本实用新型专利技术公开一种棒材轧机导卫的对中调整装置，底座固定于底板，导向键设于底板一端的底座且可与导卫键槽配合，三菱柱竖直设于底座且一个角的角平分线与导卫的中心线重合，滑板分别平行设于导向键两侧的底板上表面，挡板竖直设于近三菱柱的底板上表面，样棒与预轧制的棒材相同且一端设有夹持柄、另一端设有对中标志，对中标志与三菱柱的角平分线配合以指示对中偏差。本实用新型专利技术通过设置角平分线与导卫中心线重合的三菱柱，并以导向键对导卫的键槽进行定位，从而可通过将设置有对中标志的样棒置入导卫中，以对中标志与三菱柱的角平分线配合指示导卫辊轮的开口调整工作，具有结构简单、检查调整便捷、对中精度高、轧件线差小、结构可靠的特点。构可靠的特点。构可靠的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧机导卫的对中调整装置
[0001]本技术属于棒材轧制
，具体涉及一种结构简单、检查调整便捷、对中精度高、轧件线差小、结构可靠的棒材轧机导卫的对中调整装置。
技术介绍
[0002]导卫装置是保证轧件正确进出轧辊孔型，以达到按所要求的变形条件进行轧制的装置，因此导卫的调整是否正确直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。导卫装置在使用一段时间后的维护或更换不同轧件时，都需要对导卫装置进行校准调节，从而保障轧件在导卫的引导下顺利、准确地进入轧辊孔型。目前，对精轧机滚动导卫的调整一般采用样棒辅助，虽然可以把开口调整到需要的尺寸，但是导卫的对中只能用肉眼观看来调整其左右及上下的导轮，由于调整者的经验及责任心不同，导致不同调整者调整后的导卫对中精度不尽相同，导卫上线后造成线差大、不易调整、飚钢等故障。
[0003]现有技术中，为了解决上述导卫对中问题，有通过在安装架设置与轧机轧辊对应的限位结构，对导卫的安装位置进行标记和严格限定，按照限定结构将导卫安装好之后以保障对中精度；但限位结构固定在轧机一端与单一导卫装置形成一对一模式，造成使用不灵活且成本较高，而且还需要精密的检测和调节方式对轧机和导卫进行调节校准，使得结构较为复杂，使用也不够便捷。此外，还有通过采用机器视觉技术，在辊面上确定轴线方向的切线来选定拟合点，以拟合点与标准点的偏差确定调整参数，从而提高孔型调整的准确度；虽然调整精度较高，但对于使用环境恶劣的导卫，在机器视觉检测前需要复杂的清洁等前期辅助工作，导致工作量较大，操作也较为复杂。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有棒材精轧机组进出口导卫装置使用中安装不便、检查调整困难、导卫对中精度低、容易堆钢等问题，结合棒材精轧机组进出口导卫装置的结构和轧制工艺特点，提供了一种结构简单、检查调整便捷、对中精度高、轧件线差小、结构可靠的棒材轧机导卫的对中调整装置。
[0005]本技术是这样实现的：包括底板、底座、三菱柱、导向键、滑板、挡板、样棒，所述底座固定设置于底板的上表面，所述导向键水平设置于底座一端的底板上表面且可与棒材轧机导卫的键槽滑动配合，所述三菱柱竖直设置于底座且一个角的角平分线与棒材轧机导卫的中心线重合，所述滑板分别平行设置于导向键两侧的底板上表面，所述挡板竖直设置于近三菱柱的底板上表面，所述样棒与预轧制的棒材相同且一端设置有夹持柄、另一端设置有对中标志，所述样棒的对中标志与三菱柱的角平分线配合以指示对中偏差。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]1、本技术通过设置角平分线与导卫中心线重合的三菱柱，并以导向键对导卫的键槽进行左右定位，辅以滑板对导卫进行水平支撑和挡板进行前后定位，从而可通过将设置有对中标志的样棒置入导卫中，以对中标志与三菱柱的角平分线配合指示导卫辊轮的
开口调整工作，以解决棒材精轧机组进出口导卫装置安装调整不精确的问题。
[0008]2、本技术由于有导向键及挡板对导卫进行左右和前后水平定位，并以滑板对导卫进行水平支撑，因此即可避免导卫在导轮调整时由于无限位而导致晃动影响调整精度，而且滑板也可使支撑在其上的导卫能够与导向键及三棱柱自动实现找平和垂直，避免了手动找平的繁琐和保证了相互之间的定位精度，从而为提高调整后的精度打下良好的基础。
[0009]3、本技术采用纯机械连接且无随动结构，也无需精密检测仪表的配合，从而具有较强的结构可靠性，可较好的适应轧制及维护现场的恶劣使用环境，使用前也不需复杂、繁琐的辅助工作，因此在保证调整精度的前提下，不仅能保证较高的调整效率，而且操作便捷，特别是一套装置就能对同一类导卫进行校准，使得共用性较好、使用成本较低，导卫调整后能够做到规范一致，上线使用后轧件线差小，稳定轧制。
[0010]综上所述，本技术具有结构简单、检查调整便捷、对中精度高、轧件线差小、结构可靠的特点。
附图说明
[0011]图1为现有的精轧滚动导卫装置结构示意图；
[0012]图2为本技术结构示意图；
[0013]图3为图2之局部剖视图；
[0014]图4为本技术使用示意图；
[0015]图中：1
‑
底板，2
‑
底座，3
‑
三菱柱，301
‑
角平分线，4
‑
导向键，5
‑
滑板，6
‑
挡板，7
‑
样棒，701
‑
夹持柄，702
‑
对中标志，8
‑
固定块，801
‑
滑槽，802
‑
凸缘，803
‑
紧定螺孔，9
‑
紧定螺钉，10
‑
紧定垫板，11
‑
固定垫板，12
‑
导卫键槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1至4所示，本技术包括底板1、底座2、三菱柱3、导向键4、滑板5、挡板6、样棒7，所述底座2固定设置于底板1的上表面，所述导向键4水平设置于底座2一端的底板1上表面且可与棒材轧机导卫的键槽滑动配合，所述三菱柱3竖直设置于底座2且一个角的角平分线301与棒材轧机导卫的中心线重合，所述滑板5分别平行设置于导向键4两侧的底板1上表面，所述挡板6竖直设置于近三菱柱3的底板1上表面，所述样棒7与预轧制的棒材相同且一端设置有夹持柄701、另一端设置有对中标志702，所述样棒7的对中标志702与三菱柱3的角平分线301配合以指示对中偏差。
[0018]所述底座2上设置有垂直于底板1的等腰三角孔且顶角与棒材轧机导卫的中心线重合，所述三菱柱3为等腰三棱柱且紧配合的设置于等腰三角孔内。
[0019]所述三菱柱3顶角的至少一侧面上刻画有高度标尺线或标高线。高度标尺线为自底板1上表面或滑板5上表面起的高度标尺，标高线为以底板1上表面或滑板5上表面起的导卫中心线的预定高度标线，标高线可根据需要设置有一条或多条。
[0020]如图4所示，所述样棒7远离夹持柄701的一端端面上设置有“十”字形或竖直“一”字形的对中标志702，或者远离夹持柄701的一端设置有锥顶集中于一点的锥形对中标志702。所示锥形对中标志702可以为圆柱形或方锥形结构，所示锥形对中标志702集中于一点的锥顶与棒材轧机导卫的中心线重合。
[0021]如图3所示，本技术还包括固定块8，所述滑板5至少下部的两侧与底板1存在空隙，所述固定块8的下部设置有可与滑板5滑动配合的滑槽801，所述滑槽801的下部开口处两侧设置有向滑板5内侧延伸的凸缘802，所述固定块8的顶端设置有贯穿滑槽801的紧定螺孔803，所述固定块8的顶端设置有与紧定螺孔803啮合并端面可抵紧滑板5上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材轧机导卫的对中调整装置，其特征在于包括底板（1）、底座（2）、三菱柱（3）、导向键（4）、滑板（5）、挡板（6）、样棒（7），所述底座（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述导向键（4）水平设置于底座（2）一端的底板（1）上表面且可与棒材轧机导卫的键槽滑动配合，所述三菱柱（3）竖直设置于底座（2）且一个角的角平分线（301）与棒材轧机导卫的中心线重合，所述滑板（5）分别平行设置于导向键（4）两侧的底板（1）上表面，所述挡板（6）竖直设置于近三菱柱（3）的底板（1）上表面，所述样棒（7）与预轧制的棒材相同且一端设置有夹持柄（701）、另一端设置有对中标志（702），所述样棒（7）的对中标志（702）与三菱柱（3）的角平分线（301）配合以指示对中偏差。2.根据权利要求1所述棒材轧机导卫的对中调整装置，其特征在于所述底座（2）上设置有垂直于底板（1）的等腰三角孔且顶角与棒材轧机导卫的中心线重合，所述三菱柱（3）为等腰三棱柱且紧配合的设置于等腰三角孔内。3.根据权利要求2所述棒材轧机导卫的对中调整装置，其特征在于所述三菱柱（3）顶角的至少一侧面上刻画有高度标尺线或标高线。4.根据权利要求2所述棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，何永昌，戴川涵，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。