集成于铜板研磨线的KB测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了集成于铜板研磨线的KB测试仪，涉及到KB测试仪领域，包括底座，底座上侧表面的前侧固定连接有第一支撑架，底座上侧表面位于第一支撑架下方的右侧固定连接有第二支撑架，第一支撑架内壁的左侧和第二支撑架的左侧表面共同转动连接有偏心轴，偏心轴的杆壁固定连接有偏心轮，第二支撑架内壁的后侧通过第一转轴转动连接有摆动杆，摆动杆的左端固定连接有移动轮。本实用新型专利技术，铜板带在生产过程中，对材料内部的应力值进行测试，通过对铜板带的两端进行夹紧，并且在铜板带的一端进行上下往复的拉动测试，从而测试出铜板带的应力值，装置整体操作简单，方便根据铜板带的长度进行调节。进行调节。进行调节。

【技术实现步骤摘要】
集成于铜板研磨线的KB测试仪


[0001]本技术涉及KB测试仪领域，特别涉及集成于铜板研磨线的KB测试仪。

技术介绍

[0002]社会的发展，精密仪器或高端产品需求越来越多，那么对供应商提供材料或零部件质量要求也越来越严格，其中高精密铜带就是很重要的原材料，这些精密铜带深加工中其中有道工序连续在冲压，冲压时要求定位必须可靠，但是在加工过程中材料内部的残留应力会释放，引起材料的变形，导致在冲压过程中定位不准，增加产品不良率。
[0003]铜板带在生产过程中，材料的表面会存在应力值，在材料生产不同的零件的时候，对材料所要求的应力值也不同，从而在需要生产不同零件的时候，需要根据零件所需要的材料的应力值来选择材料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供集成于铜板研磨线的KB测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的铜板带在生产过程中，材料的表面会存在应力值，在材料生产不同的零件的时候，对材料所要求的应力值也不同，从而在需要生产不同零件的时候，需要根据零件所需要的材料的应力值来选择材料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：集成于铜板研磨线的 KB测试仪，包括底座，所述底座上侧表面的前侧固定连接有第一支撑架，所述底座上侧表面位于第一支撑架下方的右侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架内壁的左侧和第二支撑架的左侧表面共同转动连接有偏心轴，所述偏心轴的杆壁固定连接有偏心轮，所述第二支撑架内壁的后侧通过第一转轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆的左端固定连接有移动轮，所述摆动杆的右端通过第二转轴转动连接有移动杆，所述移动杆的上端贯穿第一支撑架内壁的上侧至其上侧表面，所述移动杆的上端固定连接有固定架。
[0006]优选的，所述第一支撑架内壁上侧的右方和底座下侧表面的右侧共同固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁通过第一滑块与移动杆的左侧表面滑动连接。
[0007]优选的，所述固定架内壁的下侧转动连接有丝杆，所述丝杆的上端贯穿固定架内壁的上侧至其上侧表面，所述丝杆的上端固定连接有第一转钮，所述丝杆的杆壁螺纹连接有压头。
[0008]优选的，所述固定架内壁的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁通过第二滑块与压头的右侧表面滑动连接。
[0009]优选的，所述第一支撑架的上侧表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁通过第三滑块滑动连接有移动架，所述移动架内壁的上侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有压块，所述螺杆的上端贯穿移动架内壁的上侧至其上侧表面，所述螺杆的上端固定连接有第二转钮。
[0010]优选的，所述底座上侧表面的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轮，所述偏心轴的左端贯穿第一支撑架内壁的左侧至其左侧表面，所述偏心轴的左端固定连接有传动轮，所述驱动轮的表面和传动轮的表面共同通过皮带转动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置底座、第一支撑架、第二支撑架、偏心轴、偏心轮、摆动杆、移动轮、移动杆、固定架，本技术，铜板带在生产过程中，对材料内部的应力值进行测试，通过对铜板带的两端进行夹紧，并且在铜板带的一端进行上下往复的拉动测试，从而测试出铜板带的应力值，装置整体操作简单，方便根据铜板带的长度进行调节。
[0013]2、通过设置底座、第一支撑架、支撑板、移动杆，在第一滑槽的作用下，使得移动杆在进行移动的时候保持稳定，从而避免材料的不稳定，通过设置固定架、丝杆、第一转钮、压头，在压头的作用下，对材料的一端进行固定，从而方便在移动杆向下移动的时候，带动材料向下进行移动，通过设置固定架、压头，在第二滑块的作用下，使得压头在移动的时候进行限位，从而保持压头的稳定，通过设置第一支撑架、移动架、压块、螺杆、第二转钮，在压块的作用下，可以对材料的另一端进行固定，从而保持材料检测时的稳定。
[0014]3、通过设置底座、电机、驱动轮、偏心轴、第一支撑架、传动轮，在电机的带动下，使得偏心轴进行左端，从而使得偏心轮进行转动，带动摆动杆进行上下摆动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体上侧立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体前侧结构示意图。
[0017]图3为本技术的移动架前侧剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的偏心轮立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、偏心轴；5、偏心轮；7、摆动杆；8、移动轮；9、移动杆；10、固定架；11、丝杆；12、第一转钮；13、压头；14、支撑板；15、移动架；16、螺杆；17、压块；18、第二转钮；19、电机；20、驱动轮；21、传动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的集成于铜板研磨线的KB测试仪，包括底座1，底座1上侧表面的前侧固定连接有第一支撑架2，底座1上侧表面位于第一支撑架2下方的右侧固定连接有第二支撑架3，第一支撑架2内壁的左侧和第二支撑架3的左侧表面共同转动连接有偏心轴4，偏心轴4的杆壁固定连接有偏心轮5，第二支撑架3内壁的后侧通过第一转轴转动连接有摆动杆7，摆动杆7的左端固定连接有移动轮8，摆动杆7的右端通过第二转轴转动连接有移动杆9，移动杆9的上端贯穿第一支撑架2内壁的上侧至其上侧表面，移动杆9的上端固定连接有固定架10，本技术，铜板带在生产过程中，对材料内部的应力值进行测试，通过对铜板带的两端进行夹紧，并且在铜板带的一端进行上下往复的拉动测试，从而测
试出铜板带的应力值，装置整体操作简单，方便根据铜板带的长度进行调节。
[0022]如图2所示，第一支撑架2内壁上侧的右方和底座1下侧表面的右侧共同固定连接有支撑板14，支撑板14的右侧表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁通过第一滑块与移动杆9的左侧表面滑动连接，在第一滑槽的作用下，使得移动杆9在进行移动的时候保持稳定，从而避免材料的不稳定，固定架 10内壁的下侧转动连接有丝杆11，丝杆11的上端贯穿固定架10内壁的上侧至其上侧表面，丝杆11的上端固定连接有第一转钮12，丝杆11的杆壁螺纹连接有压头13，在压头13的作用下，对材料的一端进行固定，从而方便在移动杆9向下移动的时候，带动材料向下进行移动。
[0023]如图2和3所示，固定架10内壁的右侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁通过第二滑块与压头13的右侧表面滑动连接，在第二滑块的作用下，使得压头13在移动的时候进行限位，从而保持压头13的稳定，第一支撑架2的上侧表面开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁通过第三滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成于铜板研磨线的KB测试仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧表面的前侧固定连接有第一支撑架(2)，所述底座(1)上侧表面位于第一支撑架(2)下方的右侧固定连接有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)内壁的左侧和第二支撑架(3)的左侧表面共同转动连接有偏心轴(4)，所述偏心轴(4)的杆壁固定连接有偏心轮(5)，所述第二支撑架(3)内壁的后侧通过第一转轴转动连接有摆动杆(7)，所述摆动杆(7)的左端固定连接有移动轮(8)，所述摆动杆(7)的右端通过第二转轴转动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的上端贯穿第一支撑架(2)内壁的上侧至其上侧表面，所述移动杆(9)的上端固定连接有固定架(10)。2.根据权利要求1所述的集成于铜板研磨线的KB测试仪，其特征在于：所述第一支撑架(2)内壁上侧的右方和底座(1)下侧表面的右侧共同固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的右侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁通过第一滑块与移动杆(9)的左侧表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的集成于铜板研磨线的KB测试仪，其特征在于：所述固定架(10)内壁的下侧转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的上端贯穿固定架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季启中，王茂，王华，
申请(专利权)人：生田苏州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：