一种烟气脱硫脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝系统，包括余热回收装置、第一除尘器、脱硫脱硝机构；所述脱硫脱硝机构包括第一电子束反应器、第二电子束反应器、第二除尘器、第三除尘器以及喷淋装置；高温烟气首先经过余热回收装置回收热量降温后进行第一次脱硫脱硝处理，处理之后的气体回流进入余热回收装置进行加热，达到第二次脱硫脱硝处理的温度需求；脱硫脱硝机构包括第一电子束反应器和第二电子束反应器，提高脱硫脱硝效率。硝效率。硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝系统


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，具体涉及一种烟气脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，是将粉矿、 杂辅料等配加一定的燃料和辅料后，加热到一定温度，使粉料烧结成块状的工序，钢铁烧结 过程中产生大量的烟气，烟气中含有SO2，粉尘，NOx等大气污染物，需要经过脱硫脱硝 工艺处理达标后才能排放。
[0003]利用电子束辐照烟气进行脱硫脱硝的技术目前已进入工业应用阶段。原理是烟气经受高能电子束照射，烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的离子、自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们将烟气中的SO2和NOX氧化为SO3和NO2。这些高价的硫氧化物和氨氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和硝酸，这些酸再与事先注入反应器的氨反应，生成硫酸铵和硝酸铵。最后用静电除尘器收集气溶胶状的硫酸铵和硝酸铵。现有的电子束反应器脱硫脱硝在同一个容器中，脱硫和脱硝所需的最佳工艺条件不同，脱硫脱硝不能达到最优。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种烟气脱硫脱硝系统。
[0005]本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种烟气脱硫脱硝系统，包括余热回收装置、第一除尘器、脱硫脱硝机构；所述脱硫脱硝机构包括第一电子束反应器、第二电子束反应器、第二除尘器、第三除尘器以及喷淋装置；所述余热回收装置包括第一机体、第一环板、第一换热管道，所述第一环板设置在第一机体内部，第一环板为柱状结构，第一环板上端和下端分别密封焊接在第一机体的顶板和底板上，第一环板将第一机体内部分隔成第一内腔和第一外腔，所述第一换热管道设置在第一环板内，第一换热管上下端分别延伸至第一机体外，所述第一内腔内填充余热回收媒介，所述第一外腔的外壁上设有第一进口和第一出口；第一换热管一端连接烟气管道，另一端连接第一除尘器的进气管，第一除尘器的出气管连接第一电子束反应器的进口，第一电子束反应器的出口连接第二除尘器，第二除尘器连接余热回收装置的第一进口，余热回收装置的第一出口连接第二电子束反应器的进口，第二电子束反应器的出口连接第三除尘器，所述第三除尘器连接喷淋装置。
[0006]进一步的，所述第一电子束反应器包括第二机体、第二环板、喷氨环管以及若干电子束发生器，所述第二环板设置在第二机体内部，第二环板为柱状结构，第二环板的上端密封焊接在第二机体的顶板上，第二环板的下端与第二机体底板之间设有间隙，间隙处第二机体的内壁上设有喷氨环管，喷氨环管连接氨气进管，反应气体与氨气在间隙处充分混合，所述第二机体的内壁上均匀的设置若干电子束发生器，第二环板将第二机体内部分隔成相互连通的进气室和反应室，反应室为第二环板与第二机体内壁之间形成的夹层，进气室为
第二环板内部空间，所述第二机体的顶板上设有第二进口，第二机体的侧壁上方设有第二出口，所述第二进口与进气室连通。
[0007]进一步的，烟气第一次经过余热回收装置降温至65
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70℃，第二次经过余热回收装置降温至60
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65℃。
[0008]进一步的，烟气进入第一电子束反应器之前测量烟气流量、二氧化硫浓度和氮氧化物浓度，计算氨气投入量，在第一电子束反应器投入所需的氨气投入量，在第二电子束反应器中投入少量氨气。
[0009]进一步的，所述第一电子束反应器设定电子束剂量为3kGy，第二电子束反应器设定电子束剂量为5kGy。
[0010]本专利技术具有有益效果：本专利技术提供了一种烟气脱硫脱硝系统，高温烟气首先经过余热回收装置回收热量降温后进行第一次脱硫脱硝处理，处理之后的气体回流进入余热回收装置进行加热，达到第二次脱硫脱硝处理的温度需求；脱硫脱硝机构包括第一电子束反应器和第二电子束反应器，提高脱硫脱硝效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为余热回收装置的结构示意图。
[0013]图3为第一电子束反应器的结构示意图。
[0014]图中：1
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余热回收装置，2
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第一除尘器，3
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第一机体，4
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第一环板，5
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第一换热管道，6
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第一内腔，7
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第一外腔，8
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第一电子束反应器，9
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第二电子束反应器，10
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第二除尘器，11
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第三除尘器，12
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喷淋装置，13
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第二机体，14
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第二环板，15
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喷氨环管，16
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电子束发生器，17
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进气室，18
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反应室，19
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第一进口，20
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第一出口，21
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第二进口，22
‑
第二出口。
具体实施方式
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]如图所示，一种烟气脱硫脱硝系统，包括余热回收装置、第一除尘器、脱硫脱硝机构；烟气首先经过余热回收装置进行余热回收降温后，进入第一除尘器进行除尘，然后排入脱硫脱硝机构进行脱硫脱硝从烟囱排入大气。
[0017]所述余热回收装置包括第一机体、第一环板、第一换热管道，所述第一环板设置在第一机体内部，第一环板为柱状结构，第一环板上端和下端分别密封焊接在第一机体的顶板和底板上，第一环板将第一机体内部分隔成第一内腔和第一外腔，所述第一换热管道设置在第一环板内，第一换热管上下端分别延伸至第一机体外，第一换热管连接烟气管道，所述第一内腔内填充余热回收媒介，所述第一外腔的外壁上设有第一进口和第一出口，高温烟气经过第一换热管与余热回收媒介换热，高温烟气降温至65
‑
70℃。
[0018]所述第一换热管的另一端连接第一除尘器的进气管，第一除尘器的出气管连接脱硫脱硝机构，所述第一除尘器为布袋除尘器。
[0019]所述脱硫脱硝机构包括第一电子束反应器、第二电子束反应器、第二除尘器、第三除尘器以及喷淋装置。
[0020]所述第一电子束反应器和第二电子束反应器结构相同，所述第一电子束反应器包括第二机体、第二环板、喷氨环管以及若干电子束发生器，所述第二环板设置在第二机体内部，第二环板为柱状结构，第二环板的上端密封焊接在第二机体的顶板上，第二环板的下端与第二机体底板之间设有间隙，间隙处第二机体的内壁上设有喷氨环管，喷氨环管连接氨气进管，反应气体与氨气在间隙处充分混合，所述第二机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：包括余热回收装置、第一除尘器、脱硫脱硝机构；所述脱硫脱硝机构包括第一电子束反应器、第二电子束反应器、第二除尘器、第三除尘器以及喷淋装置；所述余热回收装置包括第一机体、第一环板、第一换热管道，所述第一环板设置在第一机体内部，第一环板为柱状结构，第一环板上端和下端分别密封焊接在第一机体的顶板和底板上，第一环板将第一机体内部分隔成第一内腔和第一外腔，所述第一换热管道设置在第一环板内，第一换热管上下端分别延伸至第一机体外，所述第一内腔内填充余热回收媒介，所述第一外腔的外壁上设有第一进口和第一出口；第一换热管一端连接烟气管道，另一端连接第一除尘器的进气管，第一除尘器的出气管连接第一电子束反应器的进口，第一电子束反应器的出口连接第二除尘器，第二除尘器连接余热回收装置的第一进口，余热回收装置的第一出口连接第二电子束反应器的进口，第二电子束反应器的出口连接第三除尘器，所述第三除尘器连接喷淋装置。2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第一电子束反应器包括第二机体、第二环板、喷氨环管以及若干电子束发生器，所述第二环板设置在第二机体内部，第二环板为柱状结构，第二环板的上端密封焊接在第二机体的顶板上，第二环板的下端与第二机体底板之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，丁玮昱，周艳，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：