本实用新型专利技术公开了一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，包括反应罐、降温系统、升温系统和控制系统；所述反应罐包括反应罐内胆、中间保温层和保温层外壳三层结构；所述降温系统包括嵌入安装在反应罐中间保温层内的螺旋盘管，所述螺旋盘管与反应罐内胆外壁紧密贴合；所述升温系统包括蒸汽管、压缩空气管、导气管，导气管的上端与蒸汽管和压缩空气管相连，导气管的下端伸入反应罐内胆底部用于向反应罐内通入蒸汽或压缩空气；所述控制系统包括控制柜，所述控制柜内安装有控制器、触摸屏人机界面、电磁阀组。本实用新型专利技术培养装置，能够实现自动投料，根据发酵工艺要求自动调节罐内发酵温度，同时能够实现根据后续工艺需求自动定量出料的目的。料的目的。料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的食用菌种扩大培养装置
[0001]本技术涉及发酵食品生产装置
，具体而言，涉及一种自动控制的食用菌种扩大培养装置。
技术介绍
[0002]酵母罐是在酱油生产过程中常用的微生物扩大培养装置，现有的酱油加工酵母罐结构简单，自动化程度低，发酵过程的控制流程大多是靠操作员的经验进行把控，人为影响因素大，无法满足日益增长的品质要求和产量要求。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0004]现有技术存在的问题在于酱油加工酵母罐结构简单，自动化程度低，发酵过程的控制流程大多是靠操作员的经验进行把控，为了解决上述问题，本技术目的在于提供一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，能够实现自动投料，根据发酵工艺要求自动调节罐内发酵温度和压力，同时能够实现根据后续工艺需求自动定量出料的目的。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，反应罐、降温系统、升温系统、进料系统、排放系统、控制系统；
[0007]所述反应罐包括由内至外的反应罐内胆、中间保温层和保温层外壳三层结构，用于微生物扩大培养。
[0008]所述降温系统包括嵌入安装在反应罐中间保温层内的螺旋盘管，所述螺旋盘管与反应罐内胆外壁紧密贴合，螺旋盘管用于输送冷冻水，从而对反应罐内胆进行降温；螺旋盘管的入口处设置有第一调节阀并与冷冻水进水管连接，用于控制冷冻水流量，螺旋盘管的出口与冷冻水回收管焊接连通。
[0009]所述升温系统包括蒸汽管、压缩空气管、导气管和环形空心管；其中蒸汽管上安装有第一流量计和第二调节阀，压缩空气管安装有第二流量计和第三调节阀；导气管的上端与蒸汽管和压缩空气管用三通焊接相连，导气管的下端从反应罐外伸入反应罐内胆并通入反应罐内胆底部，并通过导气管固定支架固定安装反应罐内胆上；
[0010]环形空心管固定安装于反应罐内胆底部，并且与导气管焊接连通，同时环形空心管上设置一定数量的气孔，蒸汽或压缩空气能够从气孔中喷出，从而通过蒸汽或压缩空气实现反应罐内介质的搅拌和加热的功能。
[0011]所述进料系统包括设置在反应罐顶部并与反应罐内胆连通的进料管，进料管末端与反应罐内胆焊接连通，使物料可以进入反应罐内胆，进料管上安装有第三流量计，用于计量各种物料的方量，确保准确定量投放；
[0012]进料管的上端连有第一物料管道、第二物料管道和第三物料管道；第一物料管道上安装有第一物料阀门，第二物料管道上安装有第二物料阀门，第三物料管道上安装有第
三物料阀门，三个物料管道分别经过三个物料阀门后汇流，与进料管入口连通；
[0013]反应罐顶部设置还设置有固体料投料口，投料口开口处设置有投料口密封盖，投料口密封盖打开时可向反应罐内投放固体料，投料口密封盖设置有锁紧螺母和密封圈，保证关闭投料口关闭时的气密性。
[0014]所述排放系统包括设置在反应罐底部设置的排放管，排放管的下端用三通焊接连通成品料输送管和废液输送管；所述排放管上安装有第三传感器，用于检测反应罐内是否还有剩余液体；所述成品料输送管道上安装有排料控制阀和第四流量计，所述废液输送管上安装有排污阀。
[0015]所述控制系统包括控制柜，所述控制柜内安装有控制器、触摸屏人机界面、电磁阀组；所述控制器用以对上述各个传感器、流量计、阀门等的数据和实时状态进行实时采集，并结合发酵工艺对各控制阀、调节阀进行程序控制，以实现对扩大培养工艺流程的控制，所述触摸屏人机界面作为人机交互接口，操作员可通过触摸屏人机界面监测反应罐的状态或者下达控制指令。
[0016]进一步的，所述反应罐的罐顶部安装有排气管，排气管上设置有第四调节阀，用于调节控制排气量，达到调节罐内气压的目的；所述第四调节阀还设置有应急手动排气阀旁路。
[0017]进一步的，所述反应罐内底部安装有第一传感器，用于实时监测反应罐内介质的温度，反应罐内顶部安装有第二传感器，用于实时监测罐内气相压力。
[0018]进一步的，所述反应罐的顶部还设置有密封安装的透明观察窗，透明观察窗外配置有探照灯，可对反应罐内进行照明，方便操作员观察反应罐内部情况。
[0019]本技术中涉及到的控制器及控制程序等均采用现有的控制程序，本申请的专利技术点并不在于控制器本身，因此在此处不做详细阐述。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0021]1、本技术实施例提供的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，能够实现自动投料，根据发酵工艺要求自动调节罐内发酵温度和压力，同时能够实现根据后续工艺需求自动定量出料的目的；
[0022]2、本技术实施例提供的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，通过第一调节阀对螺旋盘管内的冷冻水流量进行调节可实现对反应罐内的介质进行快速降温；
[0023]3、本技术实施例提供的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，通过第二调节阀，第三调节阀，可实现将高压高温蒸汽稀释后再通入反应罐内，对反应罐内进行快速升温并且保证微生物不被高温蒸汽烫杀；
[0024]4、本技术实施例提供的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，通过控制器可对所有自动调节阀、控制阀进行程序控制，提高了培养过程的自动化程度，使培养操作更简单，微生物培养温度控制、压力控制更精准，从而提高产品品质；
[0025]5、本技术实施例提供的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，系统结构简单，功能齐全，适用于工厂大批量的食用菌生产。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的自动控制的食用菌种扩大培养装置的结构示意图。
[0028]附图标记及对应零部件名称：
[0029]1‑
废液输送管，2
‑
第一传感器，3
‑
保温层外壳，4
‑
中间保温层，5
‑
反应罐内胆，6
‑
第一调节阀，7
‑
冷冻水进水管，8
‑
螺旋盘管，9
‑
导气管固定支架，10
‑
导气管，11
‑
第二传感器，12
‑
第二调节阀，13
‑
第三调节阀，14
‑
第二流量计，15
‑
压缩空气管，16
‑
蒸汽管，17
‑
第一流量计，18
‑
第一物料管道，19
‑
第二物料管道，20
‑
第三物料管道，21
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，其特征在于，包括反应罐、降温系统、升温系统和控制系统；所述反应罐包括由内至外的反应罐内胆(5)、中间保温层(4)和保温层外壳(3)三层结构；所述降温系统包括嵌入安装在反应罐中间保温层内的螺旋盘管(8)，所述螺旋盘管(8)与反应罐内胆(5)外壁紧密贴合；螺旋盘管(8)的入口与冷冻水进水管(7)连接，螺旋盘管(8)出口与冷冻水回收管(34)连接；所述升温系统包括蒸汽管(16)、压缩空气管(15)、导气管(10)，导气管(10)的上端与蒸汽管(16)和压缩空气管(15)相连，导气管(10)的下端伸入反应罐内胆(5)底部用于向反应罐内通入蒸汽或压缩空气；所述控制系统包括控制柜(35)，所述控制柜内安装有控制器(37)、触摸屏人机界面(36)、电磁阀组(37.1)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，其特征在于，所述螺旋盘管(8)入口处设置有第一调节阀(6)；蒸汽管(16)上安装有第一流量计(17)和第二调节阀(12)，压缩空气管(15)安装有第二流量计(14)和第三调节阀(13)。3.根据权利要求1所述的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，其特征在于，导气管(10)的下端连有水平设置的环形空心管(38)，所述环形空心管(38)上设置有多个气孔，蒸汽或压缩空气能够气孔中喷出。4.根据权利要求1所述的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，其特征在于，所述反应罐的罐顶部安装有排气管(28)，排气管(28)上设置有第四调节阀(29)，用于调节控制排气量。5.根据权利要求1所述的一种自动控制的食用菌种扩大培养装置，其特征在于，所述反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德慧，黎志刚，杨光锋，
申请(专利权)人：千禾味业食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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