一种扭盒装置，属于手套包装技术领域。包括设置在包装盒侧部下方的固定板（5），设置有驱动固定板（5）在包装盒（1）侧部往复移动的驱动机构，在固定板（5）的表面水平设置有推动气缸（8），推动气缸（8）水平延伸至铰接板（6）处并铰接在铰接板（6）的后端，铰接板（6）的前端通过连杆（3）与推块（2）铰接，推块（2）位于固定板（5）的前侧，推块（2）的后端同时与固定板（5）铰接，推块（2）与固定板（5）的铰接处位于连杆（3）与推块（2）铰接处的后侧。在本扭盒装置中，自包装盒的侧部对包装盒的扭盒操作，因此不再占用包装盒底部的空间，尤其适用于针对包装盒竖向包装的技术方案。的技术方案。的技术方案。
【技术实现步骤摘要】
一种扭盒装置
[0001]一种扭盒装置，属于手套包装
技术介绍
[0002]目前，在很多领域（如手套）都需要对产品放入包装盒内进行包装。传统的包装盒一般包括盒体以及设置在盒体两端口处的盒盖，盒盖一般为四折结构，包括左右两侧的侧盖以及分别位于上下两侧的内盖和外盖，在组装包装盒时，首先需要将包装盒两侧的侧盖扣合，然后在依次扣合内盖和外盖。
[0003]传统的包装盒最常见的结构是在两侧的侧盖上分别设置方向相反的两条插条，在两条插条的内侧分别形成一个插槽，在扣合侧盖时，首先进行扭盒操作，使两侧侧盖的插槽交错，然后将两侧的侧盖弯折，侧盖上的插条进入另一侧侧盖的插槽内，然后撤销扭动包装盒的外力，利用包装盒自身的扭力恢复原装，同时侧盖完成扣合。
[0004]在现有技术中，针对产品的包装，其流水线一般为横向设置，即针对产品包装的各个工序在水平方向依次设置，但这种包装方式会占用大量的空间。在现有技术中，针对横向包装方案的弊端，提出了竖向包装的方案，各个工艺沿竖直方向依次排布。
[0005]然而竖向包装的方案对于扭盒工艺来说存在如下问题：扭盒工艺需要从包装盒的下方对包装盒进行操作，传统横向包装的方案中，在包装盒的底部具有较大的布置空间，因此便于扭盒装置从底部垂直动作对包装盒进行扭盒操作。然而竖向包装的方案中，由于各个工艺竖向排布，因此在包装盒的底部没有足够的空间从垂直的方向对包装盒进行扭盒操作。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自包装盒的侧部对包装盒的扭盒操作，因此不再占用包装盒底部的空间，尤其适用于针对包装盒竖向包装技术方案的扭盒装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该扭盒装置，其特征在于：包括设置在包装盒侧部下方的固定板，设置有驱动固定板在包装盒侧部往复移动的驱动机构，在固定板的表面设置有往复移动的铰接板，在铰接板的后侧设置有推动其前后移动的推动机构，在铰接板的前侧铰接有推块，推块位于固定板的前侧，推块的前端随铰接板的前后移动而上升或下降。
[0008]优选的，所述的推动机构为推动气缸，推动气缸的活塞杆铰接在铰接板的后端，铰接板的前端通过连杆与推块铰接，推块的后端同时与固定板铰接，推块与固定板的铰接处位于连杆与推块铰接处的后侧。
[0009]优选的，在所述固定板的板面后侧设置有气缸座，所述推动气缸的后端与气缸座铰接。
[0010]优选的，在所述固定板的板面上设置有滑动机构，所述的铰接板固定在滑动机构
表面。
[0011]优选的，所述的滑动机构包括水平设置的滑轨以及与滑轨滑动连接的滑块，所述的铰接板固定在滑块表面。
[0012]优选的，所述铰接板的顶部突出于滑块的顶部，推动气缸的活塞杆铰接在铰接板顶部的后端，连杆铰接在铰接板顶部的前端。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]在本扭盒装置中，通过在固定板的前端设置推块，驱动机构推动固定板使推块位于包装盒的底部后，推动气缸通过铰接板以及连杆推动推块的顶部向上翘起，使包装盒的侧部开口发生形变，从而完成对包装盒的扭盒操作，由于固定板整体位于包装盒的侧部，因此不再占用包装盒底部的空间，尤其适用于针对包装盒竖向包装的技术方案。
附图说明
[0015]图1为扭盒装置结构示意图。
[0016]其中：1、包装盒2、推块3、连杆4、滑轨5、固定板6、铰接板7、滑块8、推动气缸9、气缸座。
具体实施方式
[0017]图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。
[0018]如图1所示，一种扭盒装置，包括竖直固定板5，固定板5前端延伸至包装盒1的外侧，固定板5的板面垂直于水平面，在固定板5的外侧面的底部固定有滑轨4，滑轨4沿固定板5的长度方向布置。
[0019]在滑轨4的表面滑动安装有滑块7，在滑块7的表面固定有铰接板6，铰接板6的上部突出于滑块7的顶部。在竖直固定板5的末端固定有气缸座9，气缸座9位于滑轨4的后侧，在气缸座9的上部推动气缸8，推动气缸8的后端与气缸座9铰接，推动气缸8的活塞杆延伸至铰接板6处，与铰接板6顶部的后端铰接。
[0020]在铰接板6的上端前侧设置有连杆3，连杆3的后端与铰接板6顶部的前端铰接。在固定板5的前端上部设置有推块2，推块2的后端与固定板5铰接，连杆3的前端延伸至推块2的侧部，并与推块2铰接，连杆3与推块2的铰接处位于推块2与固定板5铰接处的前侧。
[0021]具体工作过程及原理如下：
[0022]设置有推动固定板5在水平方向往复行进的驱动机构（图中未画出），该推动机构可以通过本领域公式方式实现，如气缸。
[0023]当需要对包装盒1进行扭盒操作时，驱动机构推动固定板5朝向包装盒1的反向前进，使固定板5前端的推块2前进至包装盒1的底部，然后固定板5停止前进。然后推动气缸8的活塞杆输出，并推动滑块7沿滑轨4前行，滑块7前行的同时，通过固定在其表面的铰接板6推动连杆3的前端上翘，连杆3前端上翘的同时带动推块2向上翘起。
[0024]推块2与包装盒1的底部接触后，推动包装盒1的侧部开口发生形变，直到包装盒1侧部开口两侧侧盖的插条交错后，由正对包装盒1侧部开口的推盖装置将两侧侧盖弯折后挡在包装盒1端部的开口处。然后推动气缸8的活塞杆复位，带动滑块7沿滑轨4向后移动，滑块7进一步通过连杆3使推块2下降，然后包装盒1的开口在其因形变而存在的反作用力下复
原，同时两侧侧盖的插槽交错，完成侧盖的扣合。
[0025]推盖装置与现有技术相同（见申请号为202121584713.9，专利名称为“一种包装盒侧盖插盖装置”的中国专利），其具体结构在此不再赘述。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扭盒装置，其特征在于：包括设置在包装盒（1）侧部下方的固定板（5），设置有驱动固定板（5）在包装盒（1）侧部往复移动的驱动机构，在固定板（5）的表面设置有往复移动的铰接板（6），在铰接板（6）的后侧设置有推动其前后移动的推动机构，在铰接板（6）的前侧铰接有推块（2），推块（2）位于固定板（5）的前侧，推块（2）的前端随铰接板（6）的前后移动而上升或下降。2.根据权利要求1所述的扭盒装置，其特征在于：所述的推动机构为推动气缸（8），推动气缸（8）的活塞杆铰接在铰接板（6）的后端，铰接板（6）的前端通过连杆（3）与推块（2）铰接，推块（2）的后端同时与固定板（5）铰接，推块（2）与固定板（5）的铰接处位于连杆（3）与推块（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华兵，刘跃勇，何亦学，宣云腾，徐恒，王治涵，周军华，
申请(专利权)人：山东瑞邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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