本实用新型专利技术提供了一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置，包括：装置本体、支架、下腔体、进料管、漏斗、气流管、气喷组件；所述装置本体上设置有支架；所述支架的上设置有下腔体；所述下腔体上设置有进料管，且进料管与下腔体通过焊接方式相连接；所述进料管的上方设置有漏斗，且漏斗与进料管通过螺栓相连接；所述下腔体的下部设置有气流管，且气流管与下腔体通过气喷组件相连接；所述下腔体的上部设置有上腔体，且上腔体与下腔体通过螺栓相连接；本实用新型专利技术通过对一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置的改进，具有结构设计合理，内循环式粉碎结构，粉碎效果好的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。有装置出现的问题和不足。有装置出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，更具体的说，尤其涉及一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置。
技术介绍
[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
[0003]目前在进行色母粒的粉碎加工过程中，由于粉碎装置无法确保一次粉碎就能将其粉碎成符合要求的颗粒直径，往往需要进行反复粉碎，然后过滤筛选才能将其制成合格的颗粒，而不符合要求对颗粒需要重新投入粉碎仓，过程繁琐，不能满足人们的使用需求。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置，具有结构设计合理，内循环式粉碎结构，粉碎效果好的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置，包括：装置本体、支架、下腔体、进料管、漏斗、气流管、气喷组件、上腔体、顶盖、托架、电机、分级轮、出料口、气流前管、气流后管、气流入口、接管、弯管、喷嘴；所述装置本体上设置有支架；所述支架的上设置有下腔体；所述下腔体上设置有进料管，且进料管与下腔体通过焊接方式相连接；所述进料管的上方设置有漏斗，且漏斗与进料管通过螺栓相连接；所述下腔体的下部设置有气流管，且气流管与下腔体通过气喷组件相连接；所述下腔体的上部设置有上腔体，且上腔体与下腔体通过螺栓相连接；所述上腔体的顶部设置有顶盖，且顶盖与上腔体通过螺栓相连接；所述支架的上方设置有托架，且托架与支架通过焊接方式相连接；所述托架的顶部设置有电机，且电机与托架通过螺栓相连接；所述电机的前侧设置有分级轮，且分级轮与电机通过联轴器相连接；所述分级轮的前侧设置有出料口，且出料口与上腔体通过焊接方式相连接；所述气流管由气流前管、气流后管及气流入口构成；所述气喷组件由接管、弯管及喷嘴构成。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置所述气流前管及气流后管均呈半圆弧状结构，且气流前管及气流后管的两端均设置有法兰盘，并且气流前管与气流后管通过螺栓相连接构成圆形状结构。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置所述气流入口焊接设置在气流前管上，且气流入口的端部设置有法兰盘。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置所述接管焊接设置在气流管上，且接管呈环形阵列设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置所述喷嘴呈环形阵列设置在下腔体上，且喷嘴与接管之间通过弯管相连接。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置通过接管焊接设置在气流管上，且接管呈环形阵列设置，便于形成多股气流。
[0014]2、本技术一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置通过喷嘴呈环形阵列设置在下腔体上，且喷嘴与接管之间通过弯管相连接，喷嘴高速喷射入下腔体内，形成多股高压气流，便于在高压气流的交汇点处把色母粒粉碎。
[0015]3、本技术一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置通过电机的前侧设置有分级轮，且分级轮与电机通过联轴器相连接，便于将粉碎至大小适中的色母粒筛选出去，其余的大颗粒在内部循环，再次通过高压气流粉碎。
[0016]4、本技术通过对一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置的改进，具有结构设计合理，内循环式粉碎结构，粉碎效果好的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的另一视角内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的气流管结构示意图；
[0021]图4为本技术的气喷组件结构示意图。
[0022]图中：装置本体1、支架2、下腔体3、进料管4、漏斗5、气流管6、气喷组件7、上腔体8、顶盖9、托架10、电机11、分级轮12、出料口13、气流前管601、气流后管602、气流入口603、接管701、弯管702、喷嘴703。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示
相对重要性。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1至图4，本技术提供一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置的具体技术实施方案：
[0028]一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置，包括：装置本体1、支架2、下腔体3、进料管4、漏斗5、气流管6、气喷组件7、上腔体8、顶盖9、托架10、电机11、分级轮12、出料口13、气流前管601、气流后管602、气流入口603、接管701、弯管702、喷嘴703；装置本体1上设置有支架2；支架2的上设置有下腔体3；下腔体3上设置有进料管4，且进料管4与下腔体3通过焊接方式相连接；进料管4的上方设置有漏斗5，且漏斗5与进料管4通过螺栓相连接；下腔体3的下部设置有气流管6，且气流管6与下腔体3通过气喷组件7相连接；下腔体3的上部设置有上腔体8，且上腔体8与下腔体3通过螺栓相连接；上腔体8的顶部设置有顶盖9，且顶盖9与上腔体8通过螺栓相连接；支架2的上方设置有托架10，且托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于色母粒加工的循环式粉碎装置，包括：装置本体(1)、支架(2)、下腔体(3)、进料管(4)、漏斗(5)、气流管(6)、气喷组件(7)、上腔体(8)、顶盖(9)、托架(10)、电机(11)、分级轮(12)、出料口(13)、气流前管(601)、气流后管(602)、气流入口(603)、接管(701)、弯管(702)、喷嘴(703)；其特征在于：所述装置本体(1)上设置有支架(2)；所述支架(2)的上设置有下腔体(3)；所述下腔体(3)上设置有进料管(4)，且进料管(4)与下腔体(3)通过焊接方式相连接；所述进料管(4)的上方设置有漏斗(5)，且漏斗(5)与进料管(4)通过螺栓相连接；所述下腔体(3)的下部设置有气流管(6)，且气流管(6)与下腔体(3)通过气喷组件(7)相连接；所述下腔体(3)的上部设置有上腔体(8)，且上腔体(8)与下腔体(3)通过螺栓相连接；所述上腔体(8)的顶部设置有顶盖(9)，且顶盖(9)与上腔体(8)通过螺栓相连接；所述支架(2)的上方设置有托架(10)，且托架(10)与支架(2)通过焊接方式相连接；所述托架(10)的顶部设置有电机(11)，且电机(11)与托架(10)通过螺栓相连接；所述电机(11)的前侧设置有分级轮(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何德效，陆亚强，曹建洁，曹小玲，李敏华，
申请(专利权)人：常州市金马高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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