一种双头自动坡口机线制造技术

本实用新型专利技术涉及坡口设备技术领域，提供了一种双头自动坡口机线，包括沿左右方向依次排布的活动坡口机构、管道夹紧机构、管道支撑平台、管道夹紧机构和固定坡口机构；活动坡口机构的坡口床身和同侧的夹紧床身固定连接后滑动安装于地轨上并在床身驱动单元的作用下沿左右方向滑动，固定坡口机构的床身固定于地轨上；支撑平台包括平台底板、通过顶升油缸安装于平台底板上方的平台顶框、转动支撑于平台顶框上并且沿左右方向间隔均布的若干传动滚轮、驱动各个传动滚轮同步运动的滚轮驱动单元。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的双向移动式坡口机因管道反复调整定位导致的坡口加工整体效率低下的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双头自动坡口机线


[0001]本技术涉及坡口设备
，具体涉及一种双头自动坡口机线。

技术介绍

[0002]坡口机是在焊接前端对管道端面进行倒角坡口的专用工具。现有的坡口机分为单向坡口机和双向坡口机，其中双向坡口机具体为双向移动式坡口机，双向移动式坡口机两侧的坡口机构分别安装于可移动的床身上，通过床身的移动适应管道的长度。而现有的管道在吊运至支撑平台时，其左右方向也就是长度方向的位置度不一，在管道长度给定的情况下，两侧坡口机构的预设行进距离是一定的，这就需要作业人员人工对管道位置度进行反复调整，以确保管道与两侧坡口机构之间的距离与预设行进距离保持一致，导致管道坡口加工整体效率低下。
[0003]为此，我们提出一种双头自动坡口机线。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双头自动坡口机线，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的双向移动式坡口机因管道反复调整定位导致的坡口加工整体效率低下的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种双头自动坡口机线，包括沿左右方向依次排布的活动坡口机构、管道夹紧机构、管道支撑平台、管道夹紧机构和固定坡口机构；
[0009]所述活动坡口机构和固定坡口机构均包括坡口床身、滑动安装于床身上的托板、驱动托板滑动的托板驱动单元、安装于托板上并且连接刀盘的主轴箱、与主轴箱传动连接的主轴驱动单元；
[0010]所述管道夹紧机构包括夹紧床身、滑动安装于夹紧床身上的一对夹紧座、驱动夹紧座相向运动的支座驱动单元、安装于夹紧座的V形夹头；
[0011]所述支撑平台包括平台底板、通过顶升油缸安装于平台底板上方的平台顶框、转动支撑于平台顶框上并且沿左右方向间隔均布的若干传动滚轮、驱动各个传动滚轮同步运动的滚轮驱动单元；
[0012]所述活动坡口机构的坡口床身和同侧的夹紧床身固定连接后滑动安装于地轨上并在床身驱动单元的作用下沿左右方向滑动。
[0013]进一步的，所述平台顶框的前侧壁或后侧壁设有沿长度方向设置的长条孔，所述传动滚轮的轴颈伸出长条孔后通过链轮、链条与滚轮驱动单元同步传动连接。
[0014]更进一步的，所述平台顶框的左右两侧壁设有圆弧形缺口。
[0015]进一步的，所述V形夹头内侧设有多个间隔设置的V形夹持部。
[0016]更进一步的，所述V形夹头与夹紧座通过燕尾结构滑动配合并通过第一螺栓螺母组件紧固连接，所述夹紧座设有与第一螺栓螺母组件配合的长条孔，所述燕尾结构、长条孔沿上下方向延伸。
[0017]进一步的，所述刀盘上安装有数控底板，所述数控底板安装有通过丝杆螺母副传动、刀座导轨导向的刀座，所述丝杆螺母副的丝杆通过支座转动支撑并连接刀座驱动单元。
[0018]更进一步的，所述数控底板通过第二螺栓螺母组件与刀盘紧固连接，所述刀盘设有与第二螺栓螺母组件配合并且沿直径方向延伸的T形槽。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术提供了一种双头自动坡口机线，具备以下有益效果：本技术通过设置单侧固定坡口机构，另一侧活动坡口机构，并将支撑平台设置为通过传动滚轮带动管道移动的可调结构，以适应管道位置度的调整，无需前道人工调节，进而提高管道坡口加工整体效率。
附图说明
[0021]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0022]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术中管道支撑平台第一视角的结构示意图；
[0024]图4为本技术中管道支撑平台第二视角的结构示意图；
[0025]图5为本技术中管道夹紧机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术中固定坡口机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照附图1
‑
6，一种双头自动坡口机线，包括沿左右方向依次排布的活动坡口机构1、管道夹紧机构2、管道支撑平台3、管道夹紧机构2和固定坡口机构1'；
[0029]活动坡口机构1和固定坡口机构1'均包括坡口床身11、滑动安装于床身上的横向托板12、滑动安装于横向托板12的纵向托板19、驱动横向托板12沿左右方向滑动的横向托板驱动单元、驱动纵向托板19沿前后方向滑动的纵向托板驱动单元、安装于横向托板上并且连接刀盘15的主轴箱13、与主轴箱13传动连接的主轴驱动单元14；
[0030]管道夹紧机构2包括夹紧床身21、滑动安装于夹紧床身21上的一对夹紧座22、驱动夹紧座22相向运动的支座驱动单元、安装于夹紧座22的V形夹头23；
[0031]支撑平台3包括平台底板31、通过顶升油缸安装于平台底板31上方的平台顶框32、转动支撑于平台顶框32上并且沿左右方向间隔均布的若干传动滚轮34、驱动各个传动滚轮34同步运动的滚轮驱动单元35，其中，传动滚轮的直径自两端向中间逐步缩小，即在传动滚轮上形成对管道进行定位的V形结构；
[0032]活动坡口机构1的坡口床身11和同侧的夹紧床身21固定连接后滑动安装于地轨上并在床身驱动单元的作用下沿左右方向滑动。
[0033]该实施例中，在固定坡口机构1'与同侧的管道夹紧机构2之间，可设置对射型红外传感器，对管道移动到位进行监测、反馈。
[0034]该实施例中，平台顶框32的前侧壁或后侧壁设有沿长度方向设置的长条孔321，传动滚轮34的轴颈341伸出长条孔321后通过链轮、链条与滚轮驱动单元35同步传动连接。平台顶框32的左右两侧壁设有圆弧形缺口322，以对管道进行粗定位。
[0035]该实施例中，V形夹头23内侧设有多个间隔设置的V形夹持部231，以形成多个夹持点，能够对管道形成更好的夹持。V形夹头23与夹紧座22通过燕尾结构232滑动配合并通过第一螺栓螺母组件紧固连接，夹紧座22设有与第一螺栓螺母组件配合的长条孔，燕尾结构、长条孔沿上下方向延伸，在通过支座驱动单元对一对相向设置的V形夹头23进行开口度调节的基础上，辅以沿燕尾结构232手动对V形夹头23高度进行调节，以适应不同直径的管道的夹持。
[0036]该实施例中，刀盘15上通过第二螺栓螺母组件安装有数控底板16，数控底板16安装有通过丝杆螺母副传动、刀座导轨导向的刀座18，丝杆螺母副的丝杆通过支座转动支撑并连接刀座驱动单元17。通过刀座驱动单元17带动调节刀座18沿刀座导轨导移动、调节位置以适应不同直径管道的坡口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头自动坡口机线，包括沿左右方向依次排布的活动坡口机构、管道夹紧机构、管道支撑平台、管道夹紧机构和固定坡口机构；其特征在于：所述活动坡口机构和固定坡口机构均包括坡口床身、滑动安装于床身上的托板、驱动托板滑动的托板驱动单元、安装于托板上并且连接刀盘的主轴箱、与主轴箱传动连接的主轴驱动单元；所述管道夹紧机构包括夹紧床身、滑动安装于夹紧床身上的一对夹紧座、驱动夹紧座相向运动的支座驱动单元、安装于夹紧座的V形夹头；所述支撑平台包括平台底板、通过顶升油缸安装于平台底板上方的平台顶框、转动支撑于平台顶框上并且沿左右方向间隔均布的若干传动滚轮、驱动各个传动滚轮同步运动的滚轮驱动单元；所述活动坡口机构的坡口床身和同侧的夹紧床身固定连接后滑动安装于地轨上并在床身驱动单元的作用下沿左右方向滑动。2.如权利要求1所述的一种双头自动坡口机线，其特征在于：所述平台顶框的前侧壁或后侧壁设有沿长度方向设置的长条孔，所述传动滚轮的轴颈伸出长条...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永杰，
申请(专利权)人：无锡市杰纳斯机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：