【技术实现步骤摘要】
一种专用于分离板结存量垃圾的风选装置
[0001]本技术具体涉及一种专用于分离板结存量垃圾的风选装置。
技术介绍
[0002]存量垃圾是指将垃圾填埋后,经过较长时间后又挖出处理的垃圾,由于填埋年限长,轻物质和其他垃圾板结情况普遍存在,存量垃圾组分中的轻物质一般是指塑料,其重量轻、含量高。且由于垃圾长期沉降,塑料与其他垃圾混合紧密,易结块、易破碎,非常难分离,轻质垃圾会分散在板结垃圾块的各个位置,难以通过固定方向的分离手段进行有效且较彻底分离。混合在腐殖土和砖石瓦块中,既影响了骨料和腐殖土的回收效率,又不符合存量垃圾资源化回收利用的要求。
[0003]在目前使用的筛分方式中,主要通过一道风选机分选轻物质,分离效果欠佳。即便有多道筛选结构配合,但均为对颗粒大小进行分类筛选,缺少能够将大小形态不同的板结垃圾进行轻量级和重量级相区分的有效措施。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种专用于分离板结存量垃圾的风选装置,以解决上述问题。
[0005]一种专用于分离板结存量垃圾的风选装置,包括支撑架、外罩体、主滚筒、进料罩体、前置风机、上出料罩、下出料槽体、后置风机和多个滞留支杆,支撑架倾斜设置,外罩体和主滚筒均设置在支撑架上,主滚筒设置在外罩体内,主滚筒沿其筒壁厚度方向加工有数个筛孔,外罩体的一端为进料端,进料端连通有进料罩体,进料罩体上加工有进料口,进料罩体上连通有前置风机,前置风机的出风口朝向主滚筒的一端设置,外罩体另一端为出料端,出料端处布置有多个滞留支杆,出料端的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用于分离板结存量垃圾的风选装置,其特征在于:包括支撑架(1)、外罩体(2)、主滚筒(3)、进料罩体(4)、前置风机(5)、上出料罩(6)、下出料槽体(7)、后置风机(8)和多个滞留支杆(9),支撑架(1)倾斜设置,外罩体(2)和主滚筒(3)均设置在支撑架(1)上,主滚筒(3)设置在外罩体(2)内,主滚筒(3)沿其筒壁厚度方向加工有数个筛孔(10),外罩体(2)的一端为进料端,进料端连通有进料罩体(4),进料罩体(4)上加工有进料口(29),进料罩体(4)上连通有前置风机(5),前置风机(5)的出风口朝向主滚筒(3)的一端设置,外罩体(2)另一端为出料端,出料端处布置有多个滞留支杆(9),出料端的顶部设置有上出料罩(6),出料端的底部设置有下出料槽体(7),下出料槽体(7)的下方配合设置有后置风机(8)。2.根据权利要求1所述的一种专用于分离板结存量垃圾的风选装置,其特征在于:支撑架(1)包括底台(1
‑
1),底台(1
‑
1)的顶面为倾斜面,倾斜面的倾斜角度为5~6度,外罩体(2)的进料端靠近底台(1
‑
1)的高端设置,外罩体(2)的出料端靠近底台(1
‑
1)的低端设置。3.根据权利要求2所述的一种专用于分离板结存量垃圾的风选装置,其特征在于:支撑架(1)包括外筒(1
‑
2)和多个支撑杆(1
‑
3),所述外筒(1
‑
2)沿底台(1
‑
1)的长度方向设置在底台(1
‑
1)上,外筒(1
‑
2)的外壁通过多个支撑杆(1
‑
3)与底台(1
‑
1)相连接,所述主滚筒(3)同轴设置在外筒(1
‑
2)内,外筒(1
‑
2)朝向进料罩体(4)的一端为所述进料端,外筒(1
‑
2)远离进料罩体(4)的一端为所述出料端,主滚筒(3)的外壁与外筒(1
‑
2)的内壁滑动配合,外筒(1
‑
2)的底部加工有与数个筛孔(10)相配合多个一次颗粒垃圾排放口(11)。4.根据权利要求3所述的一种专用于分离板结存量垃圾的风选装置,其特征在于:外筒(1
‑
2)的出料端处一体连接有固定环(12),固定环(12)朝向进料罩体(4)的一侧面底部设置有多个滞留支杆(9),多个滞留支杆(9)插设在主滚筒(3)内,每个滞留支杆(9)包括铰接球体(9
‑
1)、主刺杆(9
‑
2)、下刺杆(9
‑
3)和多个上刺杆(9
‑
4),主刺杆(9
‑
2)为第一水平杆(9
‑2‑
1)、倾斜杆(9
‑2‑
2)和第二水平杆(9
‑2‑
3),第一水平杆(9
‑2‑
1)、倾斜杆(9
‑2‑
2)和第二水平杆(9
‑2‑
3)依次固定连接为一体,倾斜杆(9
‑2‑
2)的高端与第一水平杆(9
‑2‑
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【专利技术属性】
技术研发人员:徐菲,朱晓雷,陶俊波,江大水,肖光婷,罗文姬,
申请(专利权)人:中城建胜义深圳环境科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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