本发明专利技术涉及数控研磨机技术领域,具体为一种具有除尘功能的分条刀刃口数控研磨机,包括第一安装架,所述第一安装架表面的两侧固定连接有滑动架,所述滑动架的顶部设置有调节架,所述调节架底部的一端设置有气缸本体,所述调节架的表面开设有移动槽,所述调节架表面的两端分别固定连接有第一限位架和第二限位架。本发明专利技术通过设置的第一安装架、滑动架、调节架和气缸本体,可以实现对分条刀刃口的高效除尘操作,在实际的使用过程中,工作人员首先将需要进行研磨操作的分条刀放置在下模具之上,然后启动支撑架顶端的液压杆,使其带动连接架和上模具整体稳定的落在下模具和分条刀刃口之上,之后启动安装框架内部的驱动电机。之后启动安装框架内部的驱动电机。之后启动安装框架内部的驱动电机。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的分条刀刃口数控研磨机
[0001]本专利技术涉及数控研磨机
,具体为一种具有除尘功能的分条刀刃口数控研磨机。
技术介绍
[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等,随着市场的快速发展,刀片行业对刀片的要求越来越高,就是分切、裁切、最常用的刃具,其质量与加工技术有着紧密亲密的关系,缩短出产加工周期、减少加工本钱具有重要的意义,刀片的大多数详覆细参数,这些参数决定着刀具的加工能力和切削机能,选择每一种刀片时要根据分切的材料的种类、分切速度、分切方向、送料速度、分切宽度等具体的参数进行准确的选择,分条机刀片主要用于金属板材、带材,皮革,包装机械分条生产线上。
[0003]比如公告号为CN 101596693 B的专利文件公开了及一种数控精密研磨抛光机。包括有焊接箱体,其主支座上设有主轴驱动系统,其上盘装置的快速作用缸的气缸杆朝下固定安装在横粱中央,快速作用缸的气缸杆与缓作用缸相连接,其操作箱内设有用于运动控制的上位机平板电脑,所述的电器柜内设有用于运动控制的工业控制器和电机驱动机构。其变速范围广,运动精度更高,响应速度更快,抗干扰能力强,能更好的适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动,软停止,调速稳定,冲击小。
[0004]然而该结构在进行实际的研磨过程中,设备的上下模具之间通常采用紧密对接的结构设计,去完成对分条刀刃口的研磨工作,二者之间无法进行适配性的调节操作,这样的设计结果会导致上下模具在进行分条刀刃口打磨时产生的尘屑无法得到高效的清理操作,打磨过程中尘屑还会对分条刀刃口处进行摩擦,进而导致整体的打磨效果较差,同时日常还需要对设备进行启停清理工作,严重拖缓了设备整体的生产效率,不利于日常的使用,因此亟需设计一种具有除尘功能的分条刀刃口数控研磨机来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有除尘功能的分条刀刃口数控研磨机,以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行实际的研磨过程中,设备的上下模具之间通常采用紧密对接的结构设计,去完成对分条刀刃口的研磨工作,二者之间无法进行适配性的调节操作,这样的设计结果会导致上下模具在进行分条刀刃口打磨时产生的尘屑无法得到高效的清理操作,打磨过程中尘屑还会对分条刀刃口处进行摩擦,进而导致整体的打磨效果较差,同时日常还需要对设备进行启停清理工作,严重拖缓了设备整体的生产效率,不利于日常的使用问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种具有除尘功能的分条刀刃口数
控研磨机,包括第一安装架,所述第一安装架表面的两侧固定连接有滑动架,所述滑动架的顶部设置有调节架,所述调节架底部的一端设置有气缸本体,所述调节架的表面开设有移动槽,所述调节架表面的两端分别固定连接有第一限位架和第二限位架,所述第一限位架的表面固定连接有集尘箱,所述集尘箱的一端固定连接有负压箱,所述负压箱的内部设置有啮合轴,所述第一限位架一端的表面设置有顶固滚球,所述集尘箱的顶端固定连接有吸收架,所述吸收架的一端固定连接有连同管,所述第一安装架的左侧固定连接有第二安装架,所述第二安装架的表面固定连接有支撑架;工作台,所述工作台的表面从左至右分别依次与第二安装架和第一安装架之间相连接,所述工作台的底端固定连接有安装框架,所述安装框架的内顶部固定连接有加固板,所述安装框架的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的顶端设置有第一传动盘,所述第一传动盘的内部绕接有传动带,所述传动带一端的内部活动连接有第二传动盘,所述第二传动盘的顶端固定连接有转动座,所述转动座的顶端设置有稳固座,所述稳固座的顶端设置有连接座,所述连接座的顶端固定连接有下模具,所述连接座的表面设置有集尘罩,所述下模具的底端设置有锥形架。
[0007]优选的,所述第二传动盘的底端固定连接有限位杆,所述下模具的底端固定连接有限位座,所述限位座的侧面设置有环形轴,所述限位座的底端设置有转动滚球。
[0008]优选的,所述安装框架的内侧壁固定连接有对接架,所述对接架的表面开设有弧形槽,所述弧形槽与限位座之间相互适配。
[0009]优选的,所述稳固座的内壁均匀固定连接有调节弹簧,所述调节弹簧一端设置有连接轴。
[0010]优选的,所述啮合轴的侧面固定连接有拍打条,所述啮合轴的底端固定连接有转动杆,所述转动杆的底端固定连接有负压扇。
[0011]优选的,所述滑动架的顶端固定连接有滑动轨,所述滑动架的顶端通过滑动轨活动连接有活动座。
[0012]优选的,所述支撑架的顶端设置有液压杆,所述液压杆的底端设置有连接架。
[0013]优选的,所述连接架一端设置有上模具,所述上模具与下模具之间相互适配。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该具有除尘功能的分条刀刃口数控研磨机,通过设置的第一安装架、滑动架、调节架、气缸本体、移动槽、第一限位架、第二限位架、集尘箱、负压箱、啮合轴、顶固滚球、吸收架、连同管、拍打条、转动杆、负压扇、液压杆和上模具,可以实现对分条刀刃口的高效除尘操作,在实际的使用过程中,工作人员首先将需要进行研磨操作的分条刀放置在下模具之上,然后启动支撑架顶端的液压杆,使其带动连接架和上模具整体稳定的落在下模具和分条刀刃口之上,之后启动安装框架内部的驱动电机,去带动下模具和分条刀刃口整体进行稳定的转动研磨工作,研磨过程中再去启动气缸本体,使得气缸本体推动调节架的底端进行往复移动操作,滑动架顶部的滑动轨和活动座辅助其完成移动,使得下模具整体在调节架的移动槽内部进行移动操作,调节架表面两端的第一限位架和第二限位架进行稳定的顶固移动操作,负压箱表面的啮合轴可以与下模具之间进行啮合转动操作,当下模具整体在第一限位架和第二限位架的作用下进行移动时,此时上模具与下模具部分位置分离,研磨分条刀刃口产生的尘屑可以在离心作用下甩入下模具表面的集尘罩内部进行收集,然后集
尘罩再通过啮合轴表面的拍打条转动,不断去进行挤压拍打,将尘屑排出集尘罩,此时啮合轴通过底端的转动杆和负压扇在负压箱内部进行负压吸气操作,顺着吸收架和连同管将尘屑快速的吸收进集尘箱的内部进行收集储存,第一限位架和第二限位架之间的交替配合,使得设备整体在调节架往复的移动过程中,完成对下模具和分条刀刃口表面尘屑的收集操作,从而提高设备整体的处理效果,提高日常对分条刀刃口研磨质量,体现了设备设计的实用性。
[0015]该具有除尘功能的分条刀刃口数控研磨机,通过设置的驱动电机、第一传动盘、传动带、第二传动盘、转动座、稳固座、连接座、下模具、限位杆、限位座、环形轴、转动滚球、对接架、弧形槽、调节弹簧和连接轴,可以进一步提高设备整体的加工效果,在日常的使用过程中,工作人员可以通过启动安装框架内部的驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的分条刀刃口数控研磨机,包括第一安装架(1),其特征在于:所述第一安装架(1)表面的两侧固定连接有滑动架(2),所述滑动架(2)的顶部设置有调节架(3),所述调节架(3)底部的一端设置有气缸本体(4),所述调节架(3)的表面开设有移动槽(5),所述调节架(3)表面的两端分别固定连接有第一限位架(6)和第二限位架(7),所述第一限位架(6)的表面固定连接有集尘箱(8),所述集尘箱(8)的一端固定连接有负压箱(9),所述负压箱(9)的内部设置有啮合轴(10),所述第一限位架(6)一端的表面设置有顶固滚球(11),所述集尘箱(8)的顶端固定连接有吸收架(12),所述吸收架(12)的一端固定连接有连同管(13),所述第一安装架(1)的左侧固定连接有第二安装架(14),所述第二安装架(14)的表面固定连接有支撑架(15);工作台(16),所述工作台(16)的表面从左至右分别依次与第二安装架(14)和第一安装架(1)之间相连接,所述工作台(16)的底端固定连接有安装框架(17),所述安装框架(17)的内顶部固定连接有加固板(18),所述安装框架(17)的内部设置有驱动电机(19),所述驱动电机(19)的顶端设置有第一传动盘(20),所述第一传动盘(20)的内部绕接有传动带(21),所述传动带(21)一端的内部活动连接有第二传动盘(22),所述第二传动盘(22)的顶端固定连接有转动座(23),所述转动座(23)的顶端设置有稳固座(24),所述稳固座(24)的顶端设置有连接座(25),所述连接座(25)的顶端固定连接有下模具(26),所述连接座(25)的表面设置有集尘罩(27),所述下模具(26)的底端设置有锥形架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭奕廷,
申请(专利权)人:汉刚机械南京有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。