上设置有与定位柱一一对应的定位孔。
[0009]以上技术方案优选的，多组定位柱沿泵头的周向设置。
[0010]以上技术方案优选的，所述环形沉槽在中心轴的轴向的深度为0.1
‑
2.0mm。
[0011]以上技术方案优选的，还包括设置在泵体内的电机定子。
[0012]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0013](1)本技术的无刷离心静音泵结构包括泵头、泵体以及中心轴；所述泵头设置在泵体上；所述泵体设置有泵腔；泵腔的内底面设置有用于安装中心轴的空心柱，中心轴的外圆周与空心柱内圆周之间设置有注塑层；本实施例中，中心轴的外圆周、空心柱的内圆周以及注塑层之间形成环形沉槽，环形沉槽能够形成避空部位，防止配合处有批锋产生，提高中心轴与转子结构的同心度，如果有批锋，中心轴与转子结构配合的同心度也会变差，与转子轴套内孔及端面产生干涉，从而导致噪音的产生，而中心轴上的卡槽能够增加中心轴与注塑层的配合稳定性，防止中心轴松动，提高同心度，进一步降低噪音。
[0014](2)本技术中，转子本体和轴套是一体式注塑成型，能够减少二次注塑的公差，提高了轴套与中心轴配合的同心度，本技术中，转子结构的同心度控制在0.05mm以内，动平衡控制在＜40mg以下，有效降低噪音，并且轴套的排水槽，能快速使液体进入轴及轴套内孔摩擦面，增加转子结构转动的顺畅度，进一步降低产品的噪音。
[0015](3)本技术中，泵头设计三个定位柱与泵体的三个定位孔紧密配合，使得泵头和泵体组装后不会发生相对偏移，能够提高泵头和泵体装配效率的同时还能保证两者的同心度。
[0016](4)本技术中，所述环形沉槽深度为0.1
‑
2.0mm，能避免中心轴、注塑层以及空心柱三者配合处产生披锋的同时，还能保证中心轴与注塑层之间的稳定性。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本实施例的无刷离心静音泵结构的剖面示意图；
[0021]图2图1中环形沉槽的局部示意图；
[0022]图3图1中泵头的结构示意图；
[0023]图4图1中泵体的结构示意图；
[0024]图5图1中转子结构的结构示意图；
[0025]图6图1中转子结构的内部示意图；
[0026]其中，1、泵头；1.1、定位柱；1.2、配合柱；2、泵体；2.a、泵腔；2.b、环形沉槽；2.c、定位孔；2.1、泵壳；2.2、隔离套；2.21、空心柱；2.3、泵盖；3、中心轴；3.1、卡槽；4、转子结构；4.1、转子本体；4.2、轴套；4.21、排水槽；5、电机定子；P：注塑层。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]实施例：
[0029]一种无刷离心静音泵结构，包括泵头1、泵体2、中心轴3、转子结构4以及电机定子5，如图1至图6，具体如下：
[0030]如图1和图4所示，所述泵体2包括泵壳2.1、隔离套2.2以及泵盖2.3；隔离套2.2设置在泵壳2.1上，且隔离套2.2为内凹结构，隔离套2.2的内凹部位形成泵腔2.a(以下称第一泵腔)，泵盖2.3设置在泵壳2.1下端的开口上，泵盖2.3、泵壳2.1的内部以及隔离套2.2之间形成第二泵腔。
[0031]如图3所示，所述泵头1设置在泵体2的上端(具体是泵壳2.1上)，泵头1与泵体2之间的装配形式是：泵头1朝向泵体2的一面上设置有定位柱1.1，泵体2上设置有与定位柱1.1一一对应的定位孔2.c，定位柱1.1插入定位孔2.c内实现泵头1与泵体2之间的定位，再通过
螺纹件将泵头1和泵体2进行连接，本实施例中，定位柱1.1沿泵头1的周向等距设置有三组，定位孔2.c也设置有三组。
[0032]如图1所示，所述中心轴3形状为圆柱形，第一泵腔2.a的内底面上设置有空心柱2.21，中心轴3同轴插入空心柱2.21内，在空心柱2.21的内圆周与中心轴3的外圆周之间设置有注塑层P(即标号为P)，进一步来说就是，空心柱2.21与中心轴3之间采用一体注塑成型。
[0033]如图2所示，所述注塑层P的上顶面与空心柱2.21的端面在轴向(即中心轴的轴向)存在高差，使得中心轴3的外圆周、空心柱2.21的内圆周以及注塑层P的上顶面之间形成环形沉槽2.b，环形沉槽2.b能够避免注塑产生披锋。本实施例中优选环形沉槽2.b在中心轴3的轴向的深度为0.1mm
‑
2.0mm。
[0034]如图1所示，所述中心轴3上还设置有卡槽3.1，卡槽3.1位于空心柱2.21内，即卡槽3.1也位于注塑层P内，且卡槽3.1与注塑层P卡合，能够提高中心轴3的稳定性。
[0035]如图1所示，中心轴3的上端与泵头1配合，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷离心静音泵结构，其特征在于，包括泵头(1)、泵体(2)以及中心轴(3)；所述泵头(1)设置在泵体(2)上；中心轴(3)设置在泵头(1)和泵体(2)之间；所述泵体(2)设置有泵腔(2.a)；泵腔(2.a)的内底面设置有用于安装中心轴(3)的空心柱(2.21)，中心轴(3)的外圆周与空心柱(2.21)的内圆周之间设置有注塑层(P)；所述注塑层(P)与空心柱(2.21)的端面在中心轴(3)的轴向存在高差，使得中心轴(3)的外圆周、空心柱(2.21)的内圆周以及注塑层(P)之间形成环形沉槽(2.b)；所述中心轴(3)上设置有卡槽(3.1)；所述卡槽(3.1)位于注塑层(P)内，且卡槽(3.1)与注塑层(P)卡合。2.根据权利要求1所述的无刷离心静音泵结构，其特征在于，还包括设置在泵腔(2.a)内的转子结构(4)；所述转子结构(4)包括转子本体(4.1)以及轴套(4.2)；转子本体(4.1)与轴套(4.2)一体成型；转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟清，
申请(专利权)人：长沙多浦乐泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：