一种高温压力管道的应力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温压力管道的应力检测装置，包括应力检测仪以及用于调节所述应力检测仪的检测位置以实现对高温压力管道的轴向和径向进行应力检测的应力姿态调节机构；所述应力姿态调节机构包括检测座、设置在检测座上的导轨、用于驱动所述导轨自转的自转驱动机构；所述应力检测仪安装在所述导轨上，且可沿着所述导轨移动。本实用新型专利技术的应力参数检测装置能够自动检测高温压力管道的各个位置上的应力参数，从而为后续对高温压力管道进行安全评定提供数据支撑，并且具有检测成本低、检测效率高的优点。检测效率高的优点。检测效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温压力管道的应力检测装置


[0001]本技术属于管道检测领域，具体为一种高温压力管道的应力检测装置。

技术介绍

[0002]石化企业中典型炼油过程的主要工艺温度范围在200
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550℃之间，在催化裂化和焦化的部分工艺温度达到700
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800℃之间，压力管道在长时间在高温环境下服役，容易发生蠕变损伤现象，如果管道存在一些超标缺陷，伴随着蠕变裂纹扩展，容易发生泄漏和爆炸事故。因此，对在役高温压力管道进行安全评估显得尤为重要。
[0003]基于JB/T 12746
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2015《含缺陷高温压力管道和阀门安全评定方法》和GB/T 19624
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2019《在用含缺陷压力容器安全评定》，能对在役含缺陷高温压力管道开展安全评定工作，但是，大多数检验人员对于超标缺陷保守地采用返修或者更换策略，很少对其进行安全评定。主要是因为在JB/T 12746中对含缺陷高温压力管道的安全评定存在理论性强、评定过程复杂、对评定人员的综合能力要求较高等问题，含缺陷高温压力管道安全评定在特检机构不能得到广泛开展。随着时间的推进，高温压力管道的蠕变现象会越来越明显，含缺陷的高温压力管道发生蠕变断裂的机率也随着上升。判断含缺陷的高温压力管道制造缺陷、服役过程中产生的缺陷或者损伤是否会威胁其运行安全，如何行之有效地对其安全状况进行评定将是未来检验工作的重点和难点。
[0004]然而在高温压力管道的安全评定过程中，需要获取高温压力管道的各个位置的应力参数，但是目前采用的检测方式多为人工检测，检测成本高，且检测效率低。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术存在的不足，提供了一种高温压力管道的应力检测装置，所述应力参数检测装置能够自动检测该高温压力管道的各个位置上的应力参数，从而为后续对高温压力管道进行安全评定提供数据支撑，并且具有检测成本低、检测效率高的优点。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案是：
[0007]一种高温压力管道的应力检测装置，包括应力检测仪以及用于调节所述应力检测仪的检测位置以实现对高温压力管道的轴向和径向进行应力检测的应力姿态调节机构；所述应力姿态调节机构包括检测座、设置在检测座上的导轨、用于驱动所述导轨自转的自转驱动机构，其中，所述应力检测仪安装在所述导轨上，且可沿着所述导轨的延伸方向移动。
[0008]优选的，所述导轨为弧形导轨，所述弧形导轨的上侧设置有齿条，所述齿条沿着所述弧形导轨的延伸方向延伸；所述应力检测仪安装在弧形滑块上，所述弧形滑块安装在所述弧形导轨内，且该弧形滑块上设置有用于驱动所述弧形滑块在所述弧形导轨内移动的行走机构。
[0009]优选的，所述弧形导轨和所述弧形滑块同圆心。
[0010]优选的，所述行走机构包括设置在所述弧形滑块上的行走电机、设置在所述行走
电机的主轴上的行走齿轮，其中，所述行走齿轮与所述齿条啮合。
[0011]优选的，还包括用于驱动所述应力检测装置在高温压力管道上爬行的行走装置，其中，所述行走装置包括支架、设置在支架上的第一夹持机构、第二夹持机构以及用于驱动所述第一夹持机构沿着所述高温压力管道的轴线方向运动的直线驱动机构，其中，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均用于实现对高温压力管道进行夹持和松开；所述应力检测装置和所述第一夹持机构通过连接座固定连接。
[0012]优选的，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构的结构相同，均包括夹爪以及用于驱动所述夹爪抱紧或松开所述高温压力管道的夹持气缸。
[0013]优选的，所述直线驱动机构采用电机与丝杆传动机构结合的方式。
[0014]优选的，所述丝杆传动机构中的丝杆的一侧或两侧设置有直线导向机构，用于对所述连接座的直线运动进行导向；所述直线导向机构采用滑杆与滑套/滑孔结合的方式。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
[0016]1、本技术的高温压力管道的应力检测装置通过自转驱动机构带动导轨转动，且通过驱动所述应力检测仪在所述导轨上移动，不仅可以检测高温压力管道中位于所述导轨的转动范围内的各个位置(管道上侧面)的应力参数，而且还可以对高温压力管道的轴向应力和径向(或周向)应力进行检测，从而为后续对高温压力管道进行安全评定提供数据支撑。
[0017]2、本技术的高温压力管道的应力检测装置可以实现对高温压力管道的各个位置的应力参数进行自动检测，不仅降低了应力检测成本，而且还可以提高应力检测精度和应力检测效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的高温压力管道的应力检测装置的主视图。
[0019]图2和图3为本技术的高温压力管道的应力检测装置的两个不同视角的立体结构示意图。
[0020]图4为应力检测装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]参见图1
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图4，本技术的高温压力管道的应力检测装置包括应力检测装置1以及用于驱动所述应力检测装置1在高温压力管道上爬行的行走装置。
[0023]参见图1
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图4，所述应力检测装置1包括应力检测仪106以及用于调节所述应力检测仪106的检测位置以实现对高温压力管道的轴向和径向进行应力检测的应力姿态调节机构；其中，
[0024]所述应力姿态调节机构包括检测座101、设置在检测座101上的弧形导轨103、用于驱动所述弧形导轨103自转的自转驱动机构102，其中，所述自转驱动机构102包括自转电机，所述自转电机安装在所述检测座101上，且该自转电机的主轴与所述弧形导轨103连接；所述弧形导轨103的上侧设置有齿条，所述齿条沿着所述弧形导轨103的延伸方向延伸；所
述应力检测仪106安装在弧形滑块上，所述弧形滑块安装在所述弧形导轨103内，且该弧形滑块上设置有用于驱动所述弧形滑块在所述弧形导轨103内移动的行走机构，其中，所述行走机构包括设置在所述弧形滑块上的行走电机105、设置在所述行走电机105的主轴上的行走齿轮104，其中，所述行走齿轮104与所述齿条啮合。通过所述自转驱动机构102以及所述行走机构的配合，从而带动所述应力检测仪在所述弧形导轨103的旋转范围内的各个位置进行应力检测。另外，所述弧形导轨103、弧形滑块的圆心位于所述高温压力管道的轴线上，且两者同圆心。
[0025]参见图1
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图4，所述行走装置包括支架2、设置在支架2上的第一夹持机构6、第二夹持机构7以及用于驱动所述第一夹持机构6沿着所述高温压力管道的轴线方向运动的直线驱动机构，其中，所述第一夹持机构6和所述第二夹持机构7均用于实现对高温压力管道进行夹持和松开；所述应力检测装置1和所述第一夹持机构6通过连接座5固定连接。
[0026]参见图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温压力管道的应力检测装置，其特征在于，包括应力检测仪以及用于调节所述应力检测仪的检测位置以实现对高温压力管道的轴向和径向进行应力检测的应力姿态调节机构；所述应力姿态调节机构包括检测座、设置在检测座上的导轨、用于驱动所述导轨自转的自转驱动机构，其中，所述应力检测仪安装在所述导轨上，且可沿着所述导轨的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的高温压力管道的应力检测装置，其特征在于，所述导轨为弧形导轨，所述弧形导轨的上侧设置有齿条，所述齿条沿着所述弧形导轨的延伸方向延伸；所述应力检测仪安装在弧形滑块上，所述弧形滑块安装在所述弧形导轨内，且该弧形滑块上设置有用于驱动所述弧形滑块在所述弧形导轨内移动的行走机构。3.根据权利要求2所述的高温压力管道的应力检测装置，其特征在于，所述弧形导轨和所述弧形滑块同圆心。4.根据权利要求3所述的高温压力管道的应力检测装置，其特征在于，所述行走机构包括设置在所述弧形滑块上的行走电机、设置在所述行走电机的主轴上的行走齿轮，其中，所述行走齿轮与所述齿条啮合。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞达，李绪丰，罗伟坚，胡华胜，邓聪，陈俊仰，陆盛资，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院广东省特种设备事故调查中心，
类型：新型
国别省市：