一种钢结构装配式梁柱连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及梁柱连接技术领域，尤其涉及一种钢结构装配式梁柱连接节点，包括支撑柱，固定于支撑柱一侧外壁的连接件，连接件远离支撑柱的一端两侧内部铰接有对称的扶正板，扶正板中部与连接件铰接的位置固定有传动齿轮，扶正板底面连接传动齿轮的位置固定有动力箱，动力箱内侧固定有驱动设备，驱动设备与传动齿轮传动连接；本实用新型专利技术在连接件的两侧铰接有对称的扶正板，并在扶正板的底面固定有动力箱用于对扶正板的驱动，使得大梁在进行安装时，可以由吊机将大梁移动到连接件上侧，之后采用动力箱驱动扶正板进行转动，从而将大梁精准的移动到连接件的中部，极大提高了大梁在安装时的效率和的安全性，且避免了人工的使用。且避免了人工的使用。且避免了人工的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构装配式梁柱连接节点


[0001]本技术涉及梁柱连接
，尤其涉及一种钢结构装配式梁柱连接节点。

技术介绍

[0002]钢结构装配式梁柱连接是采用预制完成的钢材进行组装配合而形成的结构，使钢材拼装成为需要的形状，目前，钢结构装配式梁柱在组装时，都是先将柱体进行固定，之后将大梁通过吊机移动到柱体的上侧进行组装，但现有的梁柱在安装时，采用吊机通常无法将大梁准确的放置到精确的位置，需要人工移动，而由于柱体的上侧位置较高，对于移动大梁非常的费力，且由人工移动非常危险。
[0003]因此，有必要提供一种钢结构装配式梁柱连接节点解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢结构装配式梁柱连接节点。
[0005]本技术提供的一种钢结构装配式梁柱连接节点包括：
[0006]支撑柱，固定于支撑柱一侧外壁的连接件，连接件远离支撑柱的一端两侧内部铰接有对称的扶正板，扶正板中部与连接件铰接的位置固定有传动齿轮，扶正板底面连接传动齿轮的位置固定有动力箱，动力箱内侧固定有驱动设备，驱动设备与传动齿轮传动连接。
[0007]优选的，驱动设备与传动齿轮传动连接的位置固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮传动连接。
[0008]优选的，动力箱中部位于驱动齿轮与传动齿轮之间转动连接有变速齿轮，驱动齿轮与变速齿轮传动连接，变速齿轮与传动齿轮传动连接。
[0009]优选的，变速齿轮一面中心处固定有小齿轮，小齿轮与传动齿轮传动连接。
[0010]优选的，支撑柱底面一侧固定有控制面板，控制面板与驱动设备电性连接。
[0011]优选的，控制面板内侧固定有操控按钮，操控按钮与驱动设备电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢结构装配式梁柱连接节点具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在连接件的两侧铰接有对称的扶正板，并在扶正板的底面固定有动力箱用于对扶正板的驱动，使得大梁在进行安装时，可以由吊机将大梁移动到连接件上侧，之后采用动力箱驱动扶正板进行转动，从而将大梁精准的移动到连接件的中部，极大提高了大梁在安装时的效率和的安全性，且避免了人工的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种钢结构装配式梁柱连接节点的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的连接件位置的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的动力箱位置的结构剖视示意图；
[0017]图4为图1所示的变速齿轮位置的结构分解示意图。
[0018]图中标号：1、支撑柱；2、连接件；3、扶正板；4、传动齿轮；5、动力箱；6、驱动设备；7、驱动齿轮；8、变速齿轮；9、小齿轮；10、控制面板；11、操控按钮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]请参阅附图，本技术实施例提供的一种钢结构装配式梁柱连接节点，所述一种钢结构装配式梁柱连接节点包括：
[0022]支撑柱1，固定于支撑柱1一侧外壁的连接件2，连接件2远离支撑柱1的一端两侧内部铰接有对称的扶正板3，扶正板3中部与连接件2铰接的位置固定有传动齿轮4，扶正板3底面连接传动齿轮4的位置固定有动力箱5，动力箱5内侧固定有驱动设备6，驱动设备6与传动齿轮4传动连接。
[0023]需要说明的是：驱动设备6与传动齿轮4传动连接的位置固定有驱动齿轮7，驱动齿轮7与传动齿轮4传动连接，动力箱5中部位于驱动齿轮7与传动齿轮4之间转动连接有变速齿轮8，驱动齿轮7与变速齿轮8传动连接，变速齿轮8与传动齿轮4传动连接，变速齿轮8一面中心处固定有小齿轮9，小齿轮9与传动齿轮4传动连接，支撑柱1底面一侧固定有控制面板10，控制面板10与驱动设备6电性连接，控制面板10内侧固定有操控按钮11，操控按钮11与驱动设备6电性连接。
[0024]而在本实施例中：本技术在连接件2的两侧铰接有对称的扶正板3，并在扶正板3的底面固定有动力箱5用于对扶正板3的驱动，使得大梁在进行安装时，可以由吊机将大梁移动到连接件2上侧，之后采用动力箱5驱动扶正板3进行转动，从而将大梁精准的移动到连接件2的中部，极大提高了大梁在安装时的效率和的安全性，且避免了人工的使用。
[0025]使用流程：
[0026]使用时，在支撑柱1没有固定时，将连接件2安装到支撑柱1需要与大梁连接的位置，之后将支撑柱1固定即可，当支撑柱1固定后，使用吊机或其他吊运设备将大梁吊起，当大梁移动到支撑柱1上侧后，将大梁放置到连接件2上侧即可，当大梁吊落到连接件2上侧后，按动支撑柱1底部设置的控制面板10内侧的操控按钮11，启动连接件2底部动力箱5内侧的驱动设备6，之后驱动设备6传动端设置的驱动齿轮7会带动变速齿轮8转动，而由于变速齿轮8一端固定连接的小齿轮9与扶正板3中部固定的传动齿轮4啮合传动连接，因此变速齿轮8会带动传动齿轮4转动，当传动齿轮4转动后，就会带动扶正板3进行转动，将连接件2顶面吊落的大梁向连接件2的中部进行推动，当扶正板3转动至极限后，即可将大梁推动到需要固定的位置，此时即可将扶正板3和连接件2与大梁进行固定连接；
[0027]需要说明的是：动力箱5中部设置的变速齿轮8可以通过大小齿轮9与驱动齿轮7和传动齿轮4的分别啮合，改变齿轮的转速，提高驱动设备6的驱动力，增加扶正板3具备的推力。
[0028]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构装配式梁柱连接节点，包括支撑柱(1)，固定于支撑柱(1)一侧外壁的连接件(2)，其特征在于，所述连接件(2)远离支撑柱(1)的一端两侧内部铰接有对称的扶正板(3)，所述扶正板(3)中部与连接件(2)铰接的位置固定有传动齿轮(4)，所述扶正板(3)底面连接传动齿轮(4)的位置固定有动力箱(5)，所述动力箱(5)内侧固定有驱动设备(6)，所述驱动设备(6)与传动齿轮(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述驱动设备(6)与传动齿轮(4)传动连接的位置固定有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与传动齿轮(4)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述动力箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富臣，姜占芳，王在盛，王楠，
申请(专利权)人：山东天成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：