一种用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统，包括锁模油缸、油箱、电磁阀一、电机，锁模油缸包括开模腔和锁模腔，电机电连接有控制器和液压泵；电磁阀一具有出油口A1、出油口B1、进油口P1、回油口T1、磁铁线圈b1，出油口A1的阀板开设有背压孔；液压泵与油箱、进油口P1通过进油管路连接，控制器控制电源模块接通磁铁线圈b1；控制器控制电机得电，电机驱动液压泵，液压泵将油箱的压力油泵送至进油口P1，压力油再通过出油口B1输送至开模腔；锁模腔受开模腔的油压推力将压力油输送至出油口A1及进入背压孔，使锁模腔形成有油路背压。通过在锁模腔内形成背压，消除锁模机构开模时的振动和噪音，提高开模效率和使用寿命。提高开模效率和使用寿命。提高开模效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统


[0001]本申请涉及注塑机的液压油路控制
，尤其涉及一种用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统。

技术介绍

[0002]注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机的主要由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统等组成，其中，合模系统又称锁模系统或锁模机构，该锁模机构的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。
[0003]目前市面上的锁模机构主要有曲肘式和直压式，又以曲肘式的锁模机构应用最为广泛。所述锁模机构主要包括连杆机构和模板，锁模机构的工作原理是：通过液压传动系统控制连杆机构，然后连杆机构驱动模板实现开模或锁模动作。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：锁模机构在锁模状态下连杆机构会产生变形，当开模的初始瞬间，连杆机构会释放变形而导致锁模机构会产生较大的振动和噪音，影响锁模机构的动作精度和使用寿命。而且，锁模机构在开模的整个过程中液压传动系统均产生开模背压，很大程度上降低了开模速度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供一种用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统，解决了现有技术中锁模机构在开模的初始瞬间会产生较大振动和噪音，影响锁模机构的动作精度和使用寿命等技术问题。
[0006]本申请实施例提供了一种用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统，包括：
[0007]用于驱动锁模机构的开模和合模的锁模油缸，所述锁模油缸包括开模腔和锁模腔；
[0008]用于储存压力油的油箱；
[0009]电磁阀一，具有出油口A1、出油口B1、进油口P1、回油口T1、磁铁线圈b1，所述出油口A1的阀板开设有背压孔，所述出油口A1与所述锁模腔连接，所述出油口B1与所述开模腔连接，回油口T1与所述油箱连接；
[0010]电机，所述电机电连接有控制器和液压泵，所述液压泵与所述油箱、进油口P1通过进油管路相连接，所述控制器与所述磁铁线圈b1电连接，控制器发送指令控制电源模块接通磁铁线圈b1，以使所述电磁阀一的进油口P1 与出油口B1相连通，及回油口T1与出油口A1相连通；
[0011]所述控制器控制电机得电后驱动液压泵，液压泵将所述油箱的压力油泵送至所述开模腔；所述锁模腔受开模腔的油压推力将压力油输送至出油口A1 且进入所述背压孔，以使锁模腔形成有油路背压。
[0012]进一步地，所述背压孔的孔深数值与孔直径数值的比例为1：2～3。
[0013]进一步地，还包括电磁阀二，所述电磁阀二具有出油口A2、出油口B2、进油口P2、回油口T2、磁铁线圈b2、磁铁线圈a，所述出油口A2与所述锁模腔、出油口A1连接，所述出油口B2与所述开模腔、出油口B1连接，所述进油口P2通过进油管路与所述液压泵、油箱、进油口P1相连接，所述回油口T2通过回油管路与所述油箱、回油口T1相连接；
[0014]所述磁铁线圈b2、磁铁线圈a与所述控制器电连接，所述控制器发送指令控制电源模块接通所述磁铁线圈b2，以使所述进油口P2与出油口B2相连通，及所述回油口T2与出油口A2相连通。
[0015]进一步地，所述控制器发送指令控制电源模块接通所述磁铁线圈a，以使所述进油口P2与出油口A2相连通，所述回油口T2与出油口B2相连通；
[0016]所述液压泵将所述油箱的压力油泵送至进油口P2，然后压力油从出油口 A2流出并且输送至所述锁模腔；所述开模腔受到锁模腔的油压推力将压力油输送至出油口B2，然后压力油从回油口T2流出并且通过回油管路输送至油箱，以完成锁模机构的锁模动作。
[0017]进一步地，所述控制器发送指令控制电源模块同时接通所述磁铁线圈b1、磁铁线圈b2；
[0018]所述液压泵将所述油箱的压力油同步泵送至进油口P1、进油口P2，然后压力油从出油口B1、出油口B2流出并且输送至所述开模腔；所述锁模腔受到锁模腔的油压推力将压力油同步输送至出油口A1、出油口A2，然后压力油从回油口T1、回油口T2流出并且通过回油管路输送至油箱，以完成所述锁模机构的快速开模动作。
[0019]进一步地，所述锁模机构包括有连杆机构和模板，所述模板至少包括有两块，两块所述模板分别连接于所述连杆机构的相对方向或相反方向动作的两端，所述锁模油缸驱动连杆机构，以使两块模板完成开模或合模动作。
[0020]进一步地，所述电磁阀一与电磁阀二为并联连接关系。
[0021]进一步地，所述电磁阀一为两位四通电磁换向阀。
[0022]进一步地，所述电磁阀二为三位四通电磁换向阀。
[0023]本申请实施例中提供的一种用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统，至少具有如下技术效果或优点：
[0024]1、所述电磁阀一的出油口A1的阀板设有背压孔，通过控制器控制电机得电后，电机驱动液压泵将锁模腔的压力油泵送至进油口P1出油口A1且进入背压孔，以使锁模腔内形成有油路背压；所以当液压泵将油箱的压力油泵送至开模腔驱动锁模机构的开模动作时，由于锁模腔出油过程中会产生油路背压，因此，可有效防止锁模机构产生较大的振动和噪音；相对以往锁模机构没有设置背压来消除振动和噪音的开模方式，在开模过程中产生的振动会影响开模动作精度，所以通过在锁模腔内形成油路背压后，可有效提高锁模机构的动作精度和很大程度上延长锁模机构的使用寿命；
[0025]2、通过控制器发送指令控制电源模块同步接通电磁阀一的磁铁线圈b1、电磁阀二的磁铁线圈b2，以使得电磁阀一、电磁阀二控制输送压力油至开模腔的油路同时开放，及锁模腔输送压力油至油箱的油路同时开放；因此，相对以往始终是单油路控制锁模机构开模的方式，可实现锁模机构的快速开模动作，提高开模效率；
[0026]3、本技术通过电磁阀一的结构即出油口A1的背压孔的改良即可取代现有技
术中通过增加单向阀提供开模背压，免去整个开模过程中均产生背压造成的严重拖慢开模效率的问题，同时大大降低了能耗；进一步地，使背压油路连接更简单，无需额外安装单向阀，从而节省了成本。
附图说明
[0027]图1为本申请实施中用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统的控制原理示意图；
[0028]图2为本申请实施中用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统的出油口一的阀板的剖视图。
[0029]图中：
[0030]10、锁模机构；101、连杆机构；102、模板；
[0031]20、锁模油缸；201、开模腔；202、锁模腔；
[0032]30、油箱；
[0033]40、电机；41、液压泵；42、控制器；
[0034]50、电磁阀一；501、阀板；5011、背压孔；
[0035]60、电磁阀二；
[0036]70、进油管路；71、回油管路；
[0037]A1、A2、B1、B2：出油口；P1、P2：进油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统，其特征在于，包括：用于驱动锁模机构的开模和合模的锁模油缸，所述锁模油缸包括开模腔和锁模腔；用于储存压力油的油箱；电磁阀一，具有出油口A1、出油口B1、进油口P1、回油口T1、磁铁线圈b1，所述出油口A1的阀板开设有背压孔，所述出油口A1与所述锁模腔连接，以使所述出油口B1与所述开模腔连接，及回油口T1与所述油箱连接；电机，所述电机电连接有控制器和液压泵，所述液压泵与所述油箱、进油口P1通过进油管路相连接，所述控制器与所述磁铁线圈b1电连接，控制器发送指令控制电源模块接通磁铁线圈b1，所述电磁阀一的进油口P1与出油口B1相连通，回油口T1与出油口A1相连通；所述控制器控制电机得电后驱动液压泵，液压泵将所述油箱的压力油泵送至所述开模腔；所述锁模腔受开模腔的油压推力将压力油输送至出油口A1且进入所述背压孔，以使锁模腔形成有油路背压。2.根据权利要求1所述的用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统，其特征在于，所述背压孔的孔深数值与孔直径数值的比例为1：2～3。3.根据权利要求1所述的用于注塑机锁模机构的开模背压控制系统，其特征在于，还包括电磁阀二，所述电磁阀二具有出油口A2、出油口B2、进油口P2、回油口T2、磁铁线圈b2、磁铁线圈a，所述出油口A2与所述锁模腔、出油口A1连接，所述出油口B2与所述开模腔、出油口B1连接，所述进油口P2通过进油管路与所述液压泵、油箱、进油口P1相连接，所述回油口T2通过回油管路与所述油箱、回油口T1相连接；所述磁铁线圈b2、磁铁线圈a与所述控制器电连接，所述控制器发送指令控制电源模块接通所述磁铁线圈b2，以使所述进油口P2与出油口B2相连通，及所述回油口T2与出油口A2相连通。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文谦，张思远，
申请(专利权)人：佛山市宝捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：