本发明专利技术公开了一种金属零部件抗变形能力测试设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有背板，所述背板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部安装有液压推杆，所述液压推杆的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁对称转动连接有齿条，所述支撑板底端固定连接有上压块，所述底座顶部对称固定连接有支撑块，每个所述支撑块内壁均贯穿滑动连接有齿条板，每个所述齿条板的一端均固定连接有侧压板。本发明专利技术通过设置上压块、多个楔形块和测试块等结构，一旦几字形的金属零部件顶部发生形变将会挤压到测试块顶部的多个接触杆，使第二导电块和第一导电块相抵接触，警示灯通电闪烁，此时即为几字形的金属零部件顶部的抗变形能力最大值。形的金属零部件顶部的抗变形能力最大值。形的金属零部件顶部的抗变形能力最大值。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件抗变形能力测试设备
[0001]本专利技术涉及金属零部件抗变形能力测试设备
，尤其涉及一种金属零部件抗变形能力测试设备。
技术介绍
[0002]金属零部件作为常用的结构部件，广泛的应用在各个行业中，并且还是制造业不可或缺的重要组成部分，直接决定着产品设备的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国制造业由大到强转变的关键。
[0003]在一些行业中对金属零部件的抗变形能力具有一定的要求，因此在金属零部件生产加工的过程中，需要对其进行抗变形能力检测，目前的抗变形能力测试设备往往是将金属零部件由液压推杆带动压板自上而下进行挤压测试，但若遇到对侧面进行抗变形能力测试的零部件，如几字形金属零部件，则不方便进行挤压测试，具有一定的局限性，并且金属零部件在挤压过程中，可能会存在变形量不大但会产生裂纹的情况，若金属零部件表面存有污渍，会影响后续使用者对其裂纹的观察效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属零部件抗变形能力测试设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属零部件抗变形能力测试设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有背板，所述背板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部安装有液压推杆，所述液压推杆的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁对称转动连接有齿条，所述支撑板底端固定连接有上压块，所述底座顶部对称固定连接有支撑块，每个所述支撑块内壁均贯穿滑动连接有齿条板，每个所述齿条板的一端均固定连接有侧压板，所述背板侧壁对称转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有第一齿轮，所述转杆侧壁连接有凵形板，每个所述齿条均滑动连接在对应的一个凵形板内部，所述背板侧壁对称转动连接有第二齿轮，所述底座内部设有对金属零部件形变情况进行检测的触发机构。
[0006]进一步，所述触发机构包括开设在底座内壁的凸形槽，所述凸形槽内壁滑动连接有梯形块，所述梯形块顶壁固定连接有测试块，所述测试块侧壁和顶壁均开设有多个第一腔体，每个所述第一腔体内部均密封滑动连接有活塞，所述活塞侧壁固定连接有接触杆，所述接触杆贯穿滑动连接在第一腔体内壁，所述第一腔体内壁开设有第二腔体，所述第二腔体内部密封滑动连接有滑片，所述第二腔体侧壁设有第一导电块，所述滑片侧壁设有第二导电块，所述背板侧壁安装有警示灯，所述警示灯和第一导电块、第二导电块电性连接。
[0007]进一步，所述触发机构还包括对称滑动连接在凸形槽内壁的长条块，每个所述长条块顶壁均开设有梯形孔，每个所述长条块的一端均固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块和梯形块相抵滑动，所述接触杆通过缓冲弹簧和第一腔体内壁弹性连接，所述接触杆
侧壁设有刮板。
[0008]进一步，所述底座顶壁贯穿滑动连接有竖齿条，所述竖齿条和对应的一个第二齿轮啮合连接，每个所述竖齿条底端均固定连接有第一楔形块，每个所述第一楔形块均和对应的一个梯形孔的斜面相抵滑动。
[0009]进一步，每个所述长条块侧壁均固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端和凸形槽内壁固定连接，所述梯形块底壁固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的另一端均和凸形槽内壁固定连接。
[0010]进一步，所述凵形板侧壁固定连接有盒体，所述盒体内部密封滑动连接有滑塞，所述滑塞和对应的一个齿条连接。
[0011]进一步，所述底座底壁开设有蓄液腔，所述盒体内壁贯穿固定连接有单向进液管和单向出液管，所述背板侧壁固定连接有多个冲洗喷头，所述单向进液管和蓄液腔固定连通，所述单向出液管和多个冲洗喷头固定连通。
[0012]进一步，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述上压块和侧压板内壁均设有压力传感器。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、通过设置上压块、多个楔形块和测试块等结构，上压块测试几字形的金属零部件顶部的抗变形能力，一旦几字形的金属零部件顶部发生形变将会挤压到测试块顶部的多个接触杆，使第二导电块和第一导电块相抵接触，进而使警示灯通电闪烁，此时记录下压力传感器的压力示数即为几字形的金属零部件顶部的抗变形能力最大值；2、当需要测试几字形的金属零部件侧部的抗变形能力时，对液压推杆的活动端反向运动，使上压板向上运动，那么通过齿条、多个齿轮和支撑板等结构，使得两个齿条板将带动对应的侧压板对几字形的金属零部件侧壁进行挤压测试；3、在测试块沿竖直方向上下运动的过程中，测试块侧壁设有的多个接触杆将会带动对应的刮板对几字形的金属零部件内侧壁进行刮动清洁，提高几字形的金属零部件内侧壁的表面质量，方便后续观察是否在抗变形测试中产生了裂痕；4、在齿条和第一齿轮啮合的过程中，齿条将会带动对应的活塞在盒体内部密封往复滑动，进而将清洗液挤压到多个冲洗喷头处喷出，对几字形金属零部件的外部进行冲洗，提高几字形金属零部件的的外观质量，方便使用者观察经过抗变形能力测试后的几字形金属零部件表面是否会出现裂痕。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种金属零部件抗变形能力测试设备的结构示意图；图2为图1中A部分结构的放大示意图；图3为本专利技术提出的一种金属零部件抗变形能力测试设备中凵形板的外观示意图。
[0015]图中：1底座、2背板、3顶板、4液压推杆、5上压块、6支撑板、8转杆、9凵形板、10齿条、11第一齿轮、12第二齿轮、13齿条板、14支撑块、15侧压板、16竖齿条、17长条块、18梯形孔、19第一楔形块、20第二楔形块、21梯形块、22第一腔体、23活塞、24接触杆、25第二腔体、27滑片、28盒体、29滑塞、30冲洗喷头、31凸形槽、32蓄液腔、33警示灯、34拉伸弹簧、35测试
块、36复位弹簧、37压力传感器。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0017]参照图1
‑
3，一种金属零部件抗变形能力测试设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有背板2，背板2顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部安装有液压推杆4，液压推杆4的活动端固定连接有支撑板6，支撑板6侧壁对称转动连接有齿条10，支撑板6底端固定连接有上压块5，底座1顶部对称固定连接有支撑块14，每个支撑块14内壁均贯穿滑动连接有齿条板13，每个齿条板13的一端均固定连接有侧压板15，背板2侧壁对称转动连接有转杆8，转杆8侧壁固定连接有第一齿轮11，转杆8侧壁转动连接有凵形板9，在凵形板9的作用下，每个齿条10均和对应的一个第一齿轮11始终保持啮合状态，每个齿条10均滑动连接在对应的一个凵形板9内部，背板2侧壁对称转动连接有第二齿轮12，底座1内部设有对金属零部件形变情况进行检测的触发机构。
[0018]触发机构包括开设在底座1内壁的凸形槽31，凸形槽3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件抗变形能力测试设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有背板（2），所述背板（2）顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶部安装有液压推杆（4），所述液压推杆（4）的活动端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）侧壁对称转动连接有齿条（10），所述支撑板（6）底端固定连接有上压块（5），所述底座（1）顶部对称固定连接有支撑块（14），每个所述支撑块（14）内壁均贯穿滑动连接有齿条板（13），每个所述齿条板（13）的一端均固定连接有侧压板（15），所述背板（2）侧壁对称转动连接有转杆（8），所述转杆（8）侧壁固定连接有第一齿轮（11），所述转杆（8）侧壁连接有凵形板（9），每个所述齿条（10）均滑动连接在对应的一个凵形板（9）内部，所述背板（2）侧壁对称转动连接有第二齿轮（12），所述底座（1）内部设有对金属零部件形变情况进行检测的触发机构。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件抗变形能力测试设备，其特征在于，所述触发机构包括开设在底座（1）内壁的凸形槽（31），所述凸形槽（31）内壁滑动连接有梯形块（21），所述梯形块（21）顶壁固定连接有测试块（35），所述测试块（35）侧壁和顶壁均开设有多个第一腔体（22），每个所述第一腔体（22）内部均密封滑动连接有活塞（23），所述活塞（23）侧壁固定连接有接触杆（24），所述接触杆（24）贯穿滑动连接在第一腔体（22）内壁，所述第一腔体（22）内壁开设有第二腔体（25），所述第二腔体（25）内部密封滑动连接有滑片（27），所述第二腔体（25）侧壁设有第一导电块，所述滑片（27）侧壁设有第二导电块，所述背板（2）侧壁安装有警示灯（33），所述警示灯（33）和第一导电块、第二导电块电性连接。3.根据权利要求2所述的一种金属零部件抗变形能力测试设备，其特征在于，所述触发机构还包括对称滑动连接在凸形槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟进，
申请(专利权)人：南通市东盛铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。