本申请涉及化工设备技术领域，本申请所提供的吸附剂压紧装置，包括吸附器筒体，设置于吸附器筒体内的吸附剂层上方的椰棕垫，和设置于椰棕垫上方的活塞组件，活塞组件包括设置于椰棕垫上方的活塞层板和固接在活塞层板的上板面的导向筒，活塞层板的上板面上还连接有至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆。导向筒固定在活塞组件上，用于对活塞组件导向，防止活塞组件在上下运动时歪斜，采用了这种设计结构，实现了避免活塞组件偏斜，同时椰棕垫还能起到一层密封作用。本申请还提供了一种包括上述吸附剂压紧装置的变压吸附器。附剂压紧装置的变压吸附器。附剂压紧装置的变压吸附器。
【技术实现步骤摘要】
变压吸附器及吸附剂压紧装置
[0001]本申请涉及化工设备
，更具体地说，涉及一种吸附剂压紧装置。本申请还涉及一种包括上述吸附剂压紧装置的变压吸附器。
技术介绍
[0002]近年来，变压吸附器在钢铁、有色冶金、化工、炉窑、环保等行业得到了广泛应用。目前，现有技术中的变压吸附器，上端连接对称移动的往复泵，利用加压吸附和减压解吸组合成吸附操作的吸附和分离。现有技术中的变压吸附器，在使用过程中经常出现一些问题，如由于气流不均匀，或筒节与产气管同轴度不高，使活塞组件在工作过程中出现卡顿、偏斜，吸附剂粉化，或由于活塞组件与筒节间隙大，密封性不好，导致吸附剂外泄，这些问题严重影响产品质量和产量，如果吸附剂粉末进入后续设备，还容易导致设备运行不良，从而诱发设备事故。
[0003]因此，如何避免活塞组件偏斜，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种吸附剂压紧装置，以实现避免活塞组件偏斜。本申请还提供了一种包括上述吸附剂压紧装置的变压吸附器。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种吸附剂压紧装置，包括吸附器筒体，设置于吸附器筒体内的吸附剂层上方的椰棕垫，和设置于椰棕垫上方的活塞组件，活塞组件包括设置于椰棕垫上方的活塞层板和固接在活塞层板的上板面的导向筒，活塞层板的上板面上还连接有至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆。
[0007]可选地，活塞层板包括位于底层的下活塞筛板，位于顶层的上活塞筛板和夹持于下活塞筛板和上活塞筛板之间的不锈钢席型筛网，上活塞筛板、不锈钢席型筛网和下活塞筛板通过螺栓连接。
[0008]可选地，活塞层板上设置有多个由上向下穿透上活塞筛板、不锈钢席型筛网和下活塞筛板并固接在活塞层板上的吊环螺钉。
[0009]可选地，导向筒的外壁周圈设置有多条环形凹槽，每条环形凹槽内设置有一个橡胶O型密封圈，橡胶O型密封圈的外壁抵靠吸附器筒体的内壁。
[0010]可选地，活塞层板为圆形，活塞层板的上板面上连接有两根气缸伸缩杆，两根气缸伸缩杆对称设置于活塞层板的轴线两侧。
[0011]可选地，上活塞筛板、不锈钢席型筛网和下活塞筛板通过12个螺栓螺栓连接，12个螺栓均布于活塞层板的周圈。
[0012]可选地，上活塞筛板和下活塞筛板设置有均布的筛孔。
[0013]本申请还提供一种变压吸附器，包括吸附器本体和吸附剂压紧装置，吸附剂压紧装置为上述任一项的吸附剂压紧装置。
[0014]本申请所提供的吸附剂压紧装置，包括吸附器筒体，设置于吸附器筒体内的吸附剂层上方的椰棕垫，和设置于椰棕垫上方的活塞组件，活塞组件包括设置于椰棕垫上方的活塞层板和固接在活塞层板的上板面的导向筒，活塞层板的上板面上还连接有至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆。吸附剂层被吸附器筒体罩住，吸附器筒体内部的吸附剂层上方设置椰棕垫，用于起到对吸附剂层密封的作用，活塞组件设置于椰棕垫上方，是可以上下活动的，至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆驱动活塞组件上下运动，导向筒固定在活塞组件上，用于对活塞组件导向，防止活塞组件在上下运动时歪斜，采用了这种设计结构，实现了避免活塞组件偏斜，同时椰棕垫还能起到一层密封作用。
附图说明
[0015]在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
[0016]在附图中：图1为本申请所提供的吸附剂压紧装置的结构示意图。
[0017]在附图中：图2为本申请所提供的吸附剂压紧装置的下活塞筛板仰视图。
[0018]在附图中：图3为图1中的I区域的放大视图。
[0019]在附图中：图4为图1中的II区域的放大视图。
[0020]在附图中：图5为图2中的III区域的放大视图。
[0021]图1至图5中：1是椰棕垫、2是吊环螺钉、3是上活塞筛板、4是不锈钢席型筛网、5是下活塞筛板、6是导向筒、7是橡胶O型密封圈、8是螺栓。
具体实施方式
[0022]本申请提供了一种吸附剂压紧装置，实现了避免活塞组件偏斜。本申请还提供了一种包括上述吸附剂压紧装置的变压吸附器。
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]图1为本申请所提供的吸附剂压紧装置的结构示意图；图2为本申请所提供的吸附剂压紧装置的下活塞筛板仰视图；图3为图1中的I区域的放大视图；图4为图1中的II区域的放大视图；图5为图2中的III区域的放大视图。
[0025]本申请提供的吸附剂压紧装置，包括吸附器筒体，设置于吸附器筒体内的吸附剂层上方的椰棕垫1，和设置于椰棕垫1上方的活塞组件，活塞组件包括设置于椰棕垫1上方的活塞层板和固接在活塞层板的上板面的导向筒6，活塞层板的上板面上还连接有至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆。吸附剂层被吸附器筒体罩住，吸附器筒体内部的吸附剂层上方设置椰棕垫1，用于起到对吸附剂层密封的作用，活塞组件设置于椰棕垫1上方，是可以上下活动的，至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆驱动活塞组件上下运动，导向筒6固定在活塞组件上，用于对活塞组件导向，防止活塞组件在上下运动时歪斜，采用了这种设计结构，
实现了避免活塞组件偏斜，同时椰棕垫1还能起到一层密封作用。
[0026]在本申请一具体实施例中，活塞层板包括位于底层的下活塞筛板5，位于顶层的上活塞筛板3和夹持于下活塞筛板5和上活塞筛板3之间的不锈钢席型筛网4，上活塞筛板3、不锈钢席型筛网4和下活塞筛板5通过螺栓连接。下活塞筛板5和上活塞筛板3上都是设置有筛孔的，筛孔用于进入气体，这样有利于活塞组件被上下拉动，不锈钢席型筛网4是网眼比较细密的筛网，可以进一步起到密封作用，防止吸附剂进入活塞组件上方的腔体中。
[0027]在本申请一具体实施例中，活塞层板上设置有多个由上向下穿透上活塞筛板3、不锈钢席型筛网4和下活塞筛板5并固接在活塞层板上的吊环螺钉2。吊环螺钉2起到便于拆装的作用，由于本申请的吸附剂压紧装置，在拆卸时，以及安装时，需要将活塞层板上方的端盖打开，相应的，气缸处于未安装状态，通过用吊钩或者绳索吊装吊环螺钉2的吊环，可以实现活塞层板的拆装。
[0028]在本申请一具体实施例中，导向筒6的外壁周圈设置有多条环形凹槽，每条环形凹槽内设置有一个橡胶O型密封圈7，橡胶O型密封圈7的外壁抵靠吸附器筒体的内壁。橡胶O型密封圈7进一步起到的密封作用，实现了本申请的多级密封。
[0029]在本申请一具体实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸附剂压紧装置，其特征在于，包括吸附器筒体，设置于所述吸附器筒体内的吸附剂层上方的椰棕垫(1)，和设置于所述椰棕垫(1)上方的活塞组件，所述活塞组件包括设置于所述椰棕垫(1)上方的活塞层板和固接在所述活塞层板的上板面的导向筒(6)，所述活塞层板的上板面上还连接有至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆。2.如权利要求1所述的吸附剂压紧装置，其特征在于，所述活塞层板包括位于底层的下活塞筛板(5)，位于顶层的上活塞筛板(3)和夹持于所述下活塞筛板(5)和所述上活塞筛板(3)之间的不锈钢席型筛网(4)，所述上活塞筛板(3)、所述不锈钢席型筛网(4)和所述下活塞筛板(5)通过螺栓连接。3.如权利要求2所述的吸附剂压紧装置，其特征在于，所述活塞层板上设置有多个由上向下穿透所述上活塞筛板(3)、所述不锈钢席型筛网(4)和所述下活塞筛板(5)并固接在所述活塞层板上的吊环螺钉(2)。4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳艳，范雅洁，李建炜，路彦军，李明华，冯晓娜，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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