本实用新型专利技术公开了全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，包括铝材支撑板，连接在两两铝材支撑板上的铝材梁，以及连接在两两铝材梁之间的铝材梁支柱，铝材梁支柱上设置有两组直线导轨，每组直线导轨连接有三组相对应设置的粘贴机构。满足精确粘贴的位置要求，利用控制系统和传感器自动控制粘贴工作，提升粘贴效率，多工位分布可以保证设备同时对多个产品进行粘贴，在保证粘贴质量的同时提高粘贴效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置
[0001]本技术涉及包装盒贴片
，具体涉及一种全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置。
技术介绍
[0002]为了方便使用，一些礼盒上安装有磁片与铁片，通过磁铁间产生的吸力，礼盒很容易关闭也很容易打开。在制作这种礼盒的过程中，需要对礼盒进行输送、位置纠正、打胶和贴片处理，一系列的过程后方能得到产品，传统的生产往往是半自动化的，一些过程需要人工操作方能继续生产，且传统贴片的生产过程中自动化程度不高，生产步骤过于繁琐，同时胶水容易弄到磁铁片的正面，进而影响粘接效果，并且只具备单边粘贴工序，另外产品用完之后换料的时间比较长，较为浪费时间。
[0003]综合上述，成为本领域技术人员亟待要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，解决现有贴片机自动化程度不高，生产步骤过于繁琐，同时胶水容易弄到磁铁片的正面，进而影响粘接效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，包括铝材支撑板，连接在两两铝材支撑板上的铝材梁，以及连接在两两铝材梁之间的铝材梁支柱，铝材梁支柱上设置有两组直线导轨，每组所述直线导轨上连接有三组粘贴机构。
[0007]所述粘贴机构包括导轨安装板，连接在导轨安装板上表面的电机安装座，连接在电机安装座上的电机；连接在导轨安装板下表面的直线导轨，连接在直线导轨上的滑块，连接在滑块上的滑块连接板，连接在滑块连接板上的连接板，连接在连接板上的气缸安装板，连接在气缸安装板上的气缸，以及穿设在气缸安装板上的吸嘴杆，吸嘴杆由上至下设有直线轴承、吸嘴杆限位套Ⅰ、吸嘴杆固定座、吸嘴杆限位套Ⅱ、吸嘴，气缸输出端穿过气缸安装板与嘴杆固定座连接。
[0008]铝材梁连接有光电传感器安装板，光电传感器安装板连接有光电传感器。
[0009]两两导轨铝材梁之间连接有导向组件。
[0010]所述导向组件包括连接在铝材梁上的支撑板固定板，连接在支撑板固定板上导向轴支撑板，连接在导向轴支撑板上的锁紧块，连接在锁紧块上的轴承固定板，连接在轴承固定板上的直线轴承，连接在两两直线轴承之间的导向轴。
[0011]两两铝材支撑板之间连接有压杆组件。
[0012]本技术的有益效果：提供了全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，包括铝材支撑板，连接在两两铝材支撑板上的铝材梁，以及连接在两两铝材梁之间的铝材梁支柱，铝材梁支柱上设置有两组直线导轨，每组直线导轨连接有三组粘贴机构。满足精确粘
贴的位置要求，利用控制系统和传感器自动控制粘贴工作，提升粘贴效率，多工位分布可以保证设备同时对多个产品进行粘贴，在保证粘贴质量的同时提高粘贴效率。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0014]图1所示为本技术全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置结构示意图；
[0015]图2所示为本技术全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参阅附图1
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2，本实施例提供一种全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，包括铝材支撑板1，连接在两两铝材支撑板1上的铝材梁2，以及连接在两两铝材梁2之间的铝材梁支柱3，铝材梁支柱3上设置有两组直线导轨4，每组直线导轨4上连接有三组的粘贴机构5，图中11为气控箱。
[0018]具体的，所述粘贴机构5包括导轨安装板50，连接在导轨安装板50上表面的电机安装座51，连接在电机安装座51上的电机52；连接在导轨安装板50下表面的直线导轨53，连接在直线导轨53上的滑块，连接在滑块上的滑块连接板54，连接在滑块连接板54上的连接板55，连接在连接板55上的气缸安装板56，连接在气缸安装板56上的气缸57，以及穿设在气缸安装板56上的吸嘴杆58，吸嘴杆58由上至下设有直线轴承59、吸嘴杆限位套Ⅰ510、吸嘴杆固定座511、吸嘴杆限位套Ⅱ512、吸嘴513，气缸57输出端穿过气缸安装板56与嘴杆固定座511连接。
[0019]本实施例贴片装置进一步的，每组铝材梁2连接有光电传感器安装板7，光电传感器安装板7连接有光电传感器8。
[0020]本实施例贴片装置进一步的，两两导轨铝材梁2之间连接有导向组件9，导向组件9包括连接在铝材梁2上的支撑板固定板90，连接在支撑板固定板90上导向轴支撑板91，连接在导向轴支撑板91上的锁紧块92，连接在锁紧块92上的轴承固定板93，连接在轴承固定板93上的直线轴承94，连接在两两直线轴承94之间的导向轴95。
[0021]本实施例贴片装置进一步的，两两铝材支撑板1之间连接有压杆组件10。
[0022]本技术的有益效果：提供了全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，包括铝材支撑板1，连接在两两铝材支撑板1上的铝材梁2，以及连接在两两铝材梁2之间的铝材梁支柱3，铝材梁支柱3上设置有两组直线导轨4，每组直线导轨4上连接有三组粘贴机构5。满足精确粘贴的位置要求，利用控制系统和传感器自动控制粘贴工作，提升粘贴效率，多工位分布可以保证设备同时对多个产品进行粘贴，在保证粘贴质量的同时提高粘贴效率。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用
上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，其特征在于，包括铝材支撑板，连接在两两铝材支撑板上的铝材梁，以及连接在两两铝材梁之间的铝材梁支柱，铝材梁支柱上设置有直线导轨，直线导轨连接有粘贴机构。2.根据权利要求1所述的全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，其特征在于，所述铝材梁支柱上设置有两组直线导轨。3.根据权利要求1或2所述的全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，其特征在于，所述直线导轨上连接有三组粘贴机构。4.根据权利要求3所述的全自动多功能磁铁铁片安装机用的粘贴装置，其特征在于，所述粘贴机构包括导轨安装板，连接在导轨安装板上表面的电机安装座，连接在电机安装座上的电机；连接在导轨安装板下表面的直线导轨，连接在直线导轨上的滑块，连接在滑块上的滑块连接板，连接在滑块连接板上的连接板，连接在连接板上的气缸安装板，连接在气缸安装板上的气缸，以及穿设在气缸安装板上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏纯举，
申请(专利权)人：东莞市钜镕智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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