一种钕铁硼滚镀自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼滚镀自动化生产线，包括镀箱，所述镀箱内的靠中心位置设置有滚筒，所述滚筒表面的靠中心位置开设有卡槽，所述滚筒的内部对应卡槽内端的靠四角位置均开设有限位槽，所述滚筒的内部对应卡槽内端的靠中心位置开设有备镀槽，所述滚筒的表面设置有卡板，所述卡板的底部贯穿至卡槽的内部并与卡槽卡接。该钕铁硼滚镀自动化生产线，通过下料箱、下料塑胶管、卡板、限位块、卡槽、限位槽和固定螺栓的设计，能够有效的提高钕铁硼上料的工作效率，同时，通过卡接固定的结构，便于了使用者对钕铁硼材料的固定，操作简单，使用方便，有效的提高了钕铁硼滚镀的工作效率，省时省力，满足了现有使用者的使用需求。满足了现有使用者的使用需求。满足了现有使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼滚镀自动化生产线


[0001]本技术涉及钕磁铁滚镀
，具体为一种钕铁硼滚镀自动化生产线。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，钕磁铁在加工时，通常会使用到滚镀筒来对其进行滚镀加工。
[0003]现有的滚镀筒在对钕磁铁进行加工时，通常采用人工将钕磁铁放置到滚筒的表面进行固定，但是，这样降低了钕磁铁滚镀的工作效率，同时，耗时耗力，并不满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种钕铁硼滚镀自动化生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钕铁硼滚镀自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的滚镀筒在对钕磁铁进行加工时，通常采用人工将钕磁铁放置到滚筒的表面进行固定，但是，这样降低了钕磁铁滚镀的工作效率，同时，耗时耗力，并不满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼滚镀自动化生产线，包括镀箱，所述镀箱内的靠中心位置设置有滚筒，所述滚筒表面的靠中心位置开设有卡槽，所述滚筒的内部对应卡槽内端的靠四角位置均开设有限位槽，所述滚筒的内部对应卡槽内端的靠中心位置开设有备镀槽，所述滚筒的表面设置有卡板，所述卡板的底部贯穿至卡槽的内部并与卡槽卡接，所述卡板底端的靠四角位置均固定连接有限位块，所述限位块的底部贯穿至限位槽的内部并与限位槽卡接，所述卡板的内部开设有三个通孔，所述镀箱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有三个下料箱，所述下料箱通过其底部开设的三个下料口均连通有下料塑胶管。
[0006]优选的，所述镀箱一侧的靠中心位置固定安装有变频电机，所述变频电机通过其一侧的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一侧贯穿至镀箱的内部并与滚筒的一侧固定连接，所述滚筒一侧的靠中心位置固定连接有辅助轴，所述辅助轴的一侧与镀箱内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，能够便于对滚筒进行旋转。
[0007]优选的，所述镀箱内底部的靠两侧位置均固定连接有限位板，两个限位板的顶部分别与滚筒底部的两侧接触，能够起到限位支撑的作用。
[0008]优选的，所述卡板顶部的靠四角位置均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部依次贯穿限位块和滚筒并与滚筒螺纹连接，能够起到固定的作用。
[0009]优选的，所述镀箱两侧的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与顶板的底部固定连接，能够起到支撑的作用。
[0010]优选的，所述下料箱内底部的靠两侧位置均固定连接有辅助斜板，所述下料箱内
的底部对应三个下料口之间的顶部均固定连接有辅助竖板，能够起到辅助下料的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该钕铁硼滚镀自动化生产线，通过下料箱、下料塑胶管、卡板、限位块、卡槽、限位槽和固定螺栓的设计，能够有效的提高钕铁硼上料的工作效率，同时，通过卡接固定的结构，便于了使用者对钕铁硼材料的固定，操作简单，使用方便，有效的提高了钕铁硼滚镀的工作效率，省时省力，满足了现有使用者的使用需求，同时，辅助斜板和辅助竖板的设计，避免了钕铁硼材料堆积在下料箱的内部，便于了下料箱对钕铁硼的下料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术下料箱的结构剖视图；
[0016]图4为本技术卡板的结构立体图。
[0017]图中：1、镀箱；2、变频电机；3、主轴；4、滚筒；5、辅助轴；6、限位板；7、支撑架；8、顶板；9、下料箱；10、下料塑胶管；11、辅助斜板；12、辅助竖板；13、卡槽；14、限位槽；15、备镀槽；16、卡板；17、通孔；18、限位块；19、固定螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钕铁硼滚镀自动化生产线，包括镀箱1，镀箱1内的靠中心位置设置有滚筒4，镀箱1一侧的靠中心位置固定安装有变频电机2，变频电机2通过其一侧的输出端固定连接有主轴3，主轴3的一侧贯穿至镀箱1的内部并与滚筒4的一侧固定连接，滚筒4一侧的靠中心位置固定连接有辅助轴5，辅助轴5的一侧与镀箱1内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，能够便于对滚筒4进行旋转，镀箱1内底部的靠两侧位置均固定连接有限位板6，两个限位板6的顶部分别与滚筒4底部的两侧接触，能够起到限位支撑的作用，滚筒4表面的靠中心位置开设有卡槽13，滚筒4的内部对应卡槽13内端的靠四角位置均开设有限位槽14，滚筒4的内部对应卡槽13内端的靠中心位置开设有备镀槽15，滚筒4的表面设置有卡板16，卡板16的底部贯穿至卡槽13的内部并与卡槽13卡接，卡板16底端的靠四角位置均固定连接有限位块18，限位块18的底部贯穿至限位槽14的内部并与限位槽14卡接，卡板16顶部的靠四角位置均螺纹连接有固定螺栓19，固定螺栓19的底部依次贯穿限位块18和滚筒4并与滚筒4螺纹连接，能够起到固定的作用，卡板16的内部开设有三个通孔17，镀箱1的顶部设置有顶板8，镀箱1两侧的顶部均固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部与顶板8的底部固定连接，能够起到支撑的作用，顶板8的顶部固定安装有三个下料箱9，下料箱9通过其底部开设的三个下料口均连通有下料塑胶管10，下料箱9内底部的靠两侧位置均固定连接有辅助斜板11，下料箱9内的底部对应三个下料口之间的顶部均固定连接有辅助竖板12，能够起到辅助下料的作用。
[0020]工作原理：使用时，使用者将钕铁硼材料放入到下料箱9的内部，使得钕铁硼材料通过下料塑胶管10落入滚筒4表面开设的备镀槽15的内部，当备镀槽15满了后，再通过将卡板16和限位块18贯穿至卡槽13和限位槽14的内部，对备镀槽15内的钕铁硼材料进行限位，最后，再通过固定螺栓19对卡板16进行固定即可。
[0021]综上所述：该钕铁硼滚镀自动化生产线，通过下料箱9、下料塑胶管10、卡板16、限位块18、卡槽13、限位槽14和固定螺栓19的设计，能够有效的提高钕铁硼上料的工作效率，同时，通过卡接固定的结构，便于了使用者对钕铁硼材料的固定，操作简单，使用方便，有效的提高了钕铁硼滚镀的工作效率，省时省力，满足了现有使用者的使用需求，同时，辅助斜板11和辅助竖板12的设计，避免了钕铁硼材料堆积在下料箱9的内部，便于了下料箱9对钕铁硼的下料。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼滚镀自动化生产线，包括镀箱(1)，其特征在于：所述镀箱(1)内的靠中心位置设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)表面的靠中心位置开设有卡槽(13)，所述滚筒(4)的内部对应卡槽(13)内端的靠四角位置均开设有限位槽(14)，所述滚筒(4)的内部对应卡槽(13)内端的靠中心位置开设有备镀槽(15)，所述滚筒(4)的表面设置有卡板(16)，所述卡板(16)的底部贯穿至卡槽(13)的内部并与卡槽(13)卡接，所述卡板(16)底端的靠四角位置均固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)的底部贯穿至限位槽(14)的内部并与限位槽(14)卡接，所述卡板(16)的内部开设有三个通孔(17)，所述镀箱(1)的顶部设置有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定安装有三个下料箱(9)，所述下料箱(9)通过其底部开设的三个下料口均连通有下料塑胶管(10)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼滚镀自动化生产线，其特征在于：所述镀箱(1)一侧的靠中心位置固定安装有变频电机(2)，所述变频电机(2)通过其一侧的输出端固定连接有主轴(3)，所述主轴(3)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆富林，
申请(专利权)人：杭州鸿镀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：