一种用于混凝土制品的复合涂层、其制备方法及应用技术

本发明专利技术提供一种用于混凝土制品的复合涂层、其制备方法及应用，属于混凝土技术领域。所述复合涂层包括底漆和面漆；所述底漆为环氧树脂底漆，所述面漆为氟碳面漆。其制备方法为制备所述A组分和B组分，按照水性环氧乳液的环氧当量与水性环氧固化剂活泼氢当量之比为1:0.6

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土制品的复合涂层、其制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及一种用于混凝土制品的复合涂层、其制备方法及应用。

技术介绍

[0002]在北方严寒地区的冬季，最低温度可达零下40℃，尤其混凝土杆塔及其它混凝土制品周围地势低洼、含水量较高时，经常会发生外部水分渗入到混凝土内部发生冻裂现象。混凝土杆塔冻裂初期会在出现很多纵向裂纹，以后裂纹逐步扩大，进而表面混凝土开始酥松裂碎或脱落，杆塔内部的钢筋也会出现明显的腐蚀现象。在混凝土杆塔一般由硅酸盐水泥、石籽、砂子、水、减水剂混合搅拌后与钢筋装模、离心成型、养护及脱模制造而成，所加入的普通硅酸盐水泥的主要成分是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝四钙，它们与水作用在硬化过程中会析出氢氧化钙、含水硅酸二钙、含水铝酸钙等，其中氢氧化钙在水中会缓慢溶解，经过逐年的溶解，会逐渐形成微孔，若混凝土不够密实，水份透进细孔或由裂纹进入内部，冲去大量的氢氧化钙，造成混凝土内部孔隙逐渐增大，并且水分在严寒季节成冰膨胀导致混凝土杆塔冻裂。尤其外部土壤中含有Cl
‑
、SO
42
‑
等腐蚀源，形成水溶液并渗入到混凝土内部，引起混凝土电杆内部的钢筋腐蚀及混凝土结构碳化，会加剧混凝土杆塔的冻裂破坏，给输配电线路安全运行带来了严重隐患，同时也造成了线路维护费用和运行成本的增加，加大维护工作的难度。
[0003]因此，提供一种严寒地区混凝土杆塔及其它混凝土制品表面防冻裂腐蚀涂层具有重要的现实意义。

技术实现思路

>[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于混凝土制品的复合涂层、其制备方法及应用，该复合涂层由环氧树脂底漆及氟碳树脂面漆组成，具有疏水自清洁、防腐蚀、耐低温等特点。
[0005]为实现以上目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种用于混凝土制品的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括底漆和面漆；所述底漆为环氧树脂底漆，所述面漆为氟碳面漆。
[0007]进一步地，所述环氧树脂底漆包括A组分和B组分。
[0008]其中，按照质量份计，A组分包括30
‑
50份水性环氧乳液、10
‑
15份去离子水、10
‑
12份二氧化硅、8
‑
12份三氧化二铝、3
‑
8份活化剂碳酸二甲酯、5
‑
10份羧甲基纤维素钠、0.2
‑
1.5份润湿分散剂、2
‑
5份消泡剂、0.2
‑
1.5份防沉分散剂、0.2
‑
2份成膜助剂、0.2
‑
1.5份流平剂和0.2
‑
1.5份附着力促进剂；B组分包括60
‑
70份水性环氧固化剂、20
‑
35份去离子水和0.5
‑
5份活性稀释剂。
[0009]优选地，所述A组分中水性环氧乳液的环氧当量与B组分中水性环氧固化剂活泼氢当量之比为1:0.6
‑
0.85。
[0010]优选地，所述水性环氧乳液为室温固化型水性脂肪族环氧树脂乳液，水性环氧固
化剂为胺类固化剂。
[0011]进一步地，所述氟碳面漆包括C组分和D组分。
[0012]其中，按照质量份计，C组分包括50
‑
65份水性氟碳乳液、5
‑
8份去离子水、1
‑
3份乙醇、2
‑
5份偶联剂正辛基三乙氧基硅烷、8
‑
16份纳米二氧化钛、5
‑
8份硫酸钡、0.2
‑
1.5份润湿分散剂、2
‑
4份消泡剂、0.2
‑
1.5份成膜助剂、0.2
‑
1.5份流平剂和0.2
‑
1.5份增稠剂；按照质量份计，D组分包括65
‑
80份水性氟碳交联剂和20
‑
35份去离子水。
[0013]优选地，所述C组分和D组分的质量比为5
‑
10:1。
[0014]优选地，所述水性氟碳乳液为三氟氯乙烯乳液，水性氟碳交联剂为脂肪族异氰酸酯类化合物。
[0015]本专利技术还提供一种所述的复合涂层的制备方法，制备所述A组分和B组分，按照水性环氧乳液的环氧当量与水性环氧固化剂活泼氢当量之比为1:0.6
‑
0.85混合；制备所述C组分和D组分，按照质量比为5
‑
10:1进行混合。
[0016]其中，所述制备A组分的方法为：在反应釜中加入去离子水，转速500
‑
700rpm下搅拌，依次加入润湿分散剂、消泡剂、二氧化硅和三氧化二铝；转速调节至800
‑
l000rpm，将漆浆研磨15
‑
30min至细度10μm以下，再依次加入水性环氧乳液、碳酸二甲酯、羧甲基纤维素钠、防沉分散剂、成膜助剂、流平剂和附着力促进剂。
[0017]所述制备B组分的方法为：将水性环氧固化剂、去离子水和活性稀释剂在300
‑
600rpm搅拌下分散15
‑
30min。
[0018]所述制备C组分的方法为：在反应釜中加入乙醇、偶联剂正辛基三乙氧基硅烷，室温或加热至40
‑
60℃下且转速400
‑
600rpm下搅拌0.5
‑
2h，之后加入纳米二氧化钛，继续搅拌0.5
‑
2h，完成对纳米二氧化钛的改性处理，随后依次加入去离子水、消泡剂和硫酸钡，转速调节至800
‑
l000rpm，将漆浆研磨15
‑
30min至细度10μm以下，再依次加入氟碳乳液、润湿分散剂、成膜助剂、流平剂和增稠剂。
[0019]所述制备D组分的方法为：将水性氟碳交联剂和去离子水在400
‑
600rpm搅拌下分散10
‑
30min。
[0020]优选地，所述纳米二氧化钛为经正辛基三乙氧基硅烷改性处理后的纳米二氧化钛，能够形成自清洁组分，起到自清洁效果。
[0021]氟碳氟碳树脂面漆中含有大量的C
‑
F键，因氟原子具有原子半径小、电负性大、极化率小的特征，C
‑
F键中电子被紧紧束缚在原子核周围，使得氟化合物具有低表面能。同时C
‑
F键能为451
‑
485kJ/mol,阳光中紫外线波长为220
‑
400nm，220nm波长的光子的能量为544kJ/mol，只有小于220nm波长的光子才能使氟碳树脂的C
‑
F键破环，但是在阳光中小于220nm波长的光子比例很小，阳光几乎对氟碳树脂没有任何影响，显示了氟碳树脂的高耐候性。另外氟碳树脂中三氟氯乙烯和烷基乙烯基醚(酯)的共聚物具有硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土制品的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括底漆和面漆；所述底漆为环氧树脂底漆，所述面漆为氟碳面漆。2.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述环氧树脂底漆包括A组分和B组分；其中，按照质量份计，A组分包括30
‑
50份水性环氧乳液、10
‑
15份去离子水、10
‑
12份二氧化硅、8
‑
12份三氧化二铝、3
‑
8份活化剂碳酸二甲酯、5
‑
10份羧甲基纤维素钠、0.2
‑
1.5份润湿分散剂、2
‑
5份消泡剂、0.2
‑
1.5份防沉分散剂、0.2
‑
2份成膜助剂、0.2
‑
1.5份流平剂和0.2
‑
1.5份附着力促进剂；B组分包括60
‑
70份水性环氧固化剂、20
‑
35份去离子水和0.5
‑
5份活性稀释剂。3.根据权利要求2所述的复合涂层，其特征在于，所述A组分中水性环氧乳液的环氧当量与B组分中水性环氧固化剂活泼氢当量之比为1:0.6
‑
0.85。4.根据权利要求2所述的复合涂层，其特征在于，所述水性环氧乳液为室温固化型水性脂肪族环氧树脂乳液，水性环氧固化剂为胺类固化剂。5.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述氟碳面漆包括C组分和D组分；其中，按照质量份计，C组分包括50
‑
65份水性氟碳乳液、5
‑
8份去离子水、1
‑
3份乙醇、2
‑
5份偶联剂正辛基三乙氧基硅烷、8
‑
16份纳米二氧化钛、5
‑
8份硫酸钡、0.2
‑
1.5份润湿分散剂、2
‑
4份消泡剂、0.2
‑
1.5份成膜助剂、0.2
‑
1.5份流平剂和0.2
‑
1.5份增稠剂；按照质量份计，D组分包括65
‑
80份水性氟碳交联剂和20
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海龙，唐占荣，陈燕，张永胜，陈立君，柳召刚，
申请(专利权)人：内蒙古清诺环境科技有限责任公司内蒙古自治区特种设备研究院包头分院，
类型：发明
国别省市：