一种无心磨床棒材连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无心磨床棒材连续上料装置，包括机架、震荡下料斗、收缩出料口、同步输送链条、棒材限位卡块、棒材平整压板、棒材定位推板、电动伸缩臂、行程导轨、电动滑块、电动升降机械臂、棒料机械爪和控制中枢。本实用新型专利技术能够使上料装置自动对棒料进行排列连续上料，并进行整理定位输送到砂轮位置进行加工后出料，连续自动化进行，操作方便，工作效率高，产品品质好。产品品质好。产品品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床棒材连续上料装置


[0001]本技术涉及磨床加工设备的
，特别是一种无心磨床棒材连续上料装置的


技术介绍

[0002]现如今，在工业机械加工生产制造的过程中，硬质合金棒材生产过程中，棒材表面尺寸和表面粗糙度都需要磨削加工才能保证零件表面的质量。由于硬质合金的材料特性，我们现阶段主要采用无心磨削加工硬质合金棒材。无心磨床，是一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，通过两侧的砂轮的相对转动，对工件进表面打磨工作。目前使用的无心磨床生产线，放料结构中的棒材容易堆积过多导致无法顺利上料，需要人为进行理料，这不但导致整个生产线无法进行连续抛光工作，其工作效率较差，而且增加了工人工作量，其人工成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无心磨床棒材连续上料装置，能够使上料装置自动对棒料进行排列连续上料，并进行整理定位输送到砂轮位置进行加工后出料，连续自动化进行，操作方便，工作效率高，产品品质好。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种无心磨床棒材连续上料装置，包括机架、震荡下料斗、收缩出料口、同步输送链条、棒材限位卡块、棒材平整压板、棒材定位推板、电动伸缩臂、行程导轨、电动滑块、电动升降机械臂、棒料机械爪和控制中枢，所述机架顶部设置有震荡下料斗，所述震荡下料斗的底部设置有收缩出料口，所述收缩出料口的正下方对应设置有多排同步输送链条，所述同步输送链条的外侧面均匀设置有多个棒材限位卡块，所述同步输送链条的上方对应倾斜设置有棒材平整压板，所述同步输送链条侧面设置有棒材定位推板，所述棒材定位推板通过电动伸缩臂竖直设置在同步输送链条的外侧，所述同步输送链条的后端上方设置有行程导轨，所述行程导轨上通过电动滑块安装有电动升降机械臂，所述电动升降机械臂的底端设置有棒料机械爪，所述机架上设置有控制中枢，所述控制中枢分别与震荡下料斗、同步输送链条、棒材定位推板、电动伸缩臂、电动滑块、电动升降机械臂和棒料机械爪一一相连。
[0005]作为优选，所述收缩出料口的开口宽度与棒材的最大直径相同，所述收缩出料口的开口长度与棒材的长度相同。
[0006]作为优选，所述收缩出料口的底部开口位置设置有电动出口挡板，所述电动出口挡板和控制中枢相连。
[0007]作为优选，所述棒材平整压板的倾斜角度为15
‑
30
°
，所述棒材平整压板的最底端到同步输送链条的竖直距离与棒材的最大直径相同。
[0008]作为优选，所述棒材定位推板为电磁吸附的金属推板，所述棒材定位推板的磁力大小可调。
[0009]作为优选，所述同步输送链条和行程导轨互相垂直设置，所述棒料机械爪为双端面夹持机械爪。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过将机架、震荡下料斗、收缩出料口、同步输送链条、棒材限位卡块、棒材平整压板、棒材定位推板、电动伸缩臂、行程导轨、电动滑块、电动升降机械臂、棒料机械爪和控制中枢结合在一起，经过试验优化，能够使上料装置自动对棒料进行排列连续上料，并进行整理定位输送到砂轮位置进行加工后出料，连续自动化进行，操作方便，工作效率高，产品品质好。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种无心磨床棒材连续上料装置的结构示意图。
[0013]图中：1
‑
机架、2
‑
震荡下料斗、3
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收缩出料口、4
‑
同步输送链条、5
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棒材限位卡块、6
‑
棒材平整压板、7
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棒材定位推板、8
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电动伸缩臂、9
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行程导轨、10
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电动滑块、11
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电动升降机械臂、12
‑
棒料机械爪、13
‑
控制中枢、14
‑
电动出口挡板。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本技术一种无心磨床棒材连续上料装置，包括机架1、震荡下料斗2、收缩出料口3、同步输送链条4、棒材限位卡块5、棒材平整压板6、棒材定位推板7、电动伸缩臂8、行程导轨9、电动滑块10、电动升降机械臂11、棒料机械爪12和控制中枢13，所述机架1顶部设置有震荡下料斗2，所述震荡下料斗2的底部设置有收缩出料口3，所述收缩出料口3的正下方对应设置有多排同步输送链条4，所述同步输送链条4的外侧面均匀设置有多个棒材限位卡块5，所述同步输送链条4的上方对应倾斜设置有棒材平整压板6，所述同步输送链条4侧面设置有棒材定位推板7，所述棒材定位推板7通过电动伸缩臂8竖直设置在同步输送链条4的外侧，所述同步输送链条4的后端上方设置有行程导轨9，所述行程导轨9上通过电动滑块10安装有电动升降机械臂11，所述电动升降机械臂11的底端设置有棒料机械爪12，所述机架1上设置有控制中枢13，所述控制中枢13分别与震荡下料斗2、同步输送链条4、棒材定位推板7、电动伸缩臂8、电动滑块10、电动升降机械臂11和棒料机械爪12一一相连，所述收缩出料口3的开口宽度与棒材的最大直径相同，所述收缩出料口3的开口长度与棒材的长度相同，所述收缩出料口3的底部开口位置设置有电动出口挡板14，所述电动出口挡板14和控制中枢13相连，所述棒材平整压板6的倾斜角度为15
‑
30
°
，所述棒材平整压板6的最底端到同步输送链条4的竖直距离与棒材的最大直径相同，所述棒材定位推板7为电磁吸附的金属推板，所述棒材定位推板7的磁力大小可调，所述同步输送链条4和行程导轨9互相垂直设置，所述棒料机械爪12为双端面夹持机械爪。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过将机架1、震荡下料斗2、收缩出料口3、同步输送链条4、棒材限位卡块5、棒材平整压板6、棒材定位推板7、电动伸缩臂8、行程导轨9、电动滑块10、电动升降机械臂11、棒料机械爪12和控制中枢13结合在一起，经过试验优化，能够使上料装置自动对棒料进行排列连续上料，并进行整理定位输送到砂轮位置进行加工后出料，连续自动化进行，操作方便，工作效率高，产品品质好。
[0016]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用新
型简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床棒材连续上料装置，其特征在于：包括机架(1)、震荡下料斗(2)、收缩出料口(3)、同步输送链条(4)、棒材限位卡块(5)、棒材平整压板(6)、棒材定位推板(7)、电动伸缩臂(8)、行程导轨(9)、电动滑块(10)、电动升降机械臂(11)、棒料机械爪(12)和控制中枢(13)，所述机架(1)顶部设置有震荡下料斗(2)，所述震荡下料斗(2)的底部设置有收缩出料口(3)，所述收缩出料口(3)的正下方对应设置有多排同步输送链条(4)，所述同步输送链条(4)的外侧面均匀设置有多个棒材限位卡块(5)，所述同步输送链条(4)的上方对应倾斜设置有棒材平整压板(6)，所述同步输送链条(4)侧面设置有棒材定位推板(7)，所述棒材定位推板(7)通过电动伸缩臂(8)竖直设置在同步输送链条(4)的外侧，所述同步输送链条(4)的后端上方设置有行程导轨(9)，所述行程导轨(9)上通过电动滑块(10)安装有电动升降机械臂(11)，所述电动升降机械臂(11)的底端设置有棒料机械爪(12)，所述机架(1)上设置有控制中枢(13)，所述控制中枢(13)分别与震荡下料斗(2)、同步输送链条(4)、棒材定位推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建，金建裕，王琨，
申请(专利权)人：浙江鼎盛汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：