一种龙门型高速冲床及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种龙门型高速冲床及其使用方法，属于高速冲床技术领域，该龙门型高速冲床由设有冲压机构的冲床本体、PLC控制器、纵向固定机构、横向固定传动机构以及承托齿轮盘构成，冲床本体上开设有空腔，空腔两侧壁之间设有隔板，冲床本体底部设有用于支撑的支撑座；待加工孔开设于隔板顶部中心处并与待加工工件相适配；放置槽开设于隔板侧端部并与待加工孔连通，其宽度与待加工孔直径相等；承托齿轮盘转动设于隔板底部，其顶部对称地开设有一大一小的废料孔以及第一成型工件落料孔，废料孔以及第一成型工件落料孔通过旋转方式分别与待加工孔重合。本发明专利技术旨在解决现有技术不便实现废料以及成型工件的下料的技术问题。现废料以及成型工件的下料的技术问题。现废料以及成型工件的下料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门型高速冲床及其使用方法


[0001]本专利技术属于高速冲床
，具体涉及一种龙门型高速冲床及其使用方法。

技术介绍

[0002]高速冲床是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，同时其效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]授权公开号“CN216027476U”记载了“一种导轨式高速精密冲床，包括冲床和冲床上端设置的安装台，安装台上端设置有冲压模具，安装台上端设置有导轨槽，导轨槽内腔底面开设有第一旋转槽，第一旋转槽内腔两端轴接有旋转辊，旋转辊表面套接有输送带，相邻旋转辊之间通过第一旋转轴相连，从而使导轨槽内腔的杂质能够被输送带带走，方便冲压模具的更换，且旋转辊旋转的同时可通过第一旋转轴同步带动其他的输送带一同进行旋转，方便杂质的去除”。
[0004]上述专利将待加工工件安装于冲压模具上，继而进行冲压，但上述专利冲压完成后，需要清扫去除废料，同时冲压完成后不便于实现成型工件的下料，综上所述，上述专利不便实现废料以及成型工件的下料，继而导致效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种龙门型高速冲床及其使用方法，本专利技术旨在解决现有技术不便实现废料以及成型工件的下料的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种龙门型高速冲床，其包括：
[0008]设有冲压机构的冲床本体，所述冲床本体上开设有空腔，所述空腔两侧壁之间设有隔板，所述冲床本体底部设有用于支撑的支撑座；
[0009]其还包括：
[0010]待加工孔，开设于所述隔板顶部中心处，其与所述待加工工件相适配；
[0011]放置槽，开设于所述隔板侧端部并与所述待加工孔连通，其宽度与所述待加工孔直径相等；
[0012]承托齿轮盘，转动设于所述隔板底部，其顶部对称地开设有一大一小的废料孔以及第一成型工件落料孔，所述废料孔以及所述第一成型工件落料孔通过旋转方式分别与所述待加工孔重合，其中：
[0013]当所述废料孔旋转至与所述待加工孔重合时，继而实现废料排出；
[0014]当所述第一成型工件落料孔旋转至与所述待加工孔重合时，继而实现成型工件排出；
[0015]纵向固定机构，设于所述隔板上，其用于纵向固定待加工工件；
[0016]横向固定传动机构，设于所述隔板上并与所述承托齿轮盘连接，其用于驱动承托
齿轮盘转动以及横向固定待加工工件；
[0017]PLC控制器，所述冲压机构以及所述横向固定传动机构均与所述PLC控制器电气连接以实现控制。本专利技术旨在解决现有技术不便实现废料以及成型工件的下料的技术问题。
[0018]作为本专利技术一种优选的方案，所述横向固定传动机构包括：
[0019]驱动组件，设于所述隔板上；
[0020]链轮链条传动组件，与所述驱动组件连接以实现传动；
[0021]横向齿轮齿条固定组件，与所述链轮链条传动组件连接以实现驱动，其还与所述隔板滑动配合以横向固定待加工工件；以及
[0022]异型齿条，与所述横向齿轮齿条固定组件以及承托齿轮盘连接，其还与所述隔板滑动配合，其中：
[0023]当所述横向齿轮齿条固定组件实现待加工工件横向固定过程中，所述废料孔可与所述所述待加工孔重合；
[0024]当所述横向齿轮齿条固定组件与成型工件分离时，所述第一成型工件落料孔可与所述所述待加工孔重合。
[0025]作为本专利技术一种优选的方案，所述链轮链条传动组件包括第一转轴、第二转轴、链轮和链条，所述第一转轴和所述第二转轴均设有两个，两个所述第一转轴呈对角地转动设于所述隔板顶部，所述冲床本体两端部靠近底侧处均设有安装座，两个所述第二转轴呈对角地转动设于两个所述安装座顶部，所述链轮设有四个，四个所述链轮相对应地设于两个所述第一转轴以及两个所述第二转轴顶部；
[0026]所述驱动组件包括正反转电机、主动辊、从动辊和传动带，所述正反转电机设于所述隔板顶部并与所述PLC控制器电气连接，所述主动辊设于正反转电机输出端，所述从动辊设于其中一个所述第一转轴圆周表面，所述传动带套设于所述主动辊与所述从动辊之间以实现传动；
[0027]所述横向齿轮齿条固定组件包括传动齿轮、固定齿条和第一T型滑块，所述传动齿轮、所述固定齿条和所述第一T型滑块均设有两个，两个所述传动齿轮相对应地设于两个所述第二转轴圆周表面，所述隔板两端部均开设有矩形滑槽，两个所述矩形滑槽均与所述待加工孔连通，两个所述固定齿条相对应地滑动设于两个所述矩形滑槽内并向外延伸，两个所述固定齿条齿块相对设置，两个所述固定齿条相对应地与两个所述传动齿轮相啮合，两个所述固定齿条相靠近的侧端部呈锯齿状构造，两个所述矩形滑槽相远离的内壁均开设有第一T型滑槽，两个所述第一T型滑块相对应地设于两个所述固定齿条端部，两个所述第一T型滑块相对应地与两个所述第一T型滑槽滑动配合；
[0028]所述异型齿条包括第一齿条、第二T型滑块、连接条和第二齿条，所述第一齿条、所述连接条和所述第二齿条均位于所述隔板底部，所述第一齿条与所述承托齿轮盘相啮合，所述第二齿条与其中一个所述传动齿轮相啮合，所述第一齿条与所述第二齿条之间通过所述连接条连接，所述隔板底部开设有第二T型滑槽，所述第二T型滑块设于所述第一齿条顶部并与所述第二T型滑槽滑动配合；
[0029]其中：当所述固定齿条与待加工工件相抵触以实现固定时，所述废料孔与所述待加工孔相重合，同时所述第一T型滑块与所述第一T型滑槽一侧壁相抵触；
[0030]当所述第一成型工件落料孔与所述待加工孔相重合时，所述第一T型滑块与所述
第一T型滑槽另一侧壁相抵触，此时所述固定齿条与成型工件分离。
[0031]作为本专利技术一种优选的方案，还包括：
[0032]倾斜落料漏斗，设于所述承托齿轮盘底部并位于所述废料孔下侧；
[0033]废料箱，可拆卸地设于所述空腔底壁，其中：
[0034]所述废料孔与所述待加工孔重合时，废料经所述倾斜落料漏斗滑落至所述废料箱内以实现废料收集；
[0035]空心圆柱落料桶，设于所述承托齿轮盘底部并位于所述第一成型工件落料孔下侧；
[0036]第二成型工件落料孔，开设于所述冲床本体底部并位于所述待加工孔正下侧；以及
[0037]成型工件收集箱，位于所述第二成型工件落料孔正下侧，其中：
[0038]当所述第一成型工件落料孔与所述待加工孔重合时，成型工件经所述空心圆柱落料桶以及所述第二成型工件落料孔滑落至所述成型工件收集箱内。
[0039]作为本专利技术一种优选的方案，所述隔板底部开设有T型环状转动槽，所述承托齿轮盘顶部设有环状T型转动座或者至少两个T型转动块，所述环状T型转动座或者至少两个T型转动块与所述T型环状转动槽转动配合。
[0040]作为本专利技术一种优选的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门型高速冲床，包括：设有冲压机构(6)的冲床本体(1)，所述冲床本体(1)上开设有空腔(102)，所述空腔(102)两侧壁之间设有隔板(101)，所述冲床本体(1)底部设有用于支撑的支撑座(103)；其特征在于，还包括：待加工孔(1011)，开设于所述隔板(101)顶部中心处，其与所述待加工工件相适配；放置槽(1012)，开设于所述隔板(101)侧端部并与所述待加工孔(1011)连通，其宽度与所述待加工孔(1011)直径相等；承托齿轮盘(9)，转动设于所述隔板(101)底部，其顶部对称地开设有一大一小的废料孔(901)以及第一成型工件落料孔(902)，所述废料孔(901)以及所述第一成型工件落料孔(902)通过旋转方式分别与所述待加工孔(1011)重合，其中：当所述废料孔(901)旋转至与所述待加工孔(1011)重合时，继而实现废料排出；当所述第一成型工件落料孔(902)旋转至与所述待加工孔(1011)重合时，继而实现成型工件排出；纵向固定机构(7)，设于所述隔板(101)上，其用于纵向固定待加工工件；横向固定传动机构(8)，设于所述隔板(101)上并与所述承托齿轮盘(9)连接，其用于驱动承托齿轮盘(9)转动以及横向固定待加工工件；PLC控制器(2)，所述冲压机构(6)以及所述横向固定传动机构(8)均与所述PLC控制器(2)电气连接以实现控制。2.根据权利要求1所述的一种龙门型高速冲床，其特征在于，所述横向固定传动机构(8)包括：驱动组件，设于所述隔板(101)上；链轮链条传动组件，与所述驱动组件连接以实现传动；横向齿轮齿条固定组件，与所述链轮链条传动组件连接以实现驱动，其还与所述隔板(101)滑动配合以横向固定待加工工件；以及异型齿条(809)，与所述横向齿轮齿条固定组件以及承托齿轮盘(9)连接，其还与所述隔板(101)滑动配合，其中：当所述横向齿轮齿条固定组件实现待加工工件横向固定过程中，所述废料孔(901)可与所述所述待加工孔(1011)重合；当所述横向齿轮齿条固定组件与成型工件分离时，所述第一成型工件落料孔(902)可与所述所述待加工孔(1011)重合。3.根据权利要求2所述的一种龙门型高速冲床，其特征在于，所述链轮链条传动组件包括第一转轴(805)、第二转轴(806)、链轮(8010)和链条(8011)，所述第一转轴(805)和所述第二转轴(806)均设有两个，两个所述第一转轴(805)呈对角地转动设于所述隔板(101)顶部，所述冲床本体(1)两端部靠近底侧处均设有安装座(105)，两个所述第二转轴(806)呈对角地转动设于两个所述安装座(105)顶部，所述链轮(8010)设有四个，四个所述链轮(8010)相对应地设于两个所述第一转轴(805)以及两个所述第二转轴(806)顶部；所述驱动组件包括正反转电机(801)、主动辊(802)、从动辊(803)和传动带(804)，所述正反转电机(801)设于所述隔板(101)顶部并与所述PLC控制器(2)电气连接，所述主动辊(802)设于正反转电机(801)输出端，所述从动辊(803)设于其中一个所述第一转轴(805)圆
周表面，所述传动带(804)套设于所述主动辊(802)与所述从动辊(803)之间以实现传动；所述横向齿轮齿条固定组件包括传动齿轮(807)、固定齿条(808)和第一T型滑块(8081)，所述传动齿轮(807)、所述固定齿条(808)和所述第一T型滑块(8081)均设有两个，两个所述传动齿轮(807)相对应地设于两个所述第二转轴(806)圆周表面，所述隔板(101)两端部均开设有矩形滑槽(10101)，两个所述矩形滑槽(10101)均与所述待加工孔(1011)连通，两个所述固定齿条(808)相对应地滑动设于两个所述矩形滑槽(10101)内并向外延伸，两个所述固定齿条(808)齿块相对设置，两个所述固定齿条(808)相对应地与两个所述传动齿轮(807)相啮合，两个所述固定齿条(808)相靠近的侧端部呈锯齿状构造，两个所述矩形滑槽(10101)相远离的内壁均开设有第一T型滑槽(10102)，两个所述第一T型滑块(8081)相对应地设于两个所述固定齿条(808)端部，两个所述第一T型滑块(8081)相对应地与两个所述第一T型滑槽(10102)滑动配合；所述异型齿条(809)包括第一齿条(8091)、第二T型滑块(80911)、连接条(8092)和第二齿条(8093)，所述第一齿条(8091)、所述连接条(8092)和所述第二齿条(8093)均位于所述隔板(101)底部，所述第一齿条(8091)与所述承托齿轮盘(9)相啮合，所述第二齿条(8093)与其中一个所述传动齿轮(807)相啮合，所述第一齿条(8091)与所述第二齿条(8093)之间通过所述连接条(8092)连接，所述隔板(101)底部开设有第二T型滑槽(10103)，所述第二T型滑块(80911)设于所述第一齿条(8091)顶部并与所述第二T型滑槽(10103)滑动配合；其中：当所述固定齿条(808)与待加工工件相抵触以实现固定时，所述废料孔(901)与所述待加工孔(1011)相重合，同时所述第一T型滑块(8081)与所述第一T型滑槽(10102)一侧壁相抵触；当所述第一成型工件落料孔(902)与所述待加工孔(1011)相重合时，所述第一T型滑块(8081)与所述第一T型滑槽(10102)另一侧壁相抵触，此时所述固定齿条(808)与成型工件分离。4.根据权利要求3所述的一种龙门型高速冲床，其特征在于，还包括：倾斜落料漏斗(9011)，设于所述承托齿轮盘(9)底部并位于所述废料孔(901)下侧；废料箱(4)，可拆卸地设于所述空腔(102)底壁，其中：所述废料孔(901)与所述待加工孔(1011)重合时，废料经所述倾斜落料漏斗(9011)滑落至所述废料箱(4)内以实现废料收集；空心圆柱落料桶(9021)，设于所述承托齿轮盘(9)底部并位于所述第一成型工件落料孔(902)下侧；第二成型工件落料孔(104)，开设于所述冲床本体(1)底部并位于所述待加工孔(1011)正下侧；以及成型工件收集箱(5)，位于所述第二成型工件落料孔(104)正下侧，其中：当所述第一成型工件落料孔(902)与所述待加工孔(1011)重合时，成型工件经所述空心圆柱落料桶(9021)以及所述第二成型工件落料孔(104)滑落至所述成型工件收集箱(5)内。5.根据权利要求4所述的一种龙门型高速冲床，其特征在于，所述隔板(101)底部开设有T型环状转动槽(10121)，所述承托齿轮盘(9)顶部设有环状T型转动座(904)或者至少两个T型转动块(903)，所述环状T型转动座(904)或者至少两个T型转动块(903)与所述T型环
状转动槽(10121)转动配合。6.根据权利要求5所述的一种龙门型高速冲床，其特征在于，所述纵向固定机构(7)包括：固定组件，设于所述隔板(101)上并位于所述待加工孔(1011)上孔口处；梯形固定块(706)，其设有四个，均匀地设于所述待加工孔(1011)内，其截面呈“直角梯形”，且直角梯形的斜面均朝向待加工工件一侧设置；以及弹性滑动组件，其设有四组，每组弹性滑动组件均设于固定组件与相对应的所述梯形固定块(706)之间，其还与所述弹性滑动组件滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种龙门型高速冲床，其特征在于，所述固定组件包括环形连接架(701)、导向座(702)和立杆(703)，所述环形连接架(701)位于所述待加工孔(1011)上侧，其内圈尺寸大于所述待加工孔(1011)直径，所述导向座(702)设有四个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：月日荣，钟志鹏，樊小园，
申请(专利权)人：东莞市京优精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：