一种药品生产用薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品生产用薄膜蒸发器，涉及薄膜蒸发器技术领域，包括筒体、转轴、刮板、导流环、分流环、环管，所述转轴转动连接于所述筒体内，所述转轴上沿长度方向均匀设置若干组所述刮板，所述导流环固定安装于所述筒体内壁面上，且所述导流环设置于相邻的两组所述刮板之间，所述分流环通过连杆固定安装于所述转轴上，且所述分流环设置于每对所述刮板上方，除最上方的所述分流环，其余所述分流环均置于所述导流环下方，本装置通过导流环可以将料液收集，并将料液导向下一处分流环上，通过下一处分流环来将料液再次均匀的分散在筒体的内壁面上，而后再次蒸发，以此类推，防止部分料液较快的流向筒体底部，导致药液利用率降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用薄膜蒸发器


[0001]本技术涉及薄膜蒸发器
，具体为一种药品生产用薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，广泛应用于药品生产行业中。
[0003]如公告号为CN210543404U的技术专利中，公开了一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置，包括蒸发器本体，蒸发器本体内设有刮板箱，刮板箱与蒸发器本体侧壁之间设有气腔，蒸发器本体内设有旋转机构，蒸发器本体上设有与气腔连通的进气口与出水口，蒸发器本体的侧壁固定连接有位置对称的两个连接块，两个连接块远离蒸发器本体的一端分别固定连接有第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆的上端固定连接有竖直设置的固定杆，固定杆的上端固定连接有螺旋管，蒸发器本体上设有与刮板箱连通的进料口，螺旋管与进料口相连通。
[0004]然而，现有装置不便于对蒸发器筒体内壁上流动的料液进行再次分散，易使部分料液受热时间短，影响蒸发效果，降低药液利用率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种药品生产用薄膜蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种药品生产用薄膜蒸发器，包括筒体、转轴、刮板、导流环、分流环、环管；
[0007]所述转轴转动连接于所述筒体内；
[0008]所述转轴上沿长度方向均匀设置若干组所述刮板，每组所述刮板为在同一水平方向成对设置；
[0009]所述导流环固定安装于所述筒体内壁面上，且所述导流环设置于相邻的两组所述刮板之间，所述导流环上表面为倾斜面；
[0010]所述分流环通过连杆固定安装于所述转轴上，且所述分流环设置于每对所述刮板上方，除最上方的所述分流环，其余所述分流环均置于所述导流环下方；
[0011]所述环管通过固定杆固定安装于所述筒体内，且所述环管位于最上方所述分流环的上方，所述环管底部均匀开设有多个排液孔，所述环管连接有进料管；
[0012]所述筒体底部连接有排料管，所述筒体上方连接有出汽管。
[0013]优选的，所述筒体外壁面上固定安装有外壳体，所述外壳体与所述筒体之间形成空腔，所述空腔内设有螺旋隔板，所述外壳体一侧上方连接有加热液出口，所述外壳体一侧下方连接有加热液进口。
[0014]优选的，所述分流环上表面为倾斜面，所述倾斜面上均匀开设有多个引流槽。
[0015]优选的，所述分流环内圈上方设有挡水环。
[0016]优选的，所述筒体上方外侧设有电机，所述转轴一端贯穿所述筒体与所述电机驱动端相连接。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种药品生产用薄膜蒸发器，具备以下有益效果:
[0019]1、通过环管底部开设的排液孔可以将料液分布在最上方的分流环上，实现料液的第一次分散，通过分流环的转动并通过离心力来将料液分散在筒体的内壁面上，实现料液的第二次分散，提高料液分散的均匀性；
[0020]2、当料液继续向下流动时，通过导流环可以将料液收集，并将料液导向下一处分流环上，通过下一处分流环来将料液再次均匀的分散在筒体的内壁面上，而后再次蒸发，以此类推，防止部分料液较快的流向筒体底部，降低蒸发效果，导致药液利用率降低；
[0021]3、通过设有的螺旋隔板可以限制加热液的流动轨迹，减少加热死角，防止筒体局部温度过低。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0023]图2为图1中A的放大示意图；
[0024]图3为本技术中分流环的俯视图。
[0025]图中：1、筒体；2、转轴；3、刮板；4、导流环；5、连杆；6、分流环；7、环管；8、排液孔；9、固定杆；10、进料管；11、出汽管；12、排料管；13、外壳体；14、加热液出口；15、加热液进口；16、螺旋隔板；17、引流槽；18、挡水环；19、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种药品生产用薄膜蒸发器，包括筒体1、转轴2、刮板3、导流环4、分流环6、环管7，转轴2转动连接于筒体1内，转轴2上沿长度方向均匀设置若干组刮板3，每组刮板3为在同一水平方向成对设置，导流环4固定安装于筒体1内壁面上，且导流环4设置于相邻的两组刮板3之间，导流环4上表面为倾斜面，分流环6通过连杆5固定安装于转轴2上，且分流环6设置于每对刮板3上方，除最上方的分流环6，其余分流环6均置于导流环4下方，环管7通过固定杆9固定安装于筒体1内，且环管7位于最上方分流环6的上方，环管7底部均匀开设有多个排液孔8，环管7连接有进料管10，筒体1底部连接有排料管12，筒体1上方连接有出汽管11。
[0028]在本实施例中，通过转轴2来带动分流环6以及刮板3转动，料液通过进料管10进入到环管7中，通过环管7底部开设的排液孔8可以将料液分布在最上方的分流环6上，通过分流环6的转动并通过离心力来将料液分散在筒体1的内壁面上，料液在重力和刮板3的带动下，沿筒体1的内壁面形成下旋的薄膜，进行蒸发，当料液继续下降时，通过导流环4将料液收集，并将料液导向下一处分流环6上，通过下一处分流环6来将料液再次均匀的分散在筒
体1的内壁面上，而后再次蒸发，以此类推，最后蒸发完毕的料液通过排料管12排出，散发的蒸汽经分流环6中心处上升，由出汽管11排出。
[0029]作为本技术的一个实施例，筒体1外壁面上固定安装有外壳体13，外壳体13与筒体1之间形成空腔，空腔内设有螺旋隔板16，外壳体13一侧上方连接有加热液出口14，外壳体13一侧下方连接有加热液进口15。
[0030]在本实施例中，通过设有的螺旋隔板16可以限制加热液的流动轨迹，减少加热死角。
[0031]作为本技术的一个实施例，分流环6上表面为倾斜面，倾斜面上均匀开设有多个引流槽17。
[0032]在本实施例中，通过分流环6上表面为倾斜面可以便于药液的流动，通过设有的引流槽17可提高料液分散的均匀性。
[0033]作为本技术的一个实施例，分流环6内圈上方设有挡水环18。
[0034]在本实施例中，通过设有的挡水环18可以防止料液通过分流环6内圈流下。
[0035]作为本技术的一个实施例，筒体1上方外侧设有电机19，转轴2一端贯穿筒体1与电机19驱动端相连接。
[0036]在本实施例中，通过设有的电机19来带动转轴2转动。
[0037]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用薄膜蒸发器，其特征在于，包括筒体(1)、转轴(2)、刮板(3)、导流环(4)、分流环(6)、环管(7)；所述转轴(2)转动连接于所述筒体(1)内；所述转轴(2)上沿长度方向均匀设置若干组所述刮板(3)，每组所述刮板(3)为在同一水平方向成对设置；所述导流环(4)固定安装于所述筒体(1)内壁面上，且所述导流环(4)设置于相邻的两组所述刮板(3)之间，所述导流环(4)上表面为倾斜面；所述分流环(6)通过连杆(5)固定安装于所述转轴(2)上，且所述分流环(6)设置于每对所述刮板(3)上方，除最上方的所述分流环(6)，其余所述分流环(6)均置于所述导流环(4)下方；所述环管(7)通过固定杆(9)固定安装于所述筒体(1)内，且所述环管(7)位于最上方所述分流环(6)的上方，所述环管(7)底部均匀开设有多个排液孔(8)，所述环管(7)连接有进料管(10)；所述筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丽梅，
申请(专利权)人：沈阳翰臣益医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：