一种管道泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道泵，属于管道泵领域。它解决了现有管道泵只适用于安装在干燥的应用环境下，一旦雨淋或是水淹就会造成电机进水而烧且运行噪音大的问题。本管道泵，包括具有出水口和进水口的泵体、叶轮和带有电机轴的电机主体，泵体两侧分别设置有进水流道和出水流道，位于电机主体外侧套设有机筒部，机筒部由机筒主体、上机盖以及轴承座组成，位于泵体内设置有与轴承座紧密连接且用于加强密封效果的机封件，机封件与轴承座之间配合形成有机封腔，位于机封腔内注有冷却润滑油，位于机筒主体外侧还设置有不锈钢外筒，且不锈钢外筒内周壁与机筒主体外周壁配合形成有冷却腔。本实用新型专利技术具有结构设计紧凑、体积小且超静音的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道泵


[0001]本技术属于管道泵
，涉及一种管道泵。

技术介绍

[0002]管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵，结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵，随着社会的发展，对管道泵的应用愈加广泛。
[0003]但是常规管道泵的缺陷在于：只适用于安装在干燥的应用环境下，一旦雨淋或是水淹就会造成电机进水而烧机，且运行噪音大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以有效防水淹、防烧机两栖型、超静音的管道泵，来解决以上问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道泵，包括具有出水口和进水口的泵体、位于泵体内的叶轮和带有电机轴的电机主体，所述的泵体两侧分别设置有与进水口和出水口相连通的进水流道和出水流道，其特征在于,位于所述的电机主体外侧套设有用于保护电机主体内部且与其泵体相固连的机筒部，所述的机筒部由机筒主体、位于机筒主体上方的上机盖以及位于机筒主体下端且用于防止水流进入的轴承座组成，位于所述的泵体内设置有与轴承座紧密连接且用于加强密封效果的机封件，所述的机封件与轴承座之间配合形成有机封腔，位于所述的机封腔内注有冷却润滑油，位于所述机筒主体外侧还设置有不锈钢外筒，且所述的不锈钢外筒内周壁与机筒主体外周壁配合形成有冷却腔。
[0006]在上述的一种管道泵中，所述的不锈钢外筒一端与上机盖密封连接，另一端与轴承座密封连接，位于所述的不锈钢外筒侧壁上开设有两个供水流流入和流出的通孔。
[0007]在上述的一种管道泵中，位于所述的进水流道和出水流道侧壁上分别开设有供水流流通的引水孔和排水孔，所述的引水孔和排水孔均通过冷却管道与位于不锈钢外筒上的相对应通孔相连接并形成水冷循环。
[0008]在上述的一种管道泵中，所述电机轴贯穿设置于机筒主体、轴承座和机封件，所述的叶轮安装于电机轴一端且通过螺母与电机轴相固连，所述的泵体与轴承座的一侧通过固定螺栓相固连，位于所述的机封腔内设置有机械密封，且所述的机械密封套设于电机轴上。
[0009]与现有技术相比，本管道泵采用轴承座隔开电机与泵体，同时在轴承座与叶轮之间设立独立密封的机封腔有效将泵腔与电机分隔开，采用机筒主体与不锈钢外筒密封成冷却腔，冷却腔与泵体的进出口通过水管连通形成自循环冷却系统，各部件之间通过密封件密封，该设计不仅结构紧凑，设备体积小，可以有效实现防水淹、防烧机的两栖型、超静音。
附图说明
[0010]图1是本管道泵的半剖结构示意图。
[0011]图2是本管道泵的电机主体半剖结构示意图。
[0012]图中，1、泵体；2、电机轴；3、电机主体；4、进水流道；5、出水流道；6、机筒主体；7、上机盖；8、轴承座；9、机封件；10、机封腔；11、不锈钢外筒；12、冷却腔；13、通孔；14、引水孔；15、排水孔；16、冷却管道；17、机械密封；18、叶轮。
具体实施方式
[0013]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0014]如图1、图2所示，本管道泵，包括具有出水口和进水口的泵体1、位于泵体1内的叶轮18和带有电机轴2的电机主体3，泵体1两侧分别设置有与进水口和出水口相连通的进水流道4和出水流道5，位于电机主体3外侧套设有用于保护电机主体3内部且与其泵体1相固连的机筒部，机筒部由机筒主体6、位于机筒主体6上方的上机盖7以及位于机筒主体6下端且用于防止水流进入的轴承座8组成，位于泵体1内设置有与轴承座8紧密连接且用于加强密封效果的机封件9，机封件9与轴承座8之间配合形成有机封腔10，位于机封腔10内注有冷却润滑油，位于机筒主体6外侧还设置有不锈钢外筒11，且不锈钢外筒11内周壁与机筒主体6外周壁配合形成有冷却腔12。采用轴承座8隔开电机与泵体1，同时在轴承座8与叶轮18之间设立独立密封的机封腔10有效将泵腔与电机分隔开，采用机筒主体6与不锈钢外筒11密封成冷却腔12，冷却腔12与泵体1的进出口通过水管连通形成自循环冷却系统，各部件之间通过密封件密封，该设计不仅结构紧凑，设备体积小，而且可以有效防水淹、防烧机的两栖型、超静音的管道离心泵。
[0015]进一步细说，不锈钢外筒11一端与上机盖7密封连接，另一端与轴承座8密封连接，位于不锈钢外筒11侧壁上开设有两个供水流流入和流出的通孔13。
[0016]进一步细说，位于进水流道4和出水流道5侧壁上分别开设有供水流流通的引水孔14和排水孔15，引水孔14和排水孔15均通过冷却管道16与位于不锈钢外筒11上的相对应通孔13相连接并形成水冷循环。
[0017]进一步细说，电机轴2贯穿设置于机筒主体6、轴承座8和机封件9，叶轮18安装于电机轴2一端且通过螺母与电机轴2相固连，泵体1与轴承座8的一侧通过固定螺栓相固连，位于机封腔10内设置有机械密封17，且机械密封17套设于电机轴2上。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0019]尽管本文较多地使用了泵体1、电机轴2、电机主体3、进水流道4、出水流道5、机筒主体6、上机盖7、轴承座8、机封件9、机封腔10、不锈钢外筒11、冷却腔12、通孔13、引水孔14、排水孔15、冷却管道16、机械密封17、叶轮18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道泵，包括具有出水口和进水口的泵体（1）、位于泵体（1）内的叶轮(18)和带有电机轴（2）的电机主体（3），所述的泵体（1）两侧分别设置有与进水口和出水口相连通的进水流道（4）和出水流道（5），其特征在于,位于所述的电机主体（3）外侧套设有用于保护电机主体（3）内部且与其泵体（1）相固连的机筒部，所述的机筒部由机筒主体（6）、位于机筒主体（6）上方的上机盖（7）以及位于机筒主体（6）下端且用于防止水流进入的轴承座（8）组成，位于所述的泵体（1）内设置有与轴承座（8）紧密连接且用于加强密封效果的机封件（9），所述的机封件（9）与轴承座（8）之间配合形成有机封腔（10），位于所述的机封腔（10）内注有冷却润滑油，位于所述机筒主体（6）外侧还设置有不锈钢外筒（11），且所述的不锈钢外筒（11）内周壁与机筒主体（6）外周壁配合形成有冷却腔（12）。2.根据权利要求1所述的一种管道泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林发明，丰柱峰，
申请(专利权)人：大福泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：