本实用新型专利技术公开了一种测试结构，底座上设置有支撑板，支撑板的后端设置有电机，电机的输出端可转动的穿过支撑板并与蜗杆的后端连接，蜗杆的下方设置有与蜗杆配合使用的涡轮；连杆的另一端通过连接件可转动的穿设在上套环中，上套环通过活动杆与下套环连接，下套环可活动的套设在定位杆上，各固定杆的上端均设置有螺杆，下压测试座的下方设置有限位板，限位板的两侧同时套设在各螺杆上，各螺杆上均设置有紧固螺母，各紧固螺母位于限位板的上方，限位板上开设有通孔，通孔位于下压测试座的正下方。本实用新型专利技术可以有效的对熄火开关进行耐久测试，同时还具有噪音小、重量轻、制造成本低、易操作、不易损坏和便于移动等有益效果。不易损坏和便于移动等有益效果。不易损坏和便于移动等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种测试结构
[0001]本技术涉及一种测试结构，具体地说，特别涉及一种用于测试扫雪机熄火开关的耐久测试结构。
技术介绍
[0002]在生产制造扫雪机熄火开关时，为了确保产品的合格性，从而需要分批次的对熄火开关进行抽检，将抽检出来的熄火开关进行合格检查，然而现有在对熄火开关进行是否合格检查时，由于没有专用于对熄火开关进行耐久测试的设备，从而操作人员人手在进行是否合格检查时，也只是对熄火开关钥匙和熄火开关底座的外观和连接性进行有限次数的插拔检查，而无法对熄火开关的插拔进行耐久测试，从而无法验证熄火开关是否达到合格标准。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的测试扫雪机熄火开关的耐久测试结构。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的测试扫雪机熄火开关的耐久测试结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种测试结构，包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板的后端设置有电机，所述电机的输出端可转动的穿过所述支撑板并与蜗杆的后端连接，所述蜗杆的下方设置有与所述蜗杆配合使用的涡轮；
[0006]所述涡轮套设在转轴上，所述转轴的两端可转动的与支架连接，且至少一端可转动的穿过所述支架并与连杆的一端连接，所述支架与所述支撑板的前端连接；
[0007]所述连杆的另一端通过连接件可转动的穿设在上套环中，所述上套环通过活动杆与下套环连接，所述下套环可活动的套设在定位杆上，所述定位杆通过连接杆与位移板连接，所述位移板的两侧分别可滑动的套设在各导向杆上，各所述导向杆均设置在底座上；
[0008]所述位移板的下端设置有下压测试座，所述底座上设置有两根固定杆，各所述固定杆的上端均设置有螺杆，所述下压测试座的下方设置有限位板，所述限位板的两侧同时套设在各所述螺杆上，各所述螺杆上均设置有紧固螺母，各所述紧固螺母位于所述限位板的上方，所述限位板上开设有通孔，所述通孔位于所述下压测试座的正下方。
[0009]作为优选，所述电机通过电机安装座可拆卸的设置在所述支撑板的后端；所述支撑板的后端设置有两块定位板，各所述定位板的上端与所述支撑板的上端齐平，各所述定位板的下端同时与所述底座连接。
[0010]作为优选，所述支架上设置有第一支承座，所述蜗杆的前端与所述第一支承座转动连接。
[0011]作为优选，所述支架包括第一固定板，所述第一固定板的后端与所述支撑板的前端连接，所述第一固定板的上端设置有第二固定板，所述第二固定板的后端与所述支撑板
的前端连接；
[0012]所述第一固定板上设置有第二支承座，所述转轴的一端与所述第二固定板转动连接，所述转轴的另一端可转动的穿过所述第二支承座并与连杆的一端连接，所述涡轮位于所述第二支承座和所述第二固定板之间，并套设在所述转轴上；所述第一支承座设置在所述第一固定板上。
[0013]作为优选，所述第一固定板与所述支撑板的夹角处设置有若干个加强板。
[0014]作为优选，所述底座上设置有两个定位柱，各所述导向杆的下半段分别与各所述定位柱通过螺纹可拆卸连接；各所述导向杆上均可滑动的套设有导向筒，各所述导向筒的上端与所述位移板的下端连接。
[0015]作为优选，所述连接杆的上端设置有圆环，所述定位杆包括螺纹段和平滑段，所述下套环可转动的套设在平滑段，所述平滑段的一端与所述螺纹段连接，所述平滑段的另一端穿过所述圆环并设置有限位头，所述螺纹段上螺纹套设有限位螺母。
[0016]作为优选，所述限位板的上端设置有垫圈，所述垫圈位于所述通孔处。
[0017]作为优选，各所述螺杆上均套设有若干个调节螺母，各所述调节螺母分别位于所述限位板的下方。
[0018]作为优选，所述支撑板的一侧设置有控制面板，所述控制面板上半段设置有显示屏，所述控制面板的下半段设置有控制按钮。
[0019]本技术的有益效果是：本技术可以有效的对熄火开关进行耐久测试，同时还具有噪音小、重量轻、制造成本低、易操作、不易损坏和便于移动等有益效果。
附图说明
[0020]图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]图3是图1中B处局部放大结构示意图。
[0023]图4是本技术的立体结构示意图。
[0024]图5是图4中C处局部放大结构示意图。
[0025]图6是固定杆与螺杆的连接结构示意图。
[0026]图7是限位板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1至图7所示，一种测试结构，包括底座1，所述底座1上设置有支撑板2，所述支撑板2的后端设置有电机3，所述电机3的输出端可转动的穿过所述支撑板2并与蜗杆5的后端连接，所述蜗杆5的下方设置有与所述蜗杆5配合使用的涡轮6；
[0031]所述涡轮6套设在转轴7上，所述转轴7的两端可转动的与支架8连接，且至少一端可转动的穿过所述支架8并与连杆9的一端连接，所述支架8与所述支撑板2的前端连接；
[0032]所述连杆9的另一端通过连接件11可转动的穿设在上套环10中，所述上套环10通过活动杆12与下套环13连接，所述下套环13可活动的套设在定位杆15上，所述定位杆15通过连接杆16与位移板17连接，所述位移板17的两侧分别可滑动的套设在各导向杆18上，各所述导向杆18均设置在底座1上；
[0033]所述位移板17的下端设置有下压测试座19，所述底座1上设置有两根固定杆20，各所述固定杆20的上端均设置有螺杆21，固定杆20的直径大于螺杆21的直径，所述下压测试座19的下方设置有限位板22，所述限位板22的两侧同时套设在各所述螺杆21上，各所述螺杆21上均设置有紧固螺母23，限位板22可活动的套设在螺杆21上，便于对限位板的高度进行调节，通过紧固螺母23对限位板进行定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试结构，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的后端设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端可转动的穿过所述支撑板(2)并与蜗杆(5)的后端连接，所述蜗杆(5)的下方设置有与所述蜗杆(5)配合使用的涡轮(6)；所述涡轮(6)套设在转轴(7)上，所述转轴(7)的两端可转动的与支架(8)连接，且至少一端可转动的穿过所述支架(8)并与连杆(9)的一端连接，所述支架(8)与所述支撑板(2)的前端连接；所述连杆(9)的另一端通过连接件(11)可转动的穿设在上套环(10)中，所述上套环(10)通过活动杆(12)与下套环(13)连接，所述下套环(13)可活动的套设在定位杆(15)上，所述定位杆(15)通过连接杆(16)与位移板(17)连接，所述位移板(17)的两侧分别可滑动的套设在各导向杆(18)上，各所述导向杆(18)均设置在底座(1)上；所述位移板(17)的下端设置有下压测试座(19)，所述底座(1)上设置有两根固定杆(20)，各所述固定杆(20)的上端均设置有螺杆(21)，所述下压测试座(19)的下方设置有限位板(22)，所述限位板(22)的两侧同时套设在各所述螺杆(21)上，各所述螺杆(21)上均设置有紧固螺母(23)，各所述紧固螺母(23)位于所述限位板(22)的上方，所述限位板(22)上开设有通孔(26)，所述通孔(26)位于所述下压测试座(19)的正下方。2.如权利要求1所述的测试结构，其特征是：所述电机(3)通过电机安装座(27)可拆卸的设置在所述支撑板(2)的后端；所述支撑板(2)的后端设置有两块定位板(28)，各所述定位板(28)的上端与所述支撑板(2)的上端齐平，各所述定位板(28)的下端同时与所述底座(1)连接。3.如权利要求1所述的测试结构，其特征是：所述支架(8)上设置有第一支承座(29)，所述蜗杆(5)的前端与所述第一支承座(29)转动连接。4.如权利要求3所述的测试结构，其特征是：所述支架(8)包括第一固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝力，郑炜，周开彬，汪娅，
申请(专利权)人：重庆泓都电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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