【技术实现步骤摘要】
一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法
[0001]本专利技术涉及除铜渣熔炼
,具体为一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法。
技术介绍
[0002]在锡冶炼过程中,锡精矿经还原熔炼为粗锡后,由于炼锡原料中铜的存在,致使粗锡中含铜偏高,为此需进行加硫除铜作业,从而形成了含铜在10~30%、含锡在30~80%的锡铜渣(也称硫渣);
[0003]再生铅精炼除铜渣在富锡熔炼会分类回收铅锑合金、铜、锡有色固废资源时,其中在进行熔炼除渣时,需要向熔炼炉体中加入煤粉,煤粉在熔炼炉体中的作用是提供冶炼过程需要的热量,同时还作为还原金属的还原剂;
[0004]但是现有技术中,煤粉通常在敞开的环境中进行加入,该过程中煤粉容易向四周逸出造成浪费,导致无法精确计算煤粉的使用量,因而降低熔炼效率以及金属回收率;
[0005]并且现有的出料方式复杂,需要使用人力与现有装置进行配合进行出料,不仅降低了出料的便捷性,同时提高了劳动强度,且工人长时间处于该种环境下,对身体极为不利,影响身体健康。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中,煤粉通常在敞开的环境中进行加入,该过程中煤粉容易向四周逸出造成浪费,导致无法精确计算煤粉的使用量,因而降低熔炼效率以及金属回收率的问题,而提出一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法,包括以下步骤:
[0008]S1:加料工序:将原料导入除铜渣熔炼炉渣化渣装置的内炉胆中,然后开启电机 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:加料工序:将原料导入除铜渣熔炼炉渣化渣装置的内炉胆(4)中,然后开启电机一(61),使其输出轴带动转动杆(62)转动,内炉胆(4)在连接件(8)的带动下随转动杆(62)转动,直至其与加热腔(5)对应,然后驱动电动伸缩杆一(65)运行,内炉胆(4)在电动伸缩杆一(65)的作用下进入加热腔(5)的内部;S2:熔炼工序:内炉胆(4)进入加热腔(5)后,电加热管(3)运行,对内炉胆(4)内部的原料进行加热,且该过程中封堵板(66)外表面与限位环(86)外表面紧密贴合,使加热腔(5)内部的熔炼过程中处于密封状态;S3:喷煤工序:在熔炼过程中,向内炉胆(4)内部添加煤粉,增加喷煤比使不熔物大面积暴露于还原性气氛中或与喷吹煤粉直接接触,喷煤罐(71)通过出料管(73)向进料斗(72)的内部输入煤粉,喷煤机(75)将煤粉通过喷煤管(76)喷向内炉胆(4)的内部,增加喷煤比;S4:出料工序:熔炼完成后,电动伸缩杆一(65)带动U型座(82)、安装板(64)以及内炉胆(4)上移,直至内炉胆(4)与加热腔(5)脱离,然后,电机一(61)驱动转动杆(62)转动,使内炉胆(4)随安装板(64)转动至待倾倒原料区域,此时电动伸缩杆二(91)与电机二(81)同时运行,电动伸缩杆二(91)拉动内炉胆(4)靠近底部的位置向转动杆(62)方向移动,电机带动连接块(83)以及安装板(64)向靠近转动杆(62)的方向转动,此时内炉胆(4)向一侧倾斜,其内部原料通过内炉胆(4)的开口处倾倒出。2.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法,除铜渣熔炼炉渣化渣装置包括操作台(1)、底座(2)、电加热管(3)以及内炉胆(4),所述操作台(1)的上端外表面固定连接有底座(2),且底座(2)的上端外表面开设有加热腔(5),所述加热腔(5)的内部设置有电加热管(3),且加热腔(5)的内部设置有内炉胆(4),其特征在于,所述操作台(1)的上端外表面设置有控制组件(6),且控制组件(6)与内炉胆(4)相连接,所述底座(2)的内部设置有喷煤组件(7);所述控制组件(6)包括电机一(61)、转动杆(62)、转动槽(63)、安装板(64)以及电动伸缩杆一(65);所述操作台(1)的上端外表面位于底座(2)一侧的位置开设有转动槽(63),且转动槽(63)的内部转动连接有转动杆(62),所述转动杆(62)的横截面呈T型并与转动槽(63)相互吻合,且转动杆(62)的上端外表面固定连接有安装板(64),所述操作台(1)的下端外表面与转动槽(63)对应的位置设置有电机一(61),且电机一(61)的输出端贯穿至转动槽(63)的内部并与转动杆(62)固定连接,所述电机一(61)的输出轴与操作台(1)转动连接;所述安装板(64)的下端外表面与加热腔(5)对应的位置设置有电动伸缩杆一(65),且电动伸缩杆一(65)的一端与安装板(64)固定连接,另一端固定连接有连接件(8),且连接件(8)的下端外表面设置有封堵板(66),所述封堵板(66)的下端外表面呈中心对称式固定连接有两组支撑杆一(67),所述支撑杆一(67)的一端与封堵板(66)固定连接,另一端与内炉胆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:周笛,宋宣都,陈华勇,
申请(专利权)人:安徽华铂再生资源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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