一种干熄焦系统技术方案

本申请实施例提供一种干熄焦系统，包括干熄焦锅炉、换热器、风机和干熄炉，风机设置在换热器与干熄炉之间，用于将从换热器抽出的气体输送至干熄炉；换热器用于利用流经自身的液体对从干熄焦锅炉输送来的气体进行降温，及对液体进行加热。干熄焦锅炉与换热器直接连接，这使气体进入换热器路径更短，减少了气体热量的损失，而被换热器降温后的气体再进入干熄炉，对干熄炉的焦炭进行冷却降温，提升了气体的利用率。气体中含有硫元素，从干熄焦锅炉内以较高温度进入到换热器，避免气体温度降低到达含硫气体的酸露点造成腐蚀。硫气体的酸露点造成腐蚀。硫气体的酸露点造成腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦系统


[0001]本技术涉及焦化
，特别是涉及一种干熄焦系统。

技术介绍

[0002]干熄焦技术，因其在节能、环保和改善焦炭质量等方面的优于湿熄焦，目前已经被企业广泛应用。干熄焦系统包括干熄焦锅炉、换热器、风机和干熄炉，干熄焦锅炉中的惰性气体温度较高，高温惰性气体由风机驱动进入到换热器，换热器对惰性气体进行降温，之后再进入到干熄炉中对焦炭进行降温，从而实现了对气体热量的利用，进而实现了资源的循环利用，但在惰性气体进入换热器之前需要通过烟道进入风机等设备，这会造成热量损耗，如何高效利用气体热量成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种干熄焦系统，以实现对气体热量进行高效的利用。具体技术方案如下：
[0004]本申请第一方面实施例提出一种干熄焦系统，包括干熄焦锅炉、换热器、风机和干熄炉，所述风机设置在所述换热器与所述干熄炉之间，用于将从所述换热器抽出的气体输送至所述干熄炉；
[0005]所述换热器用于利用流经自身的液体对从所述干熄焦锅炉输送来的所述气体进行降温，及对所述液体进行加热。
[0006]本申请实施例提供的一种干熄焦系统，干熄焦锅炉、换热器与风机相连通，风机的转动形成气压差，使得干熄焦锅炉内的高温气体从干熄焦锅炉中流出进入到换热器中，在换热器中与液体进行传热，气体被液体降温后进入到干熄炉中帮助焦炭降温，液体在换热器中吸收气体热量而初步升温，此过程中，干熄焦锅炉和换热器之间无其他设备，这使高温气体进入换热器路径更短，减少了气体热量的损失，提高热量的利用率，而被换热器降温后的气体通过风机的驱动进入干熄炉，对干熄炉的焦炭进行冷却降温，提升了气体的利用率。并且，干熄焦锅炉内气体中含有硫元素，从干熄焦锅炉内以较高温度进入到换热器，避免因气体行程较长，在输送过程中造成温度损失，在换热器中到达含硫气体的酸露点，在换热器内部形成酸雾露珠对换热器内部件造成腐蚀；另外，高温气体首先经过换热器进行降温后再通过风机，由于降温后的气体体积减小，体积减小后的气体再通过风机，这样，干熄焦系统在选择风机时，可以选择功率更小的风机，有利于节省成本。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述干熄焦锅炉包括炉体，所述换热器与所述炉体直接连通；或所述换热器与所述炉体通过管道连通。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述换热器设置在所述炉体下方，与所述炉体垂直布置。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述干熄焦系统还包括储液器，所述换热器包括换热内腔和穿设于所述换热内腔的第一换热管道，所述第一换热管道流通所述液体，所述换热
内腔用于通入所述气体，所述第一换热管道的一端与所述储液器连通，所述第一换热管道的另一端与所述干熄焦锅炉连通，所述储液器用于储存所述液体。在本申请的一些实施例中，所述第一换热管道的外侧套设有第二换热管道，所述第二换热管道内设置有换热介质，所述换热介质用于与所述气体和所述液体换热。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述液体为水或除盐水。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述干熄焦系统还包括除氧器，所述除氧器与所述第一换热管道相连通，并位于所述储液器与所述干熄焦锅炉之间，所述除氧器用于为所述液体除氧。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述除氧器为热力除氧器，设置于所述换热器与所述干熄焦锅炉之间。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述第一换热管道设置有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述液体由所述储液器经所述第一换热管道进入所述除氧器。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例提供的干熄焦系统原理图；
[0016]图2为本申请实施例提供的干熄焦系统俯视图；
[0017]图3为本申请实施例提供的干熄焦系统主视图；
[0018]图4为本申请实施例提供的换热器结构图。
[0019]附图标记如下：
[0020]100：干熄焦锅炉，110：烟道出口，120：管道，200：换热器，210：第一换热管道，220：驱动部件，300：风机，400：干熄炉，500：储液器，600：除氧器，700：省煤器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本申请第一方面实施例提出一种干熄焦系统，如图1至图2所示，包括干熄焦锅炉100、换热器200、风机300和干熄炉400，风机300设置在换热器200与干熄炉100之间，用于将从换热器200抽出的气体输送至干熄炉400；换热器200，用于利用流经自身的液体对从干熄焦锅炉100输送来的气体进行降温，及对液体进行加热。
[0023]本申请实施例提出的干熄焦系统，干熄焦锅炉100、换热器200与风机300相连通，风机300的转动形成气压差，使得干熄焦锅炉100内的高温气体从干熄焦锅炉100中流出进入到换热器200中，在换热器200中与液体进行传热，气体被液体降温后进入到干熄炉400中对帮助焦炭降温，液体在换热器200中吸收气体热量而初步升温，此过程中，干熄焦锅炉100
和换热器200之间无其他设备，这使高温气体进入换热器200路径更短，减少了气体热量的损失，提高热量的利用率，而被换热器200降温后的气体通过风机300的驱动进入干熄炉400，对干熄炉400的焦炭进行冷却降温，提升了气体的利用率。并且，干熄焦锅炉100内气体中含有硫元素，从干熄焦锅炉100内以较高温度进入到换热器200，避免因气体行程较长，在输送过程中造成温度损失，在换热器200中到达含硫气体的酸露点，在换热器200内部形成酸雾露珠对换热器200内部件造成腐蚀；另外，高温气体首先经过换热器200进行降温后再通过风机300，由于降温后的气体体积减小，体积减小后的气体再通过风机300，这样，干熄焦系统在选择风机300时，可以选择功率更小的风机300，有利于节省成本。
[0024]请参照图1至图3，在一些实施例中，干熄焦锅炉100包括炉体，换热器200与炉体直接连通。干熄焦锅炉100炉体容纳有煤料，煤料加热炼焦过程在炉体内发生，炼焦过程中会向炉体内通入惰性气体以隔绝空气，惰性气体在炉体内被加热成高温气体，风机300、换热器200与炉体相互连通，通过风机300的转动形成气压差，使得高温气体从炉体中出来直接进入到换热器200中，进行降温，可以理解的，换热器200内的液体则会吸收气体热量而温度上升。通过换热器20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦系统，其特征在于，包括干熄焦锅炉(100)、换热器(200)、风机(300)和干熄炉(400)；所述风机(300)设置在所述换热器(200)与所述干熄炉(400)之间，用于将从所述换热器(200)抽出的气体输送至所述干熄炉(400)；所述换热器(200)，用于利用流经自身的液体对从所述干熄焦锅炉(100)输送来的所述气体进行降温，及对所述液体进行加热。2.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述干熄焦锅炉(100)包括炉体，所述换热器(200)与所述炉体直接连通；或所述换热器(200)与所述炉体通过管道(120)连通。3.根据权利要求2所述的干熄焦系统，其特征在于，所述换热器(200)设置在所述炉体下方，与所述炉体垂直布置。4.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述干熄焦系统还包括储液器(500)，所述换热器(200)包括换热内腔和穿设于所述换热内腔的第一换热管道(210)，所述第一换热管道流通有所述液体，所述换热内腔用于通入所述气体，所述第一换热管道(210)的一端与所述储液器(500)连通，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文宇，李林，陈本成，毛旸，刘颖超，谷峰，霍海雯，
申请(专利权)人：鞍山华泰环能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：