一种超声主轴制造技术

本申请公开一种超声主轴，其包括旋转接头，套设于所述旋转接头上的后座和后盖，至少一个气密封流道和排液装置；所述后座与所述后盖之间具有空腔，所述后座与所述旋转接头之间设置有装配间隙，所述装配间隙与所述空腔连通；气密封流道，设置于所述后座内，且一端与所述装配间隙连通，另一端与外部气源连接；排液装置一端与所述空腔连通，另一端穿过所述后座并延伸至所述后座外。外部气源供向所述气密封流道的气体可以进入所述空腔，从而对所述空腔内附着的切削液吹淋至所述排液装置，并经所述排液装置排至所述超声主轴外，减少所述空腔内切削液量，从而减少所述超声主轴内部的污染，降低所述超声主轴损坏的发生率。降低所述超声主轴损坏的发生率。降低所述超声主轴损坏的发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声主轴


[0001]本申请涉及主轴
，尤其涉及一种超声主轴。

技术介绍

[0002]目前机加工行业，一些难加工材料的深孔钻工序需要较高的超声主轴转速，以及中心通水进行刀具的冷却和排屑随着中心出水式超声主轴转速的提升。为提升超声主轴的转速，现有技术中采用中心出水的无轴承式旋转接头；然而，无轴承式旋转接头在通入切削液瞬间或者水压不足情况下，容易导致切削液泄露至超声主轴内部，导致超声主轴污染，甚至故障。
[0003]如图1所示，现有超声主轴的旋转接头100包括同轴布置的连杆111、旋转杆112和压力杆113；连杆111、旋转杆112和压力杆113均为中空结构，从而形成中心出水式旋转接头。连杆111与旋转杆112连接，连杆111用于装配至主轴旋转部件上，以在主轴旋转部件的驱动下带动旋转杆112转动。旋转杆112上套有后座200和后盖300，后座200与后盖300连接，且后座200与后盖300之间合围形成一空腔400；后盖300内还设置有壳体500，壳体500套设于压力杆113上，并对压力杆113进行定位。其中，连杆111和旋转杆112为旋转件，后座200、后盖300和壳体500均为固定件。
[0004]当压力杆113内通入切削液时，在切削液的压力作用下，压力杆113沿壳体500的轴向滑动，并抵触到旋转杆112。在此过程中，不可避免的会有少量切削液从压力杆113与旋转杆112之间的空隙600中溢出，溢出的切削液洒向空腔400内，并可沿所述后座200与所述旋转杆112之间的装配间隙700下移(如图1和图2所示)。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。
[0006]申请内容
[0007]本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超声主轴，旨在减少超声主轴内附着的切削液量。
[0008]本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0009]一种超声主轴，其包括旋转接头及套设于所述旋转接头上的后座和后盖，所述后座与所述后盖之间具有空腔，所述后座与所述旋转接头之间设置有装配间隙，所述装配间隙与所述空腔连通，其还包括：
[0010]至少一个气密封流道，设置于所述后座内，且一端与所述装配间隙连通，另一端与外部气源连接；
[0011]排液装置，一端与所述空腔连通，另一端穿过所述后座并延伸至所述后座外。
[0012]所述超声主轴，其中，所述气密封流道远离所述装配间隙的一端延伸至所述后座的外表面。
[0013]所述超声主轴，其还包括：
[0014]堵头，与所述气密封流道远离所述装配间隙的一端可拆卸连接；
[0015]气密封主流道，与外部气源连接，并分布于所述后盖和所述后座内；
[0016]所述气密封主流道与所述气密封流道交叉连通，且两者交叉连接点位于所述堵头与所述装配间隙之间。
[0017]所述超声主轴，其还包括：
[0018]第一环形凸台，位于所述装配间隙内，并与所述后座连接；
[0019]第二环形凸台，位于所述装配间隙内，并与所述后座连接；
[0020]所述第一环形凸台的高度小于所述第二环形凸台的高度，且所述第一环形凸台位于所述气密封流道靠近所述空腔一侧，所述第二环形凸台位于所述气密封流道远离所述空腔一侧。
[0021]所述超声主轴，其还包括：
[0022]防水罩，套设于所述旋转接头上，并位于所述空腔内；
[0023]所述防水罩与所述后座连接，所述防水罩与所述旋转接头之间具有空隙；
[0024]所述防水罩上设置有多个排气孔，多个排气孔沿所述防水罩的圆周方向依次分布；所述排气孔的一端与所述防水罩的中心孔连通，另一端与所述空腔连通。
[0025]所述超声主轴，其中，所述防水罩分别与所述所述后座和所述第一环形凸台相贴合。
[0026]所述超声主轴，其中，所述防水罩为圆柱形防水罩。
[0027]所述超声主轴，其还包括：
[0028]环形导流面，设置于所述防水罩远离所述后座一侧；
[0029]沿所述防水罩的轴向，所述环形导流面远离所述后座一端的直径小于其靠近所述后座一端的直径。
[0030]所述超声主轴，其还包括：
[0031]环形集液槽，设置于所述后座上，并具有开口；所述开口与所述空腔连通。
[0032]所述超声主轴，其中，所述后座上设置有排液孔，所述环形集液槽的底部与所述排液孔连通；所述排液装置包括：
[0033]排液接头，设置于所述排液孔内，且一端与所述环形集液槽的底部连通，另一端空置；
[0034]排液管，一端与所述排液接头的空置端可拆卸连接，另一端延伸至所述后座外。
[0035]有益效果：本申请通过增加所述气密封流道，且所述气密封流道通过所述装配间隙与所述空腔连通，使得外部气源供向所述气密封流道的压缩气体可以进入所述空腔，从而对所述空腔内附着的切削液进行吹淋。本申请还增加所述排液装置，且所述旋转接头与主轴旋转部件连接后，所述排液装置能够置于所述空腔的下方，使得所述空腔内切削液被吹淋后可以集中于所述排液装置，从而经过所述排液装置排至所述超声主轴外，减少所述空腔内切削液量，从而减少所述超声主轴内部的污染，降低所述超声主轴损坏的发生率。
附图说明
[0036]图1是现有技术中超声主轴沿轴向的整体剖视图；
[0037]图2是现有技术中超声主轴自装配间隙处，沿径向的整体剖视图；
[0038]图3是本申请中超声主轴的沿轴向的第一剖视图；
[0039]图4是本申请中超声主轴的沿轴向的第二剖视图；
[0040]图5是本申请中超声主轴的沿轴向的第三剖视图；
[0041]图6是本申请中气密封流道、防水罩在旋转接头外围的分布示意图；
[0042]图7是本申请中超声主轴沿径向的剖视图；
[0043]图8是本申请中防水罩的结构示意图；
[0044]图9是本申请中圆柱形防水罩在旋转杆上的装配示意图。
具体实施方式
[0045]为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0046]请同时参阅图1
‑
图9。本申请提供一种超声主轴，如图3、图4、图5和图7所示，所述超声主轴包括旋转接头1、后座2、后盖3、至少一个气密封流道4和排液装置5。所述后座2和所述后盖3均套设于所述旋转接头1上，且所述后座2与所述后盖3之间具有空腔6；由于所述旋转接头1为旋转件，因此所述后座2与所述旋转接头1之间预留有装配间隙7，所述装配间隙7与所述空腔6连通，且所述空腔6和所述装配间隙7均为闭环结构。具体的，所述装配间隙7位于所述后座2与所述旋转接头1的旋转杆101之间。
[0047]所述气密封流道4设置于所述后座2内，且一端与所述装配间隙7连通，另一端与外部气源连接；外部气源用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声主轴，其包括旋转接头及套设于所述旋转接头上的后座和后盖，所述后座与所述后盖之间具有空腔，所述后座与所述旋转接头之间设置有装配间隙，所述装配间隙与所述空腔连通，其特征在于，其还包括：至少一个气密封流道，设置于所述后座内，且一端与所述装配间隙连通，另一端与外部气源连接；排液装置，一端与所述空腔连通，另一端穿过所述后座并延伸至所述后座外。2.根据权利要求1所述超声主轴，其特征在于，所述气密封流道远离所述装配间隙的一端延伸至所述后座的外表面。3.根据权利要求2所述超声主轴，其特征在于，其还包括：堵头，与所述气密封流道远离所述装配间隙的一端可拆卸连接；气密封主流道，与外部气源连接，并分布于所述后盖和所述后座内；所述气密封主流道与所述气密封流道交叉连通，且两者交叉连接点位于所述堵头与所述装配间隙之间。4.根据权利要求1所述超声主轴，其特征在于，其还包括：第一环形凸台，位于所述装配间隙内，并与所述后座连接；第二环形凸台，位于所述装配间隙内，并与所述后座连接；所述第一环形凸台的高度小于所述第二环形凸台的高度，且所述第一环形凸台位于所述气密封流道靠近所述空腔一侧，所述第二环形凸台位于所述气密封流道远离所述空腔一侧。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃财，王富全，杨兴，隋晓地，陈威，吴泓，
申请(专利权)人：深圳迈菲精密有限公司，
类型：发明
国别省市：