一种硬质小球的离心分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及分离器技术领域，公开了一种硬质小球的离心分离器，包括旋转轴套，用于套设在旋转轴的外周侧；上盖，同轴连接在旋转轴套的上端，中部开设有供旋转轴穿过的通孔，下表面开设有多个第一安装槽；下盖，同轴连接在旋转轴套的下端，中部开设有供旋转轴穿过的通孔，上表面开设有与第一安装槽对应的多个第二安装槽；多个叶片，叶片竖直安装在上盖和下盖之间，叶片的上部和下部分别嵌在第一安装槽和对应的第二安装槽内，叶片的第一端间隔设置于旋转轴套的外周侧，叶片的第二端自第一端向旋转轴套的外侧延伸设置，延伸面为平面，第一端与旋转轴套的中心轴线之间的连接面和叶片呈钝角布置。本实用新型专利技术可提高叶片和分离器的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质小球的离心分离器


[0001]本技术涉及分离器
，特别是涉及一种硬质小球的离心分离器。

技术介绍

[0002]目前，一般使用立式砂磨机分离器分离浆料及其中的硬质小球。现有的立式砂磨机分离器采用的是L型叶片圆周阵列组合而成，在设备启动时通过电机带动分离器旋转，浆料内的硬质小球在碰撞分离器内旋转的L型叶片后产生离心运动，浆料从叶片的缝隙间流出，从而达到浆料与硬质小球分离的效果。由于叶片朝外的一侧会与硬质小球频繁发生碰撞，最终会导致叶片外侧磨损严重，而内侧几乎无磨损的情况，而L型叶片在单侧严重磨损后便不能继续使用，使得叶片的使用寿命较低，进而降低了分离器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种硬质小球的离心分离器，以解决L型叶片在单侧严重磨损后便不能继续使用，降低叶片及分离器的使用寿命的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术所述硬质小球的离心分离器，包括：
[0006]旋转轴套，所述旋转轴套用于套设在旋转轴的外周侧，所述旋转轴套上径向开设有过液孔；
[0007]上盖，所述上盖同轴连接在所述旋转轴套的上端，所述上盖的中部开设有供所述旋转轴穿过的通孔，所述上盖的下表面开设有多个第一安装槽；
[0008]下盖，所述下盖同轴连接在所述旋转轴套的下端，所述下盖的中部开设有供所述旋转轴穿过的通孔，所述下盖的上表面开设有与所述第一安装槽对应的多个第二安装槽；
[0009]多个叶片，所述叶片竖直安装在所述上盖和所述下盖之间，所述叶片的上部和下部分别嵌在所述第一安装槽和对应的所述第二安装槽内，所述叶片的第一端间隔设置于所述旋转轴套的外周侧，所述叶片的第二端自所述第一端向所述旋转轴套的外侧延伸设置，所述叶片的延伸面为平面，所述叶片的第一端与所述旋转轴套的中心轴线之间的连接面和所述叶片呈钝角布置。
[0010]优选地，多个所述叶片沿所述旋转轴套的圆周方向均匀分布，且各个所述叶片与对应的连接面之间的夹角相等。
[0011]优选地，所述旋转轴套的外径为56mm，所述叶片的数量为20。
[0012]优选地，相邻所述叶片的与相应的所述延伸面平行的中心线之间的夹角为18
°
。
[0013]优选地，所述上盖与所述旋转轴套的一端之间、所述下盖与所述旋转轴套的另一端之间均设置有密封垫圈。
[0014]优选地，所述叶片的第一端和所述叶片的第二端均设置有圆角过渡结构。
[0015]优选地，所述上盖、所述下盖分别与所述旋转轴套可拆连接。
[0016]优选地，所述叶片、所述上盖、所述下盖的材质均为氧化锆。
[0017]优选地，所述旋转轴套的材质为不锈钢。
[0018]本技术实施例一种硬质小球的离心分离器与现有技术相比，其有益效果在于：
[0019]本技术实施例的硬质小球的离心分离器，在旋转轴套的外周侧分布设置多个叶片，叶片通过第一安装槽和第二安装槽固定，叶片向旋转轴套的外侧延伸设置，延伸面为平面，且叶片的第一端与旋转轴套的中心轴线之间的连接面和叶片呈钝角布置，分离器整体旋转时，浆料内的硬质小球在碰撞分离器内旋转的叶片后产生离心运动，浆料从叶片的缝隙间流入旋转轴套的过液孔，经旋转轴流出，硬质小球则无法进入过液孔，从而达到浆料与硬质小球分离的效果；由于叶片的延伸面为平面，使得叶片整体呈平板状，当叶片外侧磨损严重后，可将叶片进行倒置安装后继续使用，将磨损轻微的内侧朝外，将磨损严重的外侧朝内，不影响对硬质小球的分离，且提高叶片的使用寿命，进而提高分离器的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例所述硬质小球的离心分离器的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中下盖的正面立体结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中下盖的背面立体结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例中下盖的正面平面示意图；
[0024]图5是图4的C－C向视图；
[0025]图6是本技术实施例中下盖的背面平面示意图；
[0026]图中，1、上盖；11、第一安装槽；2、下盖；21、第二安装槽；22、通孔；3、旋转轴套；31、过液孔；4、叶片；41、第一端；42、第二端；5、密封垫圈。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]如图1－图6所示，本技术实施例的一种硬质小球的离心分离器，包括旋转轴套3、上盖1、下盖2和多个叶片4，其中，所述旋转轴套3用于套设在旋转轴的外周侧，旋转轴套3上径向开设有过液孔31，旋转轴的内部中空，且旋转轴上径向开设有与过液孔31连通的通孔，便于浆液自过液孔31进入旋转轴后，经旋转轴流出；所述上盖1同轴连接在所述旋转
轴套3的上端，所述上盖1的中部开设有供所述旋转轴穿过的通孔22，所述上盖1的下表面开设有多个第一安装槽11；所述下盖2同轴连接在所述旋转轴套3的下端，所述下盖2的中部开设有供所述旋转轴穿过的通孔22，所述下盖2的上表面开设有与所述第一安装槽11对应的多个第二安装槽21，其中多个第二安装槽21的大小以及分布方式均与第一安装槽11相同；所述叶片4竖直安装在所述上盖1和所述下盖2之间，所述叶片4的上部和下部分别嵌在所述第一安装槽11和对应的所述第二安装槽21内，所述叶片4的第一端41间隔设置于所述旋转轴套3的外周侧，叶片4并未直接连接在旋转轴套3上，叶片4通过嵌在第一安装槽11和第二安装槽21内进行固定；所述叶片4的第二端42自所述第一端41向所述旋转轴套3的外侧延伸设置，所述叶片4的延伸面为平面，叶片4整体呈平板状，所述叶片4的第一端41与所述旋转轴套3的中心轴线之间的连接面和所述叶片4呈钝角布置。旋转轴用于与电机传动连接，电机可驱动旋转轴转动，旋转轴带动旋转轴套3同步转动，旋转轴套3带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质小球的离心分离器，其特征在于，包括：旋转轴套，所述旋转轴套用于套设在旋转轴的外周侧，所述旋转轴套上径向开设有过液孔；上盖，所述上盖同轴连接在所述旋转轴套的上端，所述上盖的中部开设有供所述旋转轴穿过的通孔，所述上盖的下表面开设有多个第一安装槽；下盖，所述下盖同轴连接在所述旋转轴套的下端，所述下盖的中部开设有供所述旋转轴穿过的通孔，所述下盖的上表面开设有与所述第一安装槽对应的多个第二安装槽；多个叶片，所述叶片竖直安装在所述上盖和所述下盖之间，所述叶片的上部和下部分别嵌在所述第一安装槽和对应的所述第二安装槽内，所述叶片的第一端间隔设置于所述旋转轴套的外周侧，所述叶片的第二端自所述第一端向所述旋转轴套的外侧延伸设置，所述叶片的延伸面为平面，所述叶片的第一端与所述旋转轴套的中心轴线之间的连接面和所述叶片呈钝角布置。2.根据权利要求1所述的硬质小球的离心分离器，其特征在于，多个所述叶片沿所述旋转轴套的圆周方向均匀分布，且各个所述叶片与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾松灵，张学辉，陈钊鹏，黄浩林，夏伟良，吴君瑞，檀震林，刘惠潘，刘伟峰，张峰，韦伟春，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：