太阳能光板安装座加工方法技术

本发明专利技术公开了太阳能光板安装座加工方法，工序一：将2米以上的型材按照安装座尺寸切割；工序二：冲压机对安装座冲压固定安装孔；工序三：冲压机对安装座冲压光板安装孔；工序四：安装座进行涂层处理。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术首次提出采用冲压法加工太阳能光板安装座的安装孔，较现有的机加工方法效率更高，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
太阳能光板安装座加工方法


[0001]本专利技术应用于光伏发电领域，具体为太阳能光板安装座加工方法。

技术介绍

[0002]光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。太阳电池板的安装关系到太阳能转化效率，太阳电池板通过安装座安装在发电支架上，太阳能电池板可以在安装座上随着太阳的位置转动，使得太阳能转化率最大化。
[0003]太阳能光板安装座为D形结构，需要在圆弧面及平面上加工通孔，供太阳能光板与支架连接，太阳能电池板可以在D形的安装座弧形面上随着太阳转动。
[0004]原有的安装座加工方法为铝型材切割后，然后采用机加工的方法加工固定安装孔及光板安装孔，整个过程复杂，耗时1
‑
2小时加工一个安装座，生产效率极低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出太阳能光板安装座加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]太阳能光板安装座加工方法，步骤如下：
[0008]工序一：将2米以上的型材按照安装座尺寸切割，其中安装座的平面对称中心线为安装座中心线；
[0009]工序二：冲压机对安装座冲压固定安装孔，所述的冲压固定安装孔步骤如下：
[0010]A.将切割后的安装座套装在冲压机一上，冲压固定安装孔一；
[0011]B.将冲压后的安装座套装在冲压机二上，冲压固定安装孔二，其中固定安装孔一与固定安装孔二以安装座中心线为中心线对称设置；
[0012]工序三：冲压机对安装座冲压光板安装孔，所述的冲压光板安装孔步骤如下：A.将需要加工的光板安装孔的弧长分为三部分，左弧面、中间弧面、右弧面；
[0013]B.将安装座套装在冲压机三上，安装座中心线与冲压机三的轴线呈锐角，冲压机三加工左弧面或右弧面，并且由于左弧面或右弧面是在安装座中心线与冲压机三的轴线呈锐角状态下冲压形成，故左弧面或右弧面的两端呈斜面设置；
[0014]C.逆时针或顺时针旋转安装座，旋转前后安装座中心线关于冲压机三的轴线对称，冲压机三加工右弧面，其中左弧面与右弧面以安装座中心线为中心线对称设置；
[0015]D.顺时针或顺时针旋转安装座，使安装座中心线与冲压机三底座垂直，冲压机三加工中间弧面，安装座中心线位于中间弧面的中心分隔线处；
[0016]工序四：安装座进行涂层处理。
[0017]进一步优化，所述的工序二和工序三可互换。
[0018]进一步优化，所述的左弧面弧长等于右弧面弧长，且大于等于中间弧面弧长。
[0019]进一步优化，所述的加工中间弧面后，冲压机四对光板安装孔的斜面冲压为平面。
[0020]进一步优化，所述的安装座中心线与冲压机三的轴线夹角为30
‑
45
°
。
[0021]进一步优化，所述的冲压机一的冲压力为50
‑
60T，且固定安装孔一为腰孔，冲压机二的冲压力为50
‑
60T，且固定安装孔二为腰孔。
[0022]进一步优化，所述的冲压机三的冲压力为70
‑
120T。
[0023]进一步优化，所述的冲压机四的冲压力为30
‑
50T。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术首次提出采用冲压法加工太阳能光板安装座的安装孔，较现有的机加工方法效率更高，成本更低。将安装座的光板安装孔分为三部分加工，冲压刀具配合安装座的曲率，这样加工的安装孔更精确，一次成型不需要额外处理，这样也提高了安装座的加工效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术太阳能光板安装座的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术的加工固定安装孔一的示意图。
[0027]图3为本专利技术的加工固定安装孔二的示意图。
[0028]图4为本专利技术的加工光板安装孔左弧面的示意图。
[0029]图5为本专利技术的加工光板安装孔右弧面的示意图。
[0030]图6为本专利技术的加工光板安装孔中间弧面的示意图。
[0031]图7为本专利技术的处理加工光板安装孔为平面的示意图。
[0032]其中：1
‑
安装座、2
‑
冲压机一、3
‑
冲压机二、4
‑
冲压机三、5
‑
冲压机四。
具体实施方式
[0033]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]本专利技术提供两种技术方案：
[0036]实施例一：
[0037]太阳能光板安装座加工方法，工序如下：
[0038]工序一：将2米以上的型材按照安装座尺寸切割，安装座1厚度一般10cm
‑
15cm，因此根据实际需求切割型材；
[0039]工序二：冲压机一2用50T的冲压力对安装座冲压固定安装孔一，为了更稳固的安装太阳能光板，固定安装孔一加工为腰孔，腰孔与T形螺栓配合将安装座1固定在太阳能光板支架上；
[0040]工序三：冲压机二3用50T的冲压力对安装座1冲压固定安装孔二，为了更稳固的安
装太阳能光板，固定安装孔一加工为腰孔，腰孔与T形螺栓配合将安装座1固定在太阳能光板支架上；
[0041]工序四：将需要加工的光板安装孔的弧长分为三部分，左弧面、中间弧面、右弧面，左弧面弧度等于右弧面弧度，且大于等于中间弧面弧度；将安装座套装在冲压机三4上，安装座中心线与冲压机三的轴线夹角30
°
，冲压机三4的弧形冲压刀具冲压左弧面，弧形冲压刀具的弧度与安装座1的曲率相同，冲压机三的冲压力为70T，冲压机三的冲压力不宜过大，防止损坏工件，也不宜过小，冲压力过小加工的安装孔孔面的光滑度不够，仍需二次加工。
[0042]工序五：逆时针旋转安装座1，旋转前后安装座中心线关于冲压机三4的轴线对称，即逆时针60
°
旋转安装座1，冲压机三4的弧形冲压刀具加工右弧面；
[0043]工序六：顺时针旋转安装座1，使安装座1中心线与冲压机三4底座垂直，即顺时针30
°
旋转安装座1，冲压机三4加工中间弧面。
[0044]工序七：由于冲压机三4加工后的光板安装孔两端为斜面，为了使光板安装孔与光板更好的配合，需要将光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.太阳能光板安装座加工方法，步骤如下：工序一：将2米以上的型材按照安装座尺寸切割，其中安装座的平面对称中心线为安装座中心线；工序二：冲压机对安装座冲压固定安装孔，所述的冲压固定安装孔步骤如下：A.将切割后的安装座套装在冲压机一上，冲压固定安装孔一；B.将冲压后的安装座套装在冲压机二上，冲压固定安装孔二，其中固定安装孔一与固定安装孔二以安装座中心线为中心线对称设置；工序三：冲压机对安装座冲压光板安装孔，所述的冲压光板安装孔步骤如下：A.将需要加工的光板安装孔的弧长分为三部分，左弧面、中间弧面、右弧面；B.将安装座套装在冲压机三上，安装座中心线与冲压机三的轴线呈锐角，冲压机三加工左弧面或右弧面，并且由于左弧面或右弧面是在安装座中心线与冲压机三的轴线呈锐角状态下冲压形成，故左弧面或右弧面的两端呈斜面设置；C.逆时针或顺时针旋转安装座，旋转前后安装座中心线关于冲压机三的轴线对称，冲压机三加工右弧面，其中左弧面与右弧面以安装座中心线为中心线对称设置；D.顺时针或顺时针旋转安装座，使安装座中心线与冲压机三底座垂直，冲压机三加工中间弧面，安装座中心线位于中间弧面的中心分隔线处；工序四：安装座进行涂层处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永昊，
申请(专利权)人：汇昊工业制造大连有限公司，
类型：发明
国别省市：