一种负压式物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负压式物料分离装置，包括底座，所述底座顶部的四角处均安装有第一支杆，所述第一支杆的顶部安装有第一板体，所述第一板体顶部的四角处均安装有第二支杆；本实用新型专利技术通过设置第一分离器、第二分离器和振动过筛组件，实现了密封性好的目的，使物料在传输时部易受到外界环境的干扰，出现物料吸湿回潮或掺杂异物的现象，保证了被送物料的质量；本实用新型专利技术中物料也被空气带入管道，并被输送到第一分离器中，在第一分离器中，通过内部结构使气体进行高加速，在气流引导装置作用下促使颗粒物料与所携带空气分离，在第一分离器中被分离出来的颗粒物料由第一旋转卸料器卸出，从而完成物料的负压分离工作。从而完成物料的负压分离工作。从而完成物料的负压分离工作。

【技术实现步骤摘要】
一种负压式物料分离装置


[0001]本技术涉及物料分离
，具体为一种负压式物料分离装置。

技术介绍

[0002]物料分离装置，是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，效率高、占地少、经济而无污染。采用罗茨风机真空压力产生负压进行吸灰作业。分离原理是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助高速离心风力除杂的方法。高速风选的目的是清除无用杂质与可用物料进行分离，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用发电行业中的循环流化床锅炉与煤化工行业中的除尘除异物，对可用物质进行物料再次循环使用。
[0003]现有的物料分离装置在使用时，密封性差，物料在传输时容易受到外界环境的干扰，出现物料吸湿回潮或掺杂异物的现象，难以保证被送物料的质量，因此我们需要提出一种负压式物料分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种负压式物料分离装置，具备不易受到外界环境干扰的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负压式物料分离装置，包括底座，所述底座顶部的四角处均安装有第一支杆，所述第一支杆的顶部安装有第一板体，所述第一板体顶部的四角处均安装有第二支杆，所述第二支杆的顶部安装有第二板体；
[0006]所述第二板体的内部安装有第一分离器，所述第一分离器的底部安装并连通有第一旋转卸料器；
[0007]所述第一板体的下方安装有第二分离器，所述第二分离器的底部安装并连通有第二旋转卸料器；
[0008]所述第一分离器与第二分离器之间设置有振动过筛组件。
[0009]优选的，所述第一板体顶部的一侧安装有笼式爬梯，所述笼式爬梯的顶部安装有平台，所述平台的一侧与第二板体的一侧连接。
[0010]优选的，所述第一分离器的一侧连通有吸料管，所述第一分离器的底部连通有第一漏斗。
[0011]优选的，所述第一漏斗的底部与第一旋转卸料器的顶部连通，所述第一旋转卸料器的底部连通有防护罩。
[0012]优选的，所述第一漏斗的两侧均安装有支柱，所述支柱的底部与第一板体的顶部连接。
[0013]优选的，所述振动过筛组件包括振动筛，所述振动筛的顶部与防护罩的底部贴合，所述振动筛的底部安装有固定架，所述固定架的底部与底座的顶部连接。
[0014]优选的，所述固定架的底部安装有料罐，所述振动筛的排气端连通有软管，所述软
管的一端与料罐一侧的顶部连接。
[0015]优选的，所述振动筛远离软管的一端分别连通有第一排料管和第二排料管，所述第一排料管的底部安装有吨包。
[0016]优选的，所述第二旋转卸料器的底部与底座的顶部连接，所述料罐的底部延伸至第二分离器的内部，所述第二排料管的一端连通有粉料管，所述粉料管的一端与第二分离器的顶部连通，所述第二旋转卸料器底部的两侧分别连通有出灰管和正压管。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置第一分离器、第二分离器和振动过筛组件，实现了密封性好的目的，使物料在传输时部易受到外界环境的干扰，出现物料吸湿回潮或掺杂异物的现象，保证了被送物料的质量。
[0019]2、本技术中物料也被空气带入管道，并被输送到第一分离器中，在第一分离器中，通过内部结构使气体进行高加速，在气流引导装置作用下促使颗粒物料与所携带空气分离，在第一分离器中被分离出来的颗粒物料由第一旋转卸料器卸出，从而完成物料的负压分离工作。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术第一分离器的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术第二分离器的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、第一支杆；3、第一板体；4、第二支杆；5、第二板体；6、第一分离器；7、第一旋转卸料器；8、第二分离器；9、第二旋转卸料器；10、笼式爬梯；11、平台；12、吸料管；13、第一漏斗；14、防护罩；15、支柱；16、振动筛；17、固定架；18、料罐；19、软管；20、第一排料管；21、第二排料管；22、吨包；23、粉料管；24、出灰管；25、正压管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种负压式物料分离装置，包括底座1，底座1顶部的四角处均安装有第一支杆2，第一支杆2的顶部安装有第一板体3，通过设置第一支杆2，用于对第一板体3进行支撑；第一板体3顶部的四角处均安装有第二支杆4，第二支杆4的顶部安装有第二板体5；通过设置第二支杆4，用于对第二板体5进行支撑。
[0026]第二板体5的内部安装有第一分离器6，第一分离器6的底部安装并连通有第一旋转卸料器7；第一板体3的下方安装有第二分离器8，第二分离器8的底部安装并连通有第二旋转卸料器9。
[0027]第一板体3顶部的一侧安装有笼式爬梯10，笼式爬梯10的顶部安装有平台11，平台11的一侧与第二板体5的一侧连接。通过设置笼式爬梯10和平台11，用于方便攀登至高处，对第一分离器6进行检测。
[0028]第一分离器6的一侧连通有吸料管12，第一分离器6的底部连通有第一漏斗13。第一漏斗13的底部与第一旋转卸料器7的顶部连通，第一旋转卸料器7的底部连通有防护罩14。第一漏斗13的两侧均安装有支柱15，支柱15的底部与第一板体3的顶部连接。通过设置支柱15，用于对第一漏斗13进行支撑。通过设置防护罩14，用于对振动过筛组件进行保护。
[0029]第一分离器6与第二分离器8之间设置有振动过筛组件，振动过筛组件包括振动筛16，振动筛16的顶部与防护罩14的底部贴合，振动筛16的底部安装有固定架17，固定架17的底部与底座1的顶部连接。固定架17的底部安装有料罐18，振动筛16的排气端连通有软管19，软管19的一端与料罐18一侧的顶部连接。振动筛16远离软管19的一端分别连通有第一排料管20和第二排料管21，第一排料管20的底部安装有吨包22。通过设置料罐18和吨包22，用于对筛分后的物料进行分隔储存。
[0030]通过上述结构的设置，实现了密封性好的目的，使物料在传输时部易受到外界环境的干扰，出现物料吸湿回潮或掺杂异物的现象，保证了被送物料的质量。
[0031]第二旋转卸料器9的底部与底座1的顶部连接，料罐18的底部延伸至第二分离器8的内部，第二排料管21的一端连通有粉料管23，粉料管23的一端与第二分离器8的顶部连通，第二旋转卸料器9底部的两侧分别连通有出灰管24和正压管25。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压式物料分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处均安装有第一支杆(2)，所述第一支杆(2)的顶部安装有第一板体(3)，所述第一板体(3)顶部的四角处均安装有第二支杆(4)，所述第二支杆(4)的顶部安装有第二板体(5)；所述第二板体(5)的内部安装有第一分离器(6)，所述第一分离器(6)的底部安装并连通有第一旋转卸料器(7)；所述第一板体(3)的下方安装有第二分离器(8)，所述第二分离器(8)的底部安装并连通有第二旋转卸料器(9)；所述第一分离器(6)与第二分离器(8)之间设置有振动过筛组件。2.根据权利要求1所述的一种负压式物料分离装置，其特征在于：所述第一板体(3)顶部的一侧安装有笼式爬梯(10)，所述笼式爬梯(10)的顶部安装有平台(11)，所述平台(11)的一侧与第二板体(5)的一侧连接。3.根据权利要求1所述的一种负压式物料分离装置，其特征在于：所述第一分离器(6)的一侧连通有吸料管(12)，所述第一分离器(6)的底部连通有第一漏斗(13)。4.根据权利要求3所述的一种负压式物料分离装置，其特征在于：所述第一漏斗(13)的底部与第一旋转卸料器(7)的顶部连通，所述第一旋转卸料器(7)的底部连通有防护罩(14)。5.根据权利要求4所述的一种负压式物料分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海鲲，杨洋，
申请(专利权)人：芜湖普拉仕玛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：