载板玻璃划线刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载板玻璃划线刀结构，属于载板玻璃后加工技术领域。其技术方案为：包括推杆，推杆的两端分别转动连接有安装块，安装块的顶部安装有切割刀，推杆与安装块之间设置有定位机构。本实用新型专利技术实现了切割刀的快速更换，同时保证了工作的连续进行。同时保证了工作的连续进行。同时保证了工作的连续进行。

【技术实现步骤摘要】
载板玻璃划线刀结构


[0001]本技术涉及载板玻璃后加工
，具体涉及一种载板玻璃划线刀结构。

技术介绍

[0002]载板玻璃的划线是整个载板玻璃后加工生产过程中第一道加工工序。现有载板玻璃划线机的划线刀为人工更换，且更换后需人工进行调试；其次划线时划线刀只能按照固定压力进行划线，无法根据划线时载板玻璃的实际情况进行划线；最后因划线产生的玻璃粉如果不及时清扫，到达清洗时很难容易清洗干净，而造成载板玻璃报废，增加了公司的成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种载板玻璃划线刀结构，实现了切割刀的快速更换，同时保证了工作的连续进行。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]载板玻璃划线刀结构，包括推杆，推杆的两端分别转动连接有安装块，安装块的顶部安装有切割刀，推杆与安装块之间设置有定位机构。
[0006]优选地，所述推杆的两端分别设置有U型安装架，安装块位于U型安装架内且通过转轴转动连接。
[0007]优选地，所述定位机构包括开设在安装块及U型安装架上的定位孔，定位孔内插设有定位销。
[0008]优选地，所述切割刀安装在第一安装座上，第一安装座的底部安装有测力传感器，测力传感器安装在第二安装座上，第二安装座安装在安装块上，测力传感器与控制器电连接。
[0009]优选地，所述第二安装座与安装块之间还设置有固定块，固定块上设置有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮安装在底座内且齿轮的转动轴一端伸出底座。
[0010]优选地，所述齿轮的转动轴伸出底座的一端设置有转轮，另一端伸入到挡圈内且挡圈安装在底座内。
[0011]优选地，所述转轮上设置有防滑凹槽。
[0012]优选地，所述转轮上螺纹连接有螺钉，螺钉的长度方向与转动轴长度方向平行。
[0013]优选地，所述安装块的顶部设置有导轨，底座滑动安装在导轨上。
[0014]优选地，所述第二安装座上安装有吹气管和吸气管，吹气管的吹气口与吸气管的吸气口分别位于切割刀的两侧。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1.本技术将两个安装块可转动地安装在推杆上，只要转动安装块即可切换切割刀的工作状态和更换状态，实现了切割刀的快速更换。同时在通过上安装两个切割刀，在对其中一个切割刀进行更换时，可使用另一个切割刀对载板玻璃进行切割，保证了工作的
连续进行。
[0017]2.本技术通过测力传感器及高度调节机构，可准确控制切割刀刀刃对载板玻璃的压力大小，解决了现有的控制刀头压力方式存在的成本高和刀头输出压力不稳定的问题。
[0018]3.本技术在切割刀刀刃处设置吹气管和吸气管，能够将载板玻璃划线刀头处的玻璃粉尘去除，减少刀头的磨损并延长使用寿命，且也能够有效地减轻玻璃粉尘粘附于玻璃表面而造成的缺陷，提高切割的玻璃的质量和合格率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图中，1、推杆；2、安装块；3、切割刀；4、U型安装架；5、转轴；6、第一定位孔；7、第二定位孔；8、第一安装座；9、测力传感器；10、第二安装座；11、固定块；12、齿条；13、底座；14、转轮；15、导轨；16、吹气管；17、吸气管；18、凹槽。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种载板玻璃划线刀结构，包括推杆1，推杆1的两端分别设置有U型安装架4，U型安装架4内通过转轴5转动连接有安装块2；安装块2的顶部安装有切割刀3，切割刀3的刀刃为硬质合金刀刃，推杆1与安装块2之间设置有定位机构。
[0025]其中定位机构的作用是将转动连接在U型安装架4上的安装块2固定在U型安装架4上，因此定位机构可采用能够实现上述作用的现有结构，优选地，本实施例的定位机构包括开设在安装块2及U型安装架4上的定位孔(图1所示定位块开设有两个，记为第一定位孔6和第二定位孔7)，定位孔内插设有定位销。当需要固定住安装块2时，可将定位销插入第一定位孔6内；当需要转动安装块2时，抽出第一定位孔6中的定位销，转动安装块2后，再将定位销插入到第二定位孔7内，实现翻转后的安装块2的固定。
[0026]切割刀3朝上时为第一工作位，此时切割刀3正对待切割的载板玻璃，可对载板玻璃进行划线；绕转轴5转动180
°
使切割刀3朝下时，为第二工作位，此时可以对切割刀3进行更换，从而实现了切割刀3的快速更换。当更换其中一个切割刀3时，另一个切割刀3转至第一工作位对载板玻璃进行切割，从而保证了切割工作的连续进行。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，所述切割刀3安装在第一安装座8上，第一安装座8的底部安
装有测力传感器9，测力传感器9安装在第二安装座10上，第二安装座10安装在安装块2上，测力传感器9与控制器电连接。
[0029]进一步地，所述第二安装座10与安装块2之间还设置有高度调节机构，以调节切割刀3的高度。优选地，高度调节机构包括设置在安装块2上的固定块11，固定块11上设置有齿条12，齿条12啮合有齿轮，齿轮安装在底座13内且齿轮的转动轴一端伸出底座13。
[0030]手持转动轴转动齿轮，带动齿条12上下移动，从而调节切割刀3的高度。通过调节切割刀3的高度，使切割刀3刀刃抵住载板玻璃产生不同大小的压力，测力传感器9将压力信号反馈给控制器，当该压力达到预设值后，再对载板玻璃进行切割，解决了现有载板玻璃划线切割时切割刀对玻璃压力不易掌握的问题。
[0031]当齿条12长度较长时，为了防止安装块2顶部的结构过长不易在U型安装架4内转动，可在安装块2顶部开设凹槽18，固定块11及齿条12的下部伸入凹槽18中，即可防止齿条12过长导致安装块2不易在U型安装架4内转动。
[0032]实施例3
[0033]在实施例2的基础上，所述齿轮的转动轴伸出底座13的一端设置有转轮14，另一端伸入到挡圈内且挡圈安装在底座13内。通过手持转轮14转动齿轮，操作更方便、省力。
[0034]进一步地，所述转轮14上设置有防滑凹槽，防止手持转轮14转动时发生手滑现象。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.载板玻璃划线刀结构，其特征在于，包括推杆(1)，推杆(1)的两端分别转动连接有安装块(2)，安装块(2)的顶部安装有切割刀(3)，推杆(1)与安装块(2)之间设置有定位机构。2.如权利要求1所述的载板玻璃划线刀结构，其特征在于，所述推杆(1)的两端分别设置有U型安装架(4)，安装块(2)位于U型安装架(4)内且通过转轴(5)转动连接。3.如权利要求2所述的载板玻璃划线刀结构，其特征在于，所述定位机构包括开设在安装块(2)及U型安装架(4)上的定位孔，定位孔内插设有定位销。4.如权利要求1所述的载板玻璃划线刀结构，其特征在于，所述切割刀(3)安装在第一安装座(8)上，第一安装座(8)的底部安装有测力传感器(9)，测力传感器(9)安装在第二安装座(10)上，第二安装座(10)安装在安装块(2)上，测力传感器(9)与控制器电连接。5.如权利要求4所述的载板玻璃划线刀结构，其特征在于，所述第二安装座(10)与安装块(2)之间还设置有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴晨，张云晓，李萌，李一，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：