本实用新型专利技术公开了一种透气砖搅拌装置，所述装置包括多套透气砖搅拌单元，分别均匀地设置在炉的烧嘴端和出烟端两侧，位于炉内砌体底部，所述透气砖搅拌单元由透气砖单元以及透气砖单元底部的套管组成，透气砖单元设置在炉内铜液中，套管穿入炉底的耐火砖内部延伸至透气砖单元底部，套管内设置有输入用氮气管，冷却风管以及热电偶线，氮气管与外接气源相连，外接氮气通过氮气管进入透气砖进而进入炉内，对冶炼过程中的铜液进行搅拌作业。冶炼产生的铜液经本实用新型专利技术的搅拌装置搅拌后，在相对扰动的情况下搅拌了铜液，防止了铜液中夹渣的形成，提高了铜的纯度。提高了铜的纯度。提高了铜的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种透气砖搅拌装置
[0001]本技术属于冶炼装置
，具体涉及一种透气砖搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前国内火法冶金及环保领域所采用的精炼窑炉多为静止不动的窑炉，不会搅拌铜液。由于静止的铜液，随着冶炼的进行，铜液中可能会夹渣，并延长冶炼时间，这将会消耗更多的燃料以及增加了工作人员的劳动强度。进而影响铜的纯度，极端情况下影响设备的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对上述问题情况，本技术提供一种透气砖搅拌装置，解决传统的精炼窑炉中由于铜液静止而造成的影响铜的纯度等技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种透气砖搅拌装置，所述装置包括多套透气砖搅拌单元，分别均匀地设置在炉的烧嘴端和出烟端两侧，位于炉内砌体底部，所述透气砖搅拌单元由透气砖单元以及透气砖单元底部的套管组成，透气砖单元设置在炉内铜液中，套管穿入炉底的耐火砖内部并延伸至透气砖单元底部，套管内设置有输入用氮气管，氮气管与外接气源相连，外接氮气通过氮气管进入透气砖进而进入炉内，对冶炼过程中的铜液进行搅拌作业。
[0006]作为进一步的技术方案，所述套管内还设置有一根输入用冷却风管和输出用冷却风管以及热电偶线，通过软管夹进行固定。
[0007]作为进一步的技术方案，在透气砖单元的底部设置有氮气管通道和热电偶通道，套管延伸至透气砖单元的底部后，内部管路随后分开设置，氮气管通过氮气管通道的引导作用延伸至透气砖内，并输送外部氮气进入到透气砖内部，热电偶线延伸至热电偶通道内，对温度进行监测。
[0008]作为进一步的技术方案，在烧嘴端和出烟端炉外框架下面，分别为每套透气砖搅拌单元设置了氮气气源引入点，每个透气砖单元的氮气均为单独供气。
[0009]作为进一步的技术方案，在烧嘴端和出烟端炉外框架各设置了一路冷却用压缩风气管，分别集中给两端的透气砖单元提供冷却用压缩风。
[0010]作为进一步的技术方案，透气砖搅拌单元的数量为8套，分别均匀布置在烧嘴端和出烟端两侧，位于炉内砌体底部。
[0011]作为进一步的技术方案，透气砖单元包括透气砖芯、透气砖套砖、透气砖座砖以及透气砖垫砖，所述透气砖垫砖设置在底部起支撑作用。
[0012]作为进一步的技术方案，透气砖单元上设置有毛细透气管，用于将外部输入的氮气扩散至铜液中，进行吹气搅动。
[0013]在精炼过程中，随着冶炼的进行铜液增多，杂质也增多，由于铜液增多导致炉内对杂质的压强增大，这时若铜液静止不动，将可能直接造成杂质夹杂在铜液中形成夹渣，将会
影响铜产品的质量。
[0014]冶炼产生的铜液经本技术的搅拌装置搅拌后，在相对扰动的情况下搅拌了铜液，防止了铜液中夹渣的形成，提高了铜的纯度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的透气砖搅拌单元结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的套管内管道结构示意图；
[0017]图中：1、套管；2、铜液；3、氮气管；4、输入用冷却风管；5、输出用冷却风管；6、热电偶线；7、软管夹；8、透气砖芯；9、透气砖套砖；10、透气砖座砖；11、透气砖垫砖；12、氮气管通道；13、热电偶通道。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术的一种透气砖搅拌装置，配套有8套透气砖搅拌单元，分别均匀地设置在炉的烧嘴端和出烟端两侧，位于炉内砌体底部。每套透气砖搅拌单元外部设置有罩体，并布置有三根气管（一根输入用氮气管3，一根输入用冷却风管4，一根输出用冷却风管5），另外还设置三根测温元件用热电偶线6，这些气管和热电偶线共同穿入套管1内，并通过软管夹7进行固定，该套管1穿过炉底的耐火砖内部，并延伸至透气砖单元底部。
[0020]在透气砖单元的底部设置有氮气管通道12和热电偶通道13，套管1延伸至透气砖单元的底部后，内部管路随后分开设置，氮气管3通过氮气管通道12的引导作用延伸至透气砖内，并输送外部氮气进入到透气砖内部；透气砖单元上设置有毛细透气管，可将外部输入的氮气扩散至铜液中，进行吹气搅动。
[0021]热电偶线6延伸至热电偶通道13内，对温度进行监测；输入用冷却风管4和输出用冷却风管5实际上为同一路风管，分别输入和输出冷却风，循环冷却，在透气砖单元的底部位置进行转换。
[0022]设置冷却风管的目的是对装置降温，保护管路；设置热电偶线的目的是对温度进行监控，如果温度上升很快，可能有铜液的漏出。
[0023]本技术的铜的冶炼通过燃烧天然气加温，烧嘴端为通入天然气的入口端，出烟端为燃烧烟气排出端。
[0024]本技术的透气砖单元包括透气砖芯8、透气砖套砖9、透气砖座砖10以及透气砖垫砖11，所述透气砖垫砖11设置在底部起支撑作用。
[0025]在烧嘴端和出烟端炉外框架下面，分别为每侧四套透气砖设置了气源引入点，每个透气砖的氮气均为单独供气，烧嘴端和出烟端外框架各设置了四路氮气输入管。
[0026]在烧嘴端和出烟端炉外框架各设置了一路冷却用压缩风工气管，分别集中给两端的四个透气砖提供冷却用压缩风。
[0027]本技术装置安装完毕后，透气砖单元设置在炉内铜液中，氮气通过氮气管进
入到透气砖内部，对冶炼过程中的炉内铜液进行搅拌。
[0028]本技术在工作时，需要在开机之前即先通入氮气，由于透气砖本身有孔，防止在冶炼开始后铜液进入到孔中，造成堵塞，因此需要预先提前通入氮气。
[0029]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透气砖搅拌装置，其特征在于，所述装置包括多套透气砖搅拌单元，分别均匀地设置在炉的烧嘴端和出烟端两侧，位于炉内砌体底部，所述透气砖搅拌单元由透气砖单元以及透气砖单元底部的套管（1）组成，透气砖单元设置在炉内铜液（2）中，套管（1）穿入炉底的耐火砖内部延伸至透气砖单元底部，套管（1）内设置有输入用氮气管（3），氮气管（3）与外接气源相连，外接氮气通过氮气管（3）进入透气砖进而进入炉内，对冶炼过程中的铜液进行搅拌作业。2.根据权利要求1所述的一种透气砖搅拌装置，其特征在于，所述套管（1）内还设置有一根输入用冷却风管（4）和输出用冷却风管（5）以及热电偶线（6），通过软管夹（7）进行固定。3.根据权利要求1所述的一种透气砖搅拌装置，其特征在于，在透气砖单元的底部设置有氮气管通道（12）和热电偶通道（13），套管（1）延伸至透气砖单元的底部后，内部管路随后分开设置，氮气管（3）通过氮气管通道（12）的引导作用延伸至透气砖内，并输送外部氮气进入到透气...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，谢保安，付彦杰，谢威，蒋海萍，
申请(专利权)人：浙江科菲科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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