一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅密封件加工技术领域，且公开了一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，包括底座、机体和进料口，所述底座的上方固接有机体，所述机体的一端开设有进料口，所述进料口的内部插接有进料仓，且进料仓的形状设置为倾斜的漏斗状，所述进料口的侧壁上设置有固定组件，且当进料仓向进料口内部移动到预定位置时，所述固定组件能够将进料仓与进料口固定连接，该实用新型专利技术通过进料仓插接在进料口内，再由固定组件固定，从而进行拆卸，避免了每次进料的工序很繁杂，而且在进料口堵塞或者出现机器故障时，不能快速的拆卸的问题，再通过支撑杆卡合在卡合槽内，避免了没有支撑力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机


[0001]本技术属于碳化硅密封件加工
，具体为一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机。

技术介绍

[0002]目前，在碳化硅密封件的加工过程中，为了提高碳化硅密封件的加工质量，多会对碳化硅原料进行研磨以提高碳化硅的细度，进而提高碳化硅密封件的质量，现有碳化硅研磨的方式多采用球磨设备进行研磨。
[0003]但是现有的现有的球磨装置的进料口的设计不方便供工作人员使用，没有一个倾斜的角度，使得每次进料的工序很繁杂，而且在进料口堵塞或者出现机器故障时，不能快速的拆卸，而且也没有一个很好的支撑力，因此，这里提出一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，包括底座、机体和进料口，所述底座的上方固接有机体，所述机体的一端开设有进料口，所述进料口的内部插接有进料仓，且进料仓的形状设置为倾斜的漏斗状，所述进料口的侧壁上设置有固定组件，且当进料仓向进料口内部移动到预定位置时，所述固定组件能够将进料仓与进料口固定连接。
[0005]进一步，所述固定组件包括第三限位槽和螺栓，所述第三限位槽开设在进料口的侧壁上，所述螺栓设置在第三限位槽内，且螺栓的外壁和第三限位槽的内壁螺纹连接。
[0006]进一步，所述固定组件还包括第一限位槽和弧形块，所述第一限位槽开设在进料口的内壁上，所述弧形块设置在第一限位槽的内部，且弧形块能够在第一限位槽内滑动。
[0007]进一步，所述进料仓外壁上开设有第二限位槽，所述弧形块的底部固接有限位块，且限位块能够插入到第二限位槽的内部，且当限位块插入到第二限位槽内部时，进料仓与进料口固接在一起。
[0008]进一步，所述第一限位槽的内壁上固接有限位杆14，所述弧形块上开设有定位槽，且限位杆和定位槽相适配。
[0009]进一步，所述弧形块的中间位置开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部设置有轴承，且轴承与螺栓同轴设置，所述轴承分为内圈和外圈，且内圈外圈转动连接在一起，所述轴承的外圈固接在第四限位槽的内壁，所述轴承的内圈与螺栓固定连接，以使得螺栓在转动时弧形块不会随之转动，并随螺栓沿其轴线滑动。
[0010]进一步，所述底座顶部的一侧开设有第五限位槽，所述第五限位槽内铰接有支撑杆，所述进料仓倾斜端的一侧开设有卡合槽内，以使得支撑杆摆动到预定位置时能够插接在第五限位槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进料仓插接在进料口内，再由固
定组件固定，从而进行拆卸，避免了每次进料的工序很繁杂，而且在进料口堵塞或者出现机器故障时，不能快速的拆卸的问题，再通过支撑杆卡合在卡合槽内，避免了没有支撑力的问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的进料口和进料仓连接剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的支撑杆剖面结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、机体；3、进料口；4、进料仓；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、弧形块；8、限位块；9、第三限位槽；10、螺栓；11、第四限位槽；12、轴承；13、定位槽；14、限位杆；15、支撑杆；16、卡合槽；17、第五限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术包括底座1、机体2和进料口3，底座1的上方固接有机体2，机体2的一端开设有进料口3，进料口3的内部插接有进料仓4，且进料仓4的形状设置为倾斜的漏斗状，进料口3的侧壁上设置有固定组件，且当进料仓4向进料口3内部移动到预定位置时，固定组件能够将进料仓4与进料口3固定连接。
[0020]如图2
‑
3所示，固定组件包括第三限位槽9和螺栓10，第三限位槽9开设在进料口3的侧壁上，螺栓10设置在第三限位槽9内，且螺栓10的外壁和第三限位槽9的内壁螺纹连接，以使得螺栓10转动时，能够将进料仓4与进料口3固定连接。
[0021]如图2
‑
3所示，固定组件还包括第一限位槽5和弧形块7，第一限位槽5开设在进料口3的内壁上，弧形块7设置在第一限位槽5的内部，且弧形块7能够在第一限位槽5内滑动，增加固定组件与进料仓4的接触面积，便于增大摩擦力，使其更好的限位。
[0022]如图2
‑
3所示，进料仓4外壁上开设有第二限位槽6，弧形块7的底部固接有限位块8，且限位块8能够插入到第二限位槽6的内部，且当限位块8插入到第二限位槽6内部时，进料仓4与进料口3能够固接在一起。
[0023]如图2
‑
3所示，第一限位槽5的内壁上固接有限位杆14，弧形块7上开设有定位槽13，且限位杆14和定位槽13相适配，以使得弧形块5上下滑动时能够保持稳定。
[0024]如图2
‑
3所示，弧形块7的中间位置开设有第四限位槽11，第四限位槽11的内部设置有轴承12，且轴承12与螺栓10同轴设置，轴承12分为内圈和外圈，且内圈外圈转动连接在一起，轴承12的外圈固接在第四限位槽11的内壁，轴承12的内圈与螺栓10固定连接，以使得螺栓10在转动时弧形块7不会随之转动，并随螺栓10沿其轴线滑动。
[0025]如图4所示，底座1顶部的一侧开设有第五限位槽17，第五限位槽17内铰接有支撑杆15，进料仓4倾斜端的一侧开设有卡合槽16内，以使得支撑杆15摆动到预定位置时能够插接在第五限位槽17内。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，包括底座(1)、机体(2)和进料口(3)，所述底座(1)的上方固接有机体(2)，所述机体(2)的一端开设有进料口(3)，其特征在于：所述进料口(3)的内部插接有进料仓(4)，且进料仓(4)的形状设置为倾斜的漏斗状，所述进料口(3)的侧壁上设置有固定组件，且当进料仓(4)向进料口(3)内部移动到预定位置时，所述固定组件能够将进料仓(4)与进料口(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，其特征在于：所述固定组件包括第三限位槽(9)和螺栓(10)，所述第三限位槽(9)开设在进料口(3)的侧壁上，所述螺栓(10)设置在第三限位槽(9)内，且螺栓(10)的外壁和第三限位槽(9)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，其特征在于：所述固定组件还包括第一限位槽(5)和弧形块(7)，所述第一限位槽(5)开设在进料口(3)的内壁上，所述弧形块(7)设置在第一限位槽(5)的内部，且弧形块(7)能够在第一限位槽(5)内滑动。4.根据权利要求3所述的一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，其特征在于：所述进料仓(4)外壁上开设有第二限位槽(6)，所述弧形块(7)的底部固接有限位块(8)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张施琪，
申请(专利权)人：南通海能陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：