一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置，属于地基加固技术领域。挺杆立在桩架上，挺杆上端安装有导向轮组件，卷扬机安装在桩架上，卷扬机的钢丝绳向上越过导向轮组件与动力头上端连接，带动动力头上下移动，挺杆前侧面沿上下方向设置有导轨，动力头后端与导轨上下滑动连接，对动力头进行限位，旋喷钻杆通过连接盘安装在动力头下方，动力头上安装有分流器，高压水管、进气管、高压注浆管分别通过分流器与旋喷钻杆内腔连通。本实用新型专利技术使旋喷管在施工前一次安装在桩架上，施工结束后再一次拆卸，钻孔、旋喷施工过程中无需再安拆旋喷管，无施工间隙，避免了因多次安拆旋喷管而堵塞喷嘴及固结体搭接不好而脱节断桩的质量问题，并提高了施工效率。了施工效率。了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置
[0001]本技术属于地基加固
，具体涉及一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置。
技术介绍
[0002]目前，高压旋喷桩施工时，钻孔与旋喷工序分别由独立的设备完成，旋喷时，旋喷管需钻进一节安装一节、提出一节拆卸一节，30～40m的桩施工时旋喷管需多次安拆易造成喷嘴堵塞，以及固结体搭接不好，造成脱节断桩，施工效率低、质量问题多。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述
技术介绍
存在的问题，进而提供一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置。
[0004]本技术所采取的技术方案是：一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置，包括挺杆、动力头、连接盘、分流器、高压注浆管、高压水管、进气管、旋喷钻杆、导轨、钢丝绳、卷扬机及桩架；所述挺杆立在桩架上，挺杆上端安装有导向轮组件，所述卷扬机安装在桩架上，卷扬机的钢丝绳向上越过导向轮组件与动力头上端连接，带动动力头上下移动，所述挺杆前侧面沿上下方向设置有导轨，所述动力头后端与导轨上下滑动连接，对动力头进行限位，所述旋喷钻杆通过连接盘安装在动力头下方，所述动力头上安装有分流器，所述高压水管、进气管、高压注浆管分别通过分流器与旋喷钻杆内腔连通。
[0005]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0006]1.本技术使旋喷管在施工前一次安装在桩架上，施工结束后再一次拆卸，钻孔、旋喷施工过程中无需再安拆旋喷管，无施工间隙，避免了因多次安拆旋喷管而堵塞喷嘴及固结体搭接不好而脱节断桩的质量问题，并提高了施工效率。
[0007]2.本技术采用电动履带式桩架，桩位对准准确可靠，斜撑采用丝杠伸缩，可实现对桩位和立柱垂直度的调节，立柱三点支撑，确保桩垂直，成桩质量可靠。
附图说明
[0008]图1是本技术主视图；
[0009]图2是本技术侧视图；
[0010]其中：1、挺杆；2、动力头；3、连接盘；4、分流器；5、高压注浆管；6、高压水管；7、进气管；8、旋喷钻杆；9、导轨；10、斜支撑；11、钢丝绳；12、电柜；13、卷扬机；14、桩架；15、液压支腿；16、提吊滑轮；17、平台板；18、伸缩杆；19、球座；20、半球体；21、防护装置。
具体实施方式
[0011]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的做进一步详细的描述。
[0012]参照图1、图2所示，本技术的一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置，包括挺杆1、动力头2、连接盘3、分流器4、高压注浆管5、高压水管6、进气管7、旋喷钻杆8、导轨9、钢丝绳11、卷扬机13及桩架14；所述挺杆1立在桩架14上，挺杆1上端安装有导向轮组件，所述卷扬机13安装在桩架14上，卷扬机13的钢丝绳11向上越过导向轮组件与动力头2上端连接，带动动力头2上下移动，所述挺杆1前侧面沿上下方向设置有导轨9，所述动力头2后端与导轨9上下滑动连接，对动力头2进行限位，所述旋喷钻杆8通过连接盘3安装在动力头2下方，所述动力头2上安装有分流器4，所述高压水管6、进气管7、高压注浆管5分别通过分流器4与旋喷钻杆8内腔连通，且高压水管6、进气管7、高压注浆管5分别外接水泵、空压机和泥浆泵。
[0013]旋喷钻杆8采用套管式结构，旋喷钻杆8材料采用合金管材，钻杆接头采用优质合金钢，钻杆的联接采用波纹扣联接方式，拆装方便；可通过采用单重钻杆、二重钻杆、三重钻杆分别实现单重管高压旋喷、二重管高压旋喷、三重管高压旋喷工艺。
[0014]本技术通过卷扬机13带动旋喷钻杆8上下移动，避免了传统旋喷管施工使，需多次拆装的问题，同时通过高压水管6、进气管7、高压注浆管5分别向旋喷钻杆8输送清水、气体和泥浆。
[0015]其中：所述桩架14采用电动履带式桩架14，并在桩架14的四周设置四个液压支腿15，桩架14后端设置有配重。
[0016]所述挺杆1和桩架14之间设置斜支撑10，由斜支撑10对挺杆1加固。斜支撑10的数量优选为两个，采用丝杠伸缩，可实现对桩架14和挺杆1垂直度的调节，挺杆1三点支撑，确保挺杆1垂直，成桩质量可靠。
[0017]所述桩架14上还安装有电柜12和操作室，所述电柜12内设变频调节器，并由所述变频调节器实施对主卷扬机13和动力头2电动机的变频调速。所述操作室内增设显示屏。动力头2上配置线速传感器和转速传感器，操作者在操作室内观看显示屏就可观察到钻杆下放提升及转动速度，使旋喷钻杆8提升与转动速度直观可控，调节变频器使钻杆提升速度与转速相匹配，满足对钻杆提升与转动速度相匹配的要求，操作简便。
[0018]挺杆1最长达45m，可将40m长旋喷钻杆8通过连接盘3直接安装在动力头2上；所述旋喷钻杆8下端连接旋喷钻头；施工全程不用接管、拆管，一次成桩，速度快，效率高。
[0019]所述动力头2上端还安装有提吊滑轮16，所述钢丝绳11通过提吊滑轮16连接动力头2。
[0020]所述超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置还包括角度调节装置，所述角度调节装置安装在挺杆1和桩架14之间，角度调节装置用于调节挺杆1的垂直度。避免因为路面不平造成挺杆1倾斜。此时，斜支撑10、卷扬机13、电柜12和操作室也安装在角度调节装置上。
[0021]所述角度调节装置包括平台板17、球座19、半球体20及多个伸缩杆18；所述平台板17水平设置在桩架14上方，平台板17底面设置半球体20，所述半球体20安装在桩架14上表面设置的球座19上，平台板17通过半球体20和球座19能够多角度转动，所述多个伸缩杆18均匀环绕在半球体20外侧，每个伸缩杆18两端分别与平台板17和桩架14铰接。
[0022]伸缩杆18可采用电动伸缩杆18或者液压伸缩杆18等能够伸缩的组件。通过调节每个伸缩杆18的长度从而调节平台板17的倾斜角度，从而调节挺杆1相对于地面的垂直度。
[0023]避免了因地面不平整，造成桩架14和挺杆1倾斜的问题。
[0024]所述超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置还包括防护装置21，所述防护装置21的主
体为盒体结构，所述盒体结构的顶板开设中心孔，底面敞口设置，使盒体结构能够套装在旋喷钻杆8的旋喷口外侧，且盒体结构通过螺栓可拆卸安装在挺杆1上，所述盒体结构采用小径端在下的锥台型。
[0025]盒体结构顶板中心孔的直径大于旋喷钻杆8的外径。
[0026]在施工过程中，可能会出现旋喷钻杆8在钻孔外侧时，误操作，使旋喷钻杆8向外喷出水、泥浆等，溅射到周围工作人员身上的问题，
[0027]采用盒体结构罩在旋喷钻杆8的旋喷口外侧，同时因设置中心孔避免了盒体结构影响旋喷钻杆8的上下运行。
[0028]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置，其特征在于：包括挺杆(1)、动力头(2)、连接盘(3)、分流器(4)、高压注浆管(5)、高压水管(6)、进气管(7)、旋喷钻杆(8)、导轨(9)、钢丝绳(11)、卷扬机(13)及桩架(14)；所述挺杆(1)立在桩架(14)上，挺杆(1)上端安装有导向轮组件，所述卷扬机(13)安装在桩架(14)上，卷扬机(13)的钢丝绳(11)向上越过导向轮组件与动力头(2)上端连接，带动动力头(2)上下移动，所述挺杆(1)前侧面沿上下方向设置有导轨(9)，所述动力头(2)后端与导轨(9)上下滑动连接，对动力头(2)进行限位，所述旋喷钻杆(8)通过连接盘(3)安装在动力头(2)下方，所述动力头(2)上安装有分流器(4)，所述高压水管(6)、进气管(7)、高压注浆管(5)分别通过分流器(4)与旋喷钻杆(8)内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置，其特征在于：所述桩架(14)采用电动履带式桩架(14)，并在桩架(14)的四周设置四个液压支腿(15)，桩架(14)后端设置有配重。3.根据权利要求2所述的一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置，其特征在于：所述挺杆(1)和桩架(14)之间设置斜支撑(10)，由斜支撑(10)对挺杆(1)加固。4.根据权利要求3所述的一种超长钻喷一体高压旋喷桩施工装置，其特征在于：所述桩架(14)上还安装有电柜(12)，所述电柜(12)内设变频调节器，并由所述变频调节器实施对主卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，王运东，王春生，王晓婷，李宝鑫，王树仁，赵连平，
申请(专利权)人：黑龙江龙华岩土工程有限公司，
类型：新型
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