一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备，包括筛体、底架和振动承载架，所述振动承载架设置在所述筛体的底部，所述底架设置于所述振动承载架的下方，且通过减震器与所述振动承载架连接，所述筛体的底部设置有振动电机；所述筛体的底部设置有倾斜的筛板。有益效果在于：通过采用单层式的筛板，可在筛板的筛孔堵塞时快速清理；通过将筛板分为第一筛分部和第二筛分部，并在第一筛分部和第二筛分部的中部分别设置第一滚动部和第二滚动部，在蹄壳物料下料过程中第一滚动部和第二滚动部可将堆积成块或成片的物料顶起，使物料翻转，促进其表面附着的蹄壳颗粒掉落，使蹄壳的筛分更加彻底。筛分更加彻底。筛分更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备


[0001]本技术涉及蹄壳加工
，具体涉及一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备。

技术介绍

[0002]蹄壳是动物蹄部外侧的保护壳，由于蹄壳质地较硬，在动物产品加工时通常都需要将蹄壳去除。蹄壳与动物的角、毛发一样，都含有大量的叫蛋白质，而角蛋白质的基础成分是各种天然氨基酸，其中脉氨酸、酪氨酸的含量较高，在对蹄壳进行水解加工后，可提取其中含有的天然氨基酸作为蛋白质有机肥的原材料。由于蹄壳形状不一，在水解加工前，需要将其粉碎为更易发生水解反应的小颗粒。在蹄壳粉碎后，需要先根据颗粒大小进行筛分，常规的筛分设备为多层式的振动筛，在振动筛筛分蹄壳时，由于蹄壳粉碎后部分碎料之间存在丝状的连接，进而在筛分过程中堆积形成片状结构，导致其表面附着的蹄壳颗粒在筛分过程中无法落下；且丝状碎料若堆积在下层的筛网上，还会引起下层筛网网孔的堵塞，且不方便清除。基于此，申请人提出一种方便蹄壳碎料筛分，且方便清洁堵塞筛网的筛分设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：采用单层式结构，方便筛网清理，且可在筛分过程中帮助堆积的片状或块状蹄壳碎料翻转分散，提高蹄壳的筛分效率等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备，包括筛体、底架和振动承载架，所述振动承载架设置在所述筛体的底部，所述底架设置于所述振动承载架的下方，且通过减震器与所述振动承载架连接，所述筛体的底部设置有振动电机；
[0006]所述筛体的底部设置有倾斜的筛板，所述筛板的长度方向分隔为第一分筛部和第二分筛部，且所述第一分筛部位于所述第二分筛部的上方，所述第一分筛部与所述第二分筛部上均设置有辅助翻料结构；
[0007]所述筛体的底部安装有第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗和第二出料斗分别与第一分筛部和第二分筛部对应，所述筛体的下部边沿设置有第三出料斗。
[0008]作为优选，所述筛板为厚度2mm
‑
5mm的不锈钢板。
[0009]作为优选，所述翻料辅助结构为成型在所述筛板上的条形凸起，所述辅助翻料结构与所述筛板的长度方向相互垂直。
[0010]作为优选，所述翻料辅助结构分别为成型在所述第一分筛部中间的第一滚动部，和成型在所述第二分筛部中间的第二滚动部，所述第一滚动部与所述第二滚动部均为弧形的凸条。
[0011]作为优选，所述振动承载架由四根竖直设置的承载柱组成，所述减震器为减震弹簧，所述底架上设置有配合所述减震器的定位柱，所述减震器的上端套在所述承载柱的下端，且下端套在所述定位柱的外侧，所述承载柱上设置有配合所述减震器顶端的挡片。
[0012]作为优选，所述筛体的顶部设置有下料斗，所述下料斗位于所述第一分筛部的上方。
[0013]作为优选，所述筛体的底部安装有承载所述振动电机的电机架，所述电机架与所述筛体焊接固定。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：1、通过采用单层式的筛板，可在筛板的筛孔堵塞时快速清理；
[0015]2、通过将筛板分为第一筛分部和第二筛分部，并在第一筛分部和第二筛分部的中部分别设置第一滚动部和第二滚动部，在蹄壳物料下料过程中第一滚动部和第二滚动部可将堆积成块或成片的物料顶起，使物料翻转，促进其表面附着的蹄壳颗粒掉落，使蹄壳的筛分更加彻底。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术筛板的主视结构示意图；
[0019]图3是本技术筛板的俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、筛板；1a、第一分筛部；1b、第一滚动部；1c、第二滚动部；1d、第二分筛部；1e、第一固定孔；1f、第二固定孔；2、第三出料斗；3、第二出料口；4、电机架；5、第一出料斗；6、底架；7、减震器；8、振动承载架；9、振动电机；10、筛体；11、下料斗。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备，包括筛体10、底架6和振动承载架8，所述振动承载架8设置在所述筛体10的底部，所述底架6设置于所述振动承载架8的下方，且通过减震器7与所述振动承载架8连接，所述筛体10的底部设置有振动电机9；筛体10为矩形的框架，该筛体10的斜向上一侧及两侧分别设置有挡料板，下部对应第三出料斗2处、顶部和底部均为敞口；所述筛体10的顶部设置有下料斗11，所述下料斗11位于所述第一分筛部1a的上方；
[0024]所述筛体10的底部设置有倾斜的筛板1，所述筛板1的长度方向分隔为第一分筛部
1a和第二分筛部1d，且所述第一分筛部1a位于所述第二分筛部1d的上方，第一筛分部的上沿两端分别设置有一个第一固定孔1e，第二筛分部的下沿两端分别设置有一个第二固定孔1f，所述第一固定孔1e和第二固定孔1f分别用于与筛体10通过螺栓连接，所述第一分筛部1a与所述第二分筛部1d上均设置有辅助翻料结构；第一分筛部1a的筛孔的孔径小于第二分筛部1d的筛孔的孔径，且第一分筛部1a的长度长于第二分筛部1d；
[0025]所述筛体10的底部安装有第一出料斗5和第二出料斗，所述第一出料斗5和第二出料斗分别与第一分筛部1a和第二分筛部1d对应，且第一出料斗5和第二出料斗分别通过螺栓固定在筛体10的底部，所述筛体10的下部边沿设置有第三出料斗2。
[0026]所述筛板1为厚度2mm
‑
5mm的不锈钢板；所述翻料辅助结构为成型在所述筛板1上的条形凸起，所述辅助翻料结构与所述筛板1的长度方向相互垂直；所述翻料辅助结构分别为成型在所述第一分筛部1a中间的第一滚动部1b，和成型在所述第二分筛部1d中间的第二滚动部1c，所述第一滚动部1b与所述第二滚动部1c均为弧形的凸条；蹄壳碎料经下料斗11进入筛体10内部后，沿倾斜的筛板1斜向下运动，在运动过程中通过振动电机9的带动筛体10振动，将对应第一分筛部1a上筛孔大小的物料晒下，粒径较大的物料和聚集的丝状物料结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备，其特征在于，包括筛体(10)、底架(6)和振动承载架(8)，所述振动承载架(8)设置在所述筛体(10)的底部，所述底架(6)设置于所述振动承载架(8)的下方，且通过减震器(7)与所述振动承载架(8)连接，所述筛体(10)的底部设置有振动电机(9)；所述筛体(10)的底部设置有倾斜的筛板(1)，所述筛板(1)的长度方向分隔为第一分筛部(1a)和第二分筛部(1d)，且所述第一分筛部(1a)位于所述第二分筛部(1d)的上方，所述第一分筛部(1a)与所述第二分筛部(1d)上均设置有辅助翻料结构；所述筛体(10)的底部安装有第一出料斗(5)和第二出料斗，所述第一出料斗(5)和第二出料斗分别与第一分筛部(1a)和第二分筛部(1d)对应，所述筛体(10)的下部边沿设置有第三出料斗(2)。2.根据权利要求1所述一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备，其特征在于：所述筛板(1)为厚度2mm
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5mm的不锈钢板。3.根据权利要求1所述一种蹄壳生产蛋白质有机肥用筛分设备，其特征在于：所述翻料辅助结构为成型在所述筛板(1)上的条形凸起，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彩凤，刘军峰，王辉强，王峰，冯仪，刘平辉，贾楠，关阳莉，
申请(专利权)人：哈密市浪潮消防科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：