一种同步器装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步器装配工装，包括检测台，所述检测台的中部设置有圆形的定位台，所述定位台的外径小于同步器齿套的内径，所述定位台的上端靠近边缘处沿周向均匀设置有三个定位块，所述定位块对应同步器齿毂中的轴向槽设置，且定位块能对应插入到轴向槽内，所述定位台的侧面上设置有水平延伸且用于检测是否有导块的接近开关，所述接近开关对应同步器齿毂中的缺齿位置处设置。在检测时，让被检测件上齿毂的轴向槽对准定位块放上，使得齿毂被定位台的上端面抬起，然后齿套继续向下落至落到检测台上，通过水平设置的接近开关对由缺齿进行感应；本检具结构简单，操作也简单，同时正确检测出被检测件上是否有漏装导块的情况出现。况出现。况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器装配工装


[0001]本技术属于同步器装配
，具体涉及一种同步器装配工装。

技术介绍

[0002]同步器是用于在换挡中相互结合的齿轮实现同步的装置，主要有常压式、惯性式和自动增力式，目前常用的为惯性同步器，在惯性同步器中包括齿毂、齿套、弹簧、钢球和滑块等零部件。在装配齿毂与齿套时，需要将钢球放置在滑块上的小孔内，再通过弹簧使其一端抵在齿毂上的滑块槽内，另一端抵在钢球上，使钢球抵在齿套上。
[0003]现有技术中，通常通过人工先将钢球和弹簧对应装在滑块上，然后将带有钢球和弹簧的滑块放置在齿毂的滑块槽内，最后将齿套正对滑块槽，人工利用齿套挤压弹簧，从而实现装配。采用上述装配，具有装配困难、效率低等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术拟提供一种同步器装配工装，结构简单、小巧，操作方便。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种同步器装配工装，包括装配台，所述装配台包括位于中部的定位平面和围绕定位平面设置的装配平面，所述定位平面用于放置齿毂，所述装配平面用于放置齿套，且定位平面高于装配平面，所述装配平面上周向设置有与齿毂上滑块槽相对应的三个压装槽，每个压装槽内均设置有一个用于压缩弹簧且上端高于定位平面的压块，所有压块均能在转动驱动组件带动下朝向或远离定位平面中心移动，所述装配台通过支撑轴设置在底座上，所述支撑轴上设置有能带动装配台和支撑轴向上移动的提升手柄，且装配台和支撑轴向上移动的高度不小于压块高于定位平面的高度。
[0006]作为上述方案中的优选，所述压块呈“L”型，且压块的竖直段向上伸出压装槽，所述转动驱动组件包括对应每个压块水平段下方设置的卡爪，每个卡爪的下端面上设置有卡爪齿，所述卡爪下方设置有卡盘，且在卡盘上设置有与卡爪齿啮合的平面螺纹齿，所述卡盘的下端间隙套装在支撑轴中部的外侧，且在支撑轴的中部设置有用于防止卡盘向下移动的卡环。
[0007]进一步优选，所述卡盘上方设置有压盘，且压盘与卡盘之间设置有垫块，所述压盘上圆周均匀设置有三个转动手柄。
[0008]进一步优选，所述支撑轴的上端伸入到装配台内，所述支撑轴上靠近上端的位置处设置有支撑盘，所述装配台固设在支撑盘上，所述支撑轴的下端插装在底座上，且在支撑轴的下端设置有防脱凸起，所述底座的上端设置有防止防脱凸起移出底座的盖板，所述提升手柄相对设置有两个，且插装在支撑轴靠近下端位置处的两侧。
[0009]进一步优选，所述定位平面对应每个压装槽的位置处设置有让位平面，每个压装槽的内侧均向内延伸到定位平面上，且延伸的长度与压块的厚度相匹配，每个压装槽上靠近让位平面位置处设置有与压装槽呈十字贯通且用于安装挡块的挡块槽，所述挡块槽的两端对称间隔设置有两块挡块，且挡块的高度不超过定位平面的高度，两块挡块之间的距离
供压块通过，所述挡块的外侧位于齿套内。
[0010]进一步优选，所述定位平面上设置有与齿毂内圈相匹配的中心凸起和与齿毂辐板部相匹配的辐板凸起，所述辐板凸起与压装槽错位设置。
[0011]本技术的有益效果：装配时，先将齿毂放置在定位平面上，然后将弹簧对应放置在齿毂的滑槽内，再使压块向内移动将弹簧压缩，再将带有钢球的滑块放置在压装槽内，再将齿套对应放置在装配平面上，然后通过提升手柄向上提升装配台，此时压块不会向上移动，因此弹簧能回位然后抵在滑块的钢球上，从而实现同步器的安装；整个装置结构简单、小巧，并且操作方便，使得对工人的要求减低。
附图说明
[0012]图1为本技术的示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0015]如图1
‑
图2所示，一种同步器装配工装，主要由装配台1、压块2、支撑轴3、底座4、提升手柄5和转动驱动组件组成，其中装配台1包括位于中部的定位平面1a和围绕定位平面1a设置的装配平面1b，定位平面1a用于放置齿毂，装配平面1b用于放置齿套，且定位平面1a高于装配平面1b。
[0016]在装配平面1b上周向设置有与齿毂上滑块槽相对应的三个压装槽1c，每个压装槽1c内均设置有一个用于压缩弹簧且上端高于定位平面1a的压块2，所有压块2均能在转动驱动组件带动下朝向或远离定位平面1a中心移动。装配台1通过支撑轴3设置在底座4上，在支撑轴3上设置有能带动装配台1 和支撑轴3向上移动的提升手柄5，且装配台1和支撑轴3向上移动的高度不小于压块2高于定位平面1a的高度。
[0017]转动驱动组件包括对应每个压块2设置的卡爪6，为方便压块的固定，压块2呈“L”型，且压块2的竖直段向上伸出压装槽1c，压块的水平段固定在对应卡爪的上侧面上，在每个卡爪6的下端面上设置有卡爪齿，同时卡爪6 下方设置有卡盘7，且在卡盘7上设置有与卡爪齿啮合的平面螺纹齿，当转动卡盘时，通过卡爪齿与平面螺纹齿的配合，使得卡爪和压块，能朝向或远离定位平面1a中心移动。为实现卡盘的支撑和固定，将卡盘7的下端间隙套装在支撑轴3中部的外侧，且在支撑轴3的中部设置有用于防止卡盘7向下移动的卡环8。
[0018]为方便转动卡盘，在卡盘7上方设置有压盘9，且压盘9与卡盘7之间设置有垫块11，压盘9上圆周均匀设置有三个转动手柄10，垫块用于将压盘和卡盘隔开，防止转动时压盘磨损卡盘上的平面螺纹齿。最好是，转动手柄、压盘和卡盘通过同一个螺栓固定，减少压盘和卡盘之间出现的相对运动。为方便卡爪和压块的移动，在支撑盘上对应卡爪和压块的位置处让位槽3c，为防止支撑轴上移是与卡爪或卡盘之间形成干涉，在支撑轴的中部设置有凹槽 3d。
[0019]为方便支撑轴在向上移动时带动装配台也向上移动，将支撑轴3的上端伸入到装配台1内，且通过螺栓固定，同时在支撑轴3上靠近上端的位置处设置有支撑盘3a，装配台1通过三个螺栓固定设置在支撑盘3a上。为实现支撑轴能向上移动且在向上移动时不会脱离
底座，支撑轴3的下端插装在底座4 上，且支撑轴3的下端与底座4为间隙配合，同时在支撑轴3的下端设置有防脱凸起3b，在底座4的上端设置有防止防脱凸起3b移出底座4的盖板12。最好是，为保证平衡，提升手柄5相对设置有两个，且插装在支撑轴3靠近下端位置处的两侧。为方便减少震动，在支撑轴3的下底面与底座4之间设置缓冲垫。
[0020]为方便带钢球的滑块的安装，在定位平面1a对应每个压装槽1c的位置处设置有让位平面1d，每个压装槽1c的内侧均向内延伸到定位平面1a上，且延伸的长度与压块2的厚度相匹配，同时在每个压装槽1c上靠近让位平面 1d位置处设置有与压装槽1c呈十字贯通且用于安装挡块13的挡块槽1e，在挡块槽1e的两端对称间隔设置有两块挡块13，且挡块13的高度不超过定位平面1a的高度，两块挡块13之间的距离供压块2通过，挡块13的外侧位于齿套内。
[0021]为方便将齿毂的准确放置，在定位平面1a上设置有与齿毂内圈相匹配的中心凸起1e和与齿毂辐板部相匹配的辐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步器装配工装，其特征在于：包括装配台(1)，所述装配台(1)包括位于中部的定位平面(1a)和围绕定位平面(1a)设置的装配平面(1b)，所述定位平面(1a)用于放置齿毂，所述装配平面(1b)用于放置齿套，且定位平面(1a)高于装配平面(1b)，所述装配平面(1b)上周向设置有与齿毂上滑块槽相对应的三个压装槽(1c)，每个压装槽(1c)内均设置有一个用于压缩弹簧且上端高于定位平面(1a)的压块(2)，所有压块(2)均能在转动驱动组件带动下朝向或远离定位平面(1a)中心移动，所述装配台(1)通过支撑轴(3)设置在底座(4)上，所述支撑轴(3)上设置有能带动装配台(1)和支撑轴(3)向上移动的提升手柄(5)，且装配台(1)和支撑轴(3)向上移动的高度不小于压块(2)高于定位平面(1a)的高度。2.根据权利要求1中所述的同步器装配工装，其特征在于：所述压块(2)呈“L”型，且压块(2)的竖直段向上伸出压装槽(1c)，所述转动驱动组件包括对应每个压块(2)水平段下方设置的卡爪(6)，每个卡爪(6)的下端面上设置有卡爪齿，所述卡爪(6)下方设置有卡盘(7)，且在卡盘(7)上设置有与卡爪齿啮合的平面螺纹齿，所述卡盘(7)的下端间隙套装在支撑轴(3)中部的外侧，且在支撑轴(3)的中部设置有用于防止卡盘(7)向下移动的卡环(8)。3.根据权利要求2中所述的同步器装配工装，其特征在于：所述卡盘(7)上方设置有压盘(9)，且压盘(9)与卡盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：扶平，谷海强，刘永洪，孙文霞，胡东成，周波，唐波，
申请(专利权)人：重庆豪能兴富同步器有限公司，
类型：新型
国别省市：