一种转盘式瓶盖冲压胀型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转盘式瓶盖冲压胀型装置，包括机架、冲头、驱动缸、转盘、驱动电机以及多个胀型模具，所述转盘可转动地设置在机架的工作台上，所述驱动电机设置在机架内且与转盘传动连接，多个所述胀型模具沿转盘的圆周方向等距间隔分布，所述驱动缸设置在机架上位于转盘上方的位置，所述冲头设置在驱动缸的底部。该转盘式瓶盖冲压胀型装置通过驱动电机带动转盘周期性转动，并通过驱动缸带动冲头上下往复运动，进而实现瓶盖的冲压胀型，操作人员可以在远离冲头的位置取放瓶盖，不会存在误伤手部的安全问题，且转盘持续运转，生产速度完全由设备决定，不受人为因素干扰，有利于保持较高且稳定的生产效率。较高且稳定的生产效率。较高且稳定的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式瓶盖冲压胀型装置


[0001]本技术涉及瓶盖成型设备领域，特别涉及一种转盘式瓶盖冲压胀型装置。

技术介绍

[0002]胀型是在模具的作用下，迫使坯料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。胀型是瓶盖生产加工过程中的常用成型工艺，目前的瓶盖胀型设备与冲床的工作原理类似，通过飞轮带动冲头上下往复运动，将模具上的瓶盖进行冲压胀型，胀型完成后由人工将瓶盖取下并放入下一个坯料，但每次只能加工一件产品，加工速度完全由人工取放瓶盖的速度决定，并且在取放瓶盖的过程中，一旦误操作，冲头很有可能压到操作人员的手部，造成严重的工伤事故，因此存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种转盘式瓶盖冲压胀型装置，包括机架、冲头、驱动缸、转盘、驱动电机以及多个胀型模具，所述转盘可转动地设置在机架的工作台上，所述驱动电机设置在机架内且与转盘传动连接，多个所述胀型模具沿转盘的圆周方向等距间隔分布，所述驱动缸设置在机架上位于转盘上方的位置，所述冲头设置在驱动缸的底部。
[0004]进一步地，所述胀型模具包括底座、成型套筒、弹性圆柱以及垫块，所述底座固定设置在转盘上，所述成型套筒设置在底座上，所述垫块设置在成型套筒内的底座上，所述弹性圆柱设置在垫块上。
[0005]进一步地，所述成型套筒与弹性圆柱之间设有成型腔，且所述成型套筒与弹性圆柱同轴设置。
[0006]进一步地，所述垫块的尺寸不大于弹性圆柱的直径。
[0007]进一步地，所述冲头包括连接杆以及冲压圆盘，所述冲压圆盘通过连接杆与驱动缸的活塞杆末端连接。
[0008]进一步地，所述驱动缸为气缸或液压缸。
[0009]进一步地，所述机架前侧设有柜门。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该转盘式瓶盖冲压胀型装置通过驱动电机带动转盘周期性转动，并通过驱动缸带动冲头上下往复运动，进而实现瓶盖的冲压胀型，操作人员可以在远离冲头的位置取放瓶盖，不会存在误伤手部的安全问题，且转盘持续运转，生产速度完全由设备决定，不受人为因素干扰，有利于保持较高且稳定的生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中驱动电机与转盘的连接示意图；
[0015]图3为图1中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术中胀型模具的剖面结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1‑
机架；2
‑
冲头；21
‑
连接杆；22
‑
冲压圆盘；3
‑
驱动缸；4
‑
转盘；5
‑
驱动电机；6
‑
胀型模具；61
‑
底座；62
‑
成型套筒；63
‑
弹性圆柱；64
‑
垫块；65
‑
成型腔；7
‑
柜门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例的转盘式瓶盖冲压胀型装置，包括机架1、冲头2、驱动缸3、转盘4、驱动电机5以及多个胀型模具6，转盘4可转动地设置在机架1的工作台上，驱动电机5设置在机架1内部且与转盘4传动连接，通过驱动电机5可带动转盘4周期性的持续转动；驱动缸3设置在机架1上位于转盘4上方的位置，冲头2设置在驱动缸3的底部；多个胀型模具6沿转盘4的圆周方向等距间隔分布。其中，驱动缸3为气缸或液压缸，驱动电机5为减速电机；通过气缸或液压缸代替传统的飞轮结构，使得设备的结构复杂性及生产成本大大降低。
[0023]机架1的工作台前侧还设有控制面板，用于控制设备的启停与运转速度；机架1前侧设有柜门7，柜门7内部设置PLC控制单元，以便于打开柜门7对内部零部件进行检修。需要说明的是，控制面板、PLC控制单元及其与驱动缸3、驱动电机5的连接关系均为本领域常规技术手段。
[0024]如图3
‑
4所示，胀型模具6包括底座61、成型套筒62、弹性圆柱63以及垫块64，底座61固定设置在转盘4上，成型套筒62设置在底座61上，垫块64设置在成型套筒62内的底座上，弹性圆柱63设置在垫块64上。冲头2包括连接杆21以及冲压圆盘22，冲压圆盘22通过连接杆21与驱动缸3的活塞杆末端连接。
[0025]成型套筒62与弹性圆柱63之间设有成型腔65，且成型套筒62与弹性圆柱63同轴设置；垫块64的尺寸不大于弹性圆柱63的直径，防止在胀型过程中瓶盖碰到垫块64。其中，弹性圆柱63采用橡胶等弹性材料制成。
[0026]工作时，操作人员在远离冲头2的位置将瓶盖坯料放置在胀型模具6上，放置方式
如图4所示，使瓶盖倒扣在弹性圆柱63上。当转盘4带动胀型模具6运动到冲头2下方时，转盘4暂停转动，驱动缸3带动冲头2向下运动，使冲压圆盘22压在瓶盖顶部，随着冲头2的继续下压，弹性圆柱63被压缩直径变大，从瓶盖内部向外扩张，使瓶盖成型。然后驱动缸3带动冲头2升起，转盘4继续转动，将下一个胀型模具6带到冲头3下方，成型后的瓶盖通过操作人员取下，并放入新的待成型瓶盖。此外，弹性圆柱63的外壁可设置各种文字或图案，使瓶盖形成相应的压花效果。
[0027]该转盘式瓶盖冲压胀型装置通过驱动电机5带动转盘4周期性转动，并通过驱动缸3带动冲头2上下往复运动，进而实现瓶盖的冲压胀型，操作人员可以在取放瓶盖，不会存在误伤手部的安全问题，且转盘4持续运转，生产速度完全由设备决定，不受人为因素干扰，有利于保持较高且稳定的生产效率。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：包括机架、冲头、驱动缸、转盘、驱动电机以及多个胀型模具，所述转盘可转动地设置在机架的工作台上，所述驱动电机设置在机架内且与转盘传动连接，多个所述胀型模具沿转盘的圆周方向等距间隔分布，所述驱动缸设置在机架上位于转盘上方的位置，所述冲头设置在驱动缸的底部。2.根据权利要求1所述的转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：所述胀型模具包括底座、成型套筒、弹性圆柱以及垫块，所述底座固定设置在转盘上，所述成型套筒设置在底座上，所述垫块设置在成型套筒内的底座上，所述弹性圆柱设置在垫块上。3.根据权利要求2所述的转盘式瓶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：董焕文，徐宁，范广华，
申请(专利权)人：青岛明星瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：