一种极片尺寸监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种极片尺寸监测系统，包括：数据处理装置、视觉检测装置以及用于输送待测极片的辊，所述视觉检测装置与所述数据处理装置信号连接以将所获取的数据传输到数据处理装置，所述数据处理装置用于根据所接收的数据判断待测极片的尺寸是否超出预设阈值，所述辊上设置有标准样片，所述视觉检测装置的视场覆盖所述标准样片的至少一部分及所述待测极片。本实用新型专利技术提供的极片尺寸监测系统，将标准样片和待测极片同时置于输送辊上，可以实现极片尺寸测量精度在线检验，对测量进行持续性监测以提供校准信息参考，避免检测精度不良影响极片尺寸，其实时性好，数据的可靠性，能最大程度保证极片质量。最大程度保证极片质量。最大程度保证极片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种极片尺寸监测系统


[0001]本技术涉及工业视觉检测设备
，具体涉及一种极片尺寸监测系统。

技术介绍

[0002]随着现代制造业的不断发展，对于工业视觉检测设备的改进和提升也日新月异，视觉检测系统尺寸测量的精度得到了很大的提升。以新能源产业为例，目前新能源汽车的兴起，动力电池得到了越来越广泛的使用，同样也对电池的性能提出了新的挑战。目前，动力电池电芯的制作都引入了视觉检测系统监控极片的尺寸及外观。
[0003]现有的视觉检测系统尺寸测量精度的校准只会在测量值发生突变或周期性(例如每天检测一次)的进行，这样的精度校准方式缺乏实时性，因此在电芯被检测的过程中可能存在检测精度不准的情况，使得视觉检测系统的测量数据存在一定的误差，可靠性不高，难以保证电芯尺寸质量，同时影响电芯尺寸检测效率。

技术实现思路

[0004]因此，为了得到电池电芯尺寸更为可靠有效的检测结果，本技术提供了一种极片尺寸监测系统，可以在不影响电芯尺寸检测流程的基础上，实时对检测设备进行精度测量，保证了电芯尺寸检测结果的可靠性。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供的极片尺寸监测系统，包括：数据处理装置、视觉检测装置以及用于输送待测极片的辊，所述数据处理装置用于根据所接收的数据判断待测极片的尺寸是否超出预设阈值，所述辊上设置有标准样片，所述视觉检测装置的视场覆盖所述标准样片的至少一部分及所述待测极片。
[0007]在一实施例中，标准样片位于所述视觉检测装置的视场内的位置与待测极片的位置不存在交叠。
[0008]在一实施例中，所述标准样片为两个，两个标准样片分别固定在所述辊的两端，且待测极片设置于两个标准样片之间。
[0009]在一实施例中，两个标准样片几何中心所连成的直线与所述辊的轴线相平行。
[0010]在一实施例中，所述标准样片环绕设置于所述辊的表面上。
[0011]在一实施例中，所述标准样片包括安装部及固设于安装部上且可被所述视觉检测装置识别的标识部，所述安装部与所述辊相连。
[0012]在一实施例中，所述标识部与所述辊的表面之间具有色差。
[0013]在一实施例中，与数据处理装置信号连接的报警装置，所述报警装置用于接收数据处理装置判断测量差值超出预设阈值后发送的报警信号并进行报警提示。
[0014]在一实施例中，所述辊连接有驱动系统，所述驱动系统与所述数据处理装置信号连接以接收数据处理装置判断测量差值超出预设阈值后发送的报警信号而改变驱动状态。
[0015]在一实施例中，所述报警信号包括声音、图像、文字、光和触感中的一种或组合。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]本技术提供的极片尺寸监测系统，包括：数据处理装置、视觉检测装置以及用于输送极片的辊，所述视觉检测装置与所述数据处理装置信号连接以将所获取的数据传输到数据处理装置，所述辊上固定设置有标准样片，且所述标准样片位于所述视觉检测装置的视场内。本技术提供的极片尺寸监测系统，将标准样片置于输送辊上，这样在极片进行裁切时，标准样片与极片同时被视觉检测装置扫描，并由数据处理装置进行判断，以实现极片尺寸测量精度在线检验，对视觉检测装置的测量进行持续性监测以提供校准信息参考，避免检测精度不良影响极片尺寸，其实时性好，数据可靠性强，能最大程度保证极片质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中提供的极片尺寸监测系统的一个示例的组成示意图；
[0020]图2为本技术实施例中提供的两个标准样片一个实例的放置位置的示意图。
[0021]图3为本技术实施例中提供的图案为正方形的标准样片示意图；
[0022]图4为本技术实施例中提供的图案为长方形的标准样片示意图；
[0023]图5为本技术实施例中提供的极片尺寸监测系统的另一个示例的组成示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]实施例
[0027]本技术提出了一种极片尺寸监测系统，在本实施例中待测极片为电池电芯的极片，基于该系统为可以对电池电芯进行在线监测，使电池电芯尺寸的测量结果更可靠。如图1所示，本实施例中提供的极片尺寸监测系统，包括：数据处理装置1、视觉检测装置2以及用于输送待测极片5的辊3，视觉检测装置2与数据处理装置1信号连接以将所获取的数据传输到数据处理装置1，所述数据处理装置1用于根据所接收的数据判断待测极片的尺寸是否超出预设阈值，所述辊3上设置有标准样片4，所述视觉检测装置1的视场覆盖所述标准样片4的至少一部分及所述待测极片5。
[0028]本实施例中标准样片的作用为：在待测极片尺寸在线检测过程中，与待测极片一同被视觉检测装置扫描检测，对视觉检测装置及数据处理装置的检测精度进行持续性监测
以提供校准信息参考，避免检测精度不良影响极片尺寸。为了能够完整清楚的对极片进行检测，位于所述视觉检测装置的视场内的位置与待测极片的位置不存在交叠。
[0029]在一实施例中，视觉检测装置为线阵相机，其采用线性扫描的方式进行测量，一般需要多个位置的像素信息以得到更为精准的测量值，因此所述标准样片为两个，两个标准样片分别固定在所述辊的两端，且待测极片设置于两个标准样片之间。在具体实施例过程中，由于各种电池型号的极片横向宽度是不固定的，因此两个标准样片可以分别固定在辊面沿辊轴向0％
‑
50％的区域内、50％
‑
100％的区域内，以提高系统对各种电池型号的适应性。
[0030]本实施例中视觉检测装置为线阵相机，对辊面进行进行线性扫描，测量的视场为直线区域，因此为避免测量的数据产生误差，如图2所示，两个标准样片4几何中心所连成的直线与所述辊3的轴线相平行，即两个标准样片的位置处于与辊面移动方向相同的直线上。
[0031]在一实施例中，所述标准样片环绕设置于辊面上，且标准样片与被测极片同时位于视觉检测装置的视场内，这样在辊面不断滚动循环中，标准样片和极片始终同时位于视觉检测装置的视场内，实现不间断的在线精度检验。
[0032]在本实施例中，标准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片尺寸监测系统，其特征在于，包括：数据处理装置、视觉检测装置以及用于输送待测极片的辊，所述视觉检测装置与所述数据处理装置信号连接以将所获取的数据传输到数据处理装置，所述数据处理装置用于根据所接收的数据判断待测极片的尺寸是否超出预设阈值，所述辊上设置有标准样片，所述视觉检测装置的视场覆盖所述标准样片的至少一部分及所述待测极片。2.根据权利要求1所述的极片尺寸监测系统，其特征在于，所述标准样片位于所述视觉检测装置的视场内的位置与待测极片的位置不存在交叠。3.根据权利要求1所述的极片尺寸监测系统，其特征在于，所述标准样片为两个，两个标准样片分别固定在所述辊的两端，且待测极片设置于两个标准样片之间。4.根据权利要求3所述的极片尺寸监测系统，其特征在于，两个标准样片几何中心所连成的直线与所述辊的轴线相平行。5.根据权利要求1所述的极片尺寸监测系统，其特征在于，所述标准样片环绕设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华勇，邢肇良，曾剑，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：