一种钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板折弯机，包括底座、刀具组件和换向组件；底座：其上表面固定连接有台板，台板的上表面固定连接有龙门架，龙门架的水平板体中部设有电动推杆，电动推杆的推杆底端设有安装板，台板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端内部转动连接有下模辊，下模辊的中部设有芯轴；刀具组件：设置于安装板的下表面，刀具组件与下模辊配合设置；换向组件：分别固定连接于安装板的下表面左端和台板的上表面左端，换向组件分别与刀具组件和芯轴的左端固定连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的上表面，该钢板折弯机，方便快速对折弯刀具进行切换，减少了人工操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种钢板折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。现折弯机的工作方式为工作台及工作台上的工件不动，通过折弯上模向下死点运动的方式来满足工作需求。现代建筑造型的多样化使钢构件的形状也越来越多样，需要进行折弯的板件也越来越多，折弯板件的厚度也越来越厚。传统的钢板弯折采用油压机进行板件的压弯成型，将需要折弯的钢板放置在油压机的工作平台上，然后油压机通过液压传动系统产生的压力将钢板压弯成型，传统的钢板折弯机通常只固定安装有一套折弯刀具，对于需要多种折弯方式的产品往往需要多台折弯设备或者频繁更换折弯刀具，增加了人工工作量，导致工作效率低下，为此，我们提出一种钢板折弯机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板折弯机，方便快速对折弯刀具进行切换，减少了人工操作，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板折弯机，包括底座、刀具组件和换向组件；
[0005]底座：其上表面固定连接有台板，台板的上表面固定连接有龙门架，龙门架的水平板体中部设有电动推杆，电动推杆的推杆底端设有安装板，台板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端内部转动连接有下模辊，下模辊的中部设有芯轴；
[0006]刀具组件：设置于安装板的下表面，刀具组件与下模辊配合设置；
[0007]换向组件：分别固定连接于安装板的下表面左端和台板的上表面左端，换向组件分别与刀具组件和芯轴的左端固定连接；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，方便快速对折弯刀具进行切换，减少了人工操作，提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述刀具组件包括支撑板、转轴和刀具安装座，所述支撑板对称设置于安装板的下表面，所述转轴分别与两个支撑板的下端转动连接，所述刀具安装座横向阵列设置于转轴的外弧面，刀具安装座的外表面均环形阵列设有折弯刀具，便于切换折弯刀具，减少人工作业。
[0010]进一步的，所述刀具组件还包括加强板，所述加强板横向阵列设置于安装板的下表面，转轴分别与加强板的下端固定连接，加强板分别位于相邻的两个刀具安装座之间，提高对刀具安装座支撑的稳定性。
[0011]进一步的，所述换向组件包括匚型框、蜗轮和蜗杆，所述匚型框有两个且竖向对应
分布，上方的匚型框与安装板的下表面左端固定连接，下方的匚型框与台板的上表面固定连接，两个匚型框的水平板体之间均转动连接有蜗杆，所述蜗轮有两个且分别与转轴和芯轴的左端固定连接，蜗轮和相邻的蜗杆啮合连接，分别驱动转轴和芯轴转动。
[0012]进一步的，所述换向组件还包括花键轴，所述花键轴设置于下方的蜗杆的顶端，花键轴的上端与上方的蜗杆下端内部滑动连接，起到传动作用。
[0013]进一步的，所述换向组件还包括电机，所述电机设置于台板的下表面，电机的输出轴穿过台板的内部且与下方的蜗杆下端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，自动控制折弯刀具进行切换。
[0014]进一步的，所述龙门架的两个竖直板体相对内侧面均设有燕尾槽，所述安装板的两端分别与相邻的燕尾槽内壁滑动连接，提高安装板升降时的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢板折弯机，具有以下好处：
[0016]通过PLC控制器启动电动推杆，电动推杆的推杆推动安装板向下移动，安装板在燕尾槽的限位作用下向下滑动，安装板通过支撑板和加强板带动转轴下移，上方的匚型框带动上方的蜗杆下移，花键轴滑动进入上方的蜗杆内部，转轴通过刀具安装座带动折弯刀具下移，折弯刀具与下模辊外弧面的模槽配合对钢板进行折弯，当需要切换折弯刀具时，通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动下方的蜗杆转动，下方的蜗杆通过花键轴带动上方的蜗杆转动，蜗杆带动相邻的蜗轮转动，从而使转轴和芯轴转动，转轴带动刀具安装座转动对刀具进行切换，芯轴带动下模辊转动对模槽进行切换，该钢板折弯机，方便快速对折弯刀具进行切换，减少了人工操作，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1底座、2台板、3龙门架、301燕尾槽、4电动推杆、5安装板、6刀具组件、61支撑板、62转轴、63刀具安装座、64加强板、7支撑座、8换向组件、81匚型框、82蜗轮、83蜗杆、84花键轴、85电机、9下模辊、91芯轴、10PLC控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种钢板折弯机，包括底座1、刀具组件6和换向组件8；
[0021]底座1：其上表面固定连接有台板2，台板2的上表面固定连接有龙门架3，龙门架3的水平板体中部设有电动推杆4，电动推杆4的推杆底端设有安装板5，龙门架3的两个竖直板体相对内侧面均设有燕尾槽301，安装板5的两端分别与相邻的燕尾槽301内壁滑动连接，提高安装板5升降时的稳定性，台板2的上表面中部设有支撑座7，支撑座7的上端内部转动连接有下模辊9，下模辊9的中部设有芯轴91；
[0022]其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于底座1的上表面，PLC控制器10的输
入端电连接外部电源，PLC控制器10的输出端电连接电动推杆4的输入端。
[0023]刀具组件6：设置于安装板5的下表面，刀具组件6与下模辊9配合设置，刀具组件6包括支撑板61、转轴62和刀具安装座63，支撑板61对称设置于安装板5的下表面，转轴62分别与两个支撑板61的下端转动连接，刀具安装座63横向阵列设置于转轴62的外弧面，刀具安装座63的外表面均环形阵列设有折弯刀具，便于切换折弯刀具，减少人工作业，刀具组件6还包括加强板64，加强板64横向阵列设置于安装板5的下表面，转轴62分别与加强板64的下端固定连接，加强板64分别位于相邻的两个刀具安装座63之间，提高对刀具安装座63支撑的稳定性，通过PLC控制器10启动电动推杆4，电动推杆4的推杆推动安装板5向下移动，安装板5在燕尾槽301的限位作用下向下滑动，安装板5通过支撑板61和加强板64带动转轴62下移，上方的匚型框81带动上方的蜗杆83下移，花键轴84滑动进入上方的蜗杆83内部，转轴62通过刀具安装座63带动折弯刀具下移，折弯刀具与下模辊9外弧面的模槽配合对钢板进行折弯。
[0024]换向组件8：分别固定连接于安装板5的下表面左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯机，其特征在于：包括底座(1)、刀具组件(6)和换向组件(8)；底座(1)：其上表面固定连接有台板(2)，台板(2)的上表面固定连接有龙门架(3)，龙门架(3)的水平板体中部设有电动推杆(4)，电动推杆(4)的推杆底端设有安装板(5)，台板(2)的上表面中部设有支撑座(7)，支撑座(7)的上端内部转动连接有下模辊(9)，下模辊(9)的中部设有芯轴(91)；刀具组件(6)：设置于安装板(5)的下表面，刀具组件(6)与下模辊(9)配合设置；换向组件(8)：分别固定连接于安装板(5)的下表面左端和台板(2)的上表面左端，换向组件(8)分别与刀具组件(6)和芯轴(91)的左端固定连接；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于底座(1)的上表面，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(10)的输出端电连接电动推杆(4)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述刀具组件(6)包括支撑板(61)、转轴(62)和刀具安装座(63)，所述支撑板(61)对称设置于安装板(5)的下表面，所述转轴(62)分别与两个支撑板(61)的下端转动连接，所述刀具安装座(63)横向阵列设置于转轴(62)的外弧面，刀具安装座(63)的外表面均环形阵列设有折弯刀具。3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述刀具组件(6)还包括加强板(64)，所述加强板(64)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永庭，王世伟，谢长汉，张龙平，段飞，吴义举，张长民，
申请(专利权)人：淮北科威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：