本实用新型专利技术涉及一种钢卷双向开卷装置，包括固定架，固定架内壁上部、下部均铰接有支撑组件，支撑组件远离固定架的一端设置有铲刀，固定架的外壁中间位置处铰接有支架，支架远离固定架1的一端安装有直头辊，固定架上安装有上摆动油缸，上摆动油缸的一端与固定架的顶部横梁铰接且上摆动油缸的另一端与固定架内壁上部的支撑组件铰接，固定架底部安装有下摆动油缸、支架油缸。本实用新型专利技术在使用过程中能够极大的降低操作人员的劳动强度、提高钢卷开卷的工作效率、减少由于钢卷带头掉落卡死在整平机缝隙内造成的生产线停机、进而保证焊管生产的正常进行，提高了焊管的产量。提高了焊管的产量。提高了焊管的产量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢卷双向开卷装置
[0001]本技术涉及焊管生产
，尤其涉及到焊管所用的钢卷开卷
，具体是指一种钢卷双向开卷装置。
技术介绍
[0002]焊管也称焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接支撑的钢管，焊管所使用的钢板通常采用钢卷的形式向焊管生产线供料，在使用钢卷向焊管生产线供料时，操作人员首先在生产线外将钢卷的焊点割开，然后将钢卷放置在钢卷旋转机上，利用钢卷旋转机带动钢卷转动，同时将铲刀靠近钢卷的带头，在钢卷转动的同时利用铲刀将带头铲起，使带头沿铲刀进入焊管生产线中的钢板整平机内进行整平。
[0003]在现有的钢卷开卷装置中，由于开卷装置只设置了一个下铲刀，而铲刀如果想要铲起带头，就需要钢卷的卷曲方向符合要求，因此操作人员在将钢卷放置在钢卷旋转机之前，需要人工判断、调整钢卷的卷曲方向，调整完成后才能将钢卷放置在钢卷旋转机上，这无疑增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，同时由于钢卷的重量大，在移动调整时需要使用行车，因此在调整钢卷的过程中还具有一定的危险性。
[0004]另外，现有的钢卷开卷装置无法对钢卷的带头进行整平处理，由于钢卷中的钢板的带头在存放期间长期卷曲，因此在钢板的带头被铲刀铲起后，需要人工将带头牵拉至钢板整平机内，由于钢板本身卷曲、具有弹性，在牵拉带头的过程中，极易发生变形、回弹等情况，同时操作人员需要靠近开卷装置及整平机进行牵拉操作，因此极易对操作人员造成意外伤害，并且卷曲的带头极易掉落卡死在整平机辊道缝隙内，这时需要人工将带头拉出，操作人员的劳动强度大，时间成本高，同时，由于带头卡死在缝隙内会造成焊管生产线停机，从而影响了正常生产的进行，降低了焊管的产量。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种钢卷双向开卷装置，不仅能够减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，而且能够避免由于带头卡死造成的生产线停机，影响正常生产。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种钢卷双向开卷装置，包括固定架，所述固定架位于钢板整平机与钢卷旋转机之间的位置处，所述固定架的内壁上部及内壁下部均铰接有支撑组件，所述固定架内壁上部的支撑组件与内壁下部的支撑组件之间存在空隙，钢卷旋转机上的钢卷通过所述固定架内壁上部支撑组件与内壁下部支撑组件之间的空隙向钢板整平机内输送钢板，所述支撑组件在固定架内壁的上部及下部为上下镜像布置，所述支撑组件远离固定架的一端设置有铲刀，所述铲刀位于固定架靠近钢卷旋转机的一侧，所述固定架的外壁中间位置处铰接有支架，所述支架远离固定架的一端安装有直头辊，所述支架的旋转半径小于支撑组件的旋转半径，所述直头辊位于固定架靠近钢卷旋转机一侧，所述固定架上安装有上摆动油缸，所述上摆动油缸的一端与固定架的顶部横梁铰
接且上摆动油缸的另一端与固定架内壁上部的支撑组件铰接，所述固定架的底部安装有下摆动油缸及支架油缸，所述下摆动油缸的一端铰接在固定架底部对应固定架内壁下部支撑组件的位置处，所述下摆动油缸的另一端与固定架内壁下部的支撑组件铰接，所述支架油缸的一端铰接在固定架底部对应支架的位置处，所述支架油缸的另一端与支架铰接。
[0007]本方案中，通过上摆动油缸、下摆动油缸、支架油缸，能够分别带动固定架内壁上部的支撑组件、固定架内壁下部的支撑组件以及支架进行旋转运动，由于固定架内壁的上部、下部均设置有支撑组件，支撑组件远离固定架的一端设置有铲刀，铲刀位于固定架靠近钢卷旋转机的一侧，并且支撑组件在固定架的内壁上部及内壁下部为上下镜像布置，因此放置在钢卷旋转机上的钢卷的卷曲方向无论是向上还是向下，均能够对钢卷进行开卷，从而使钢卷在放置在钢卷旋转机之前，不再需要操作人员判断、调整钢卷的卷曲方向，避免了由于调整钢卷卷曲方向造成的操作人员劳动强度增加、工作效率降低以及调整钢卷卷曲方向的过程中可能对操作人员造成伤害等问题的发生；
[0008]另外，由于支架的旋转半径小于支撑组件的旋转半径，当铲刀将带头铲起后，通过钢卷旋转机的旋转，驱动带头及钢卷中的钢板在铲刀表面向整平机方向移动，当带头移动至直头辊对应位置时，通过支架的旋转，能够使直头辊对带头的弯曲部分施加压力，将带头压平，从而实现了对带头整平的目的，避免了由于卷曲的带头掉落卡死在整平机辊道缝隙内造成的焊管生产线停机，进而保证了生产线正产生产的进行，提高了焊管的产量；
[0009]整平后的带头以及钢卷中的钢板沿铲刀表面向整平机方向移动，并在通过固定架内壁上部的支撑组件与内壁下部的支撑组件之间存在的空隙后进入整平机。
[0010]作为优选，所述支撑组件包括转轴，所述转轴的两端按照从左向右的顺序分别与固定架内壁的左、右两端铰接，所述转轴的中间位置处固接有支撑臂，所述支撑臂远离转轴的一侧设有开口，所述支撑臂的内部安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端固定在支撑臂内部的挡板上，所述伸缩油缸的另一端与铲刀的后端固接，所述伸缩臂内部固接有滑轨，所述铲刀通过滑块与滑轨滑接。
[0011]本优化方案中，利用伸缩油缸、滑轨，能够使铲刀根据钢卷的规格尺寸进行伸缩，从而使铲刀能够适应不同厚度的钢卷，并且便于铲刀在铲起带头前调整铲刀位置，使铲刀能够贴近钢卷表面，以利于铲刀能够更顺畅的将带头铲起。
[0012]作为优选，所述直头辊的左、右两端按照从左向右的顺序分别与支架的左、右两侧内壁轴接，所述支架的一侧安装有旋转动力装置，所述旋转动力装置的输出轴与直头辊的一端固接，所述直头辊表面材质具有高摩擦阻力。
[0013]本优化方案中，通过旋转动力装置能够带动直头辊进行旋转，由于直头辊表面材质为高摩擦阻力的耐磨材质，当直头辊旋转时，能够通过摩擦力驱动钢卷的带头及钢卷中的钢板向整平机方向移动，从而避免了由于钢板卷曲导致钢板在铲刀表面移动不畅，使钢卷在钢卷旋转机上发生堆料，造成危险。
[0014]作为优选，所述铲刀的前端设有斜角，当铲刀处于水平状态时，铲刀前端的斜角位于铲刀远离固定架中心水平面的一侧，当支撑臂处于水平状态时，所述支撑臂靠近固定架中心水平面一侧的平面上设有开口且开口处设置有导向板，所述导向板位于伸缩油缸与转轴之间的位置处，所述导向板靠近伸缩油缸的一侧铰接在支撑臂上，所述导向板所在的支撑臂平面的对向平面上安装有导向油缸，所述导向油缸的活塞杆与导向板靠近转轴的一侧
铰接，当导向油缸的活塞杆完全收回时，所述导向板与导向板所在的支撑臂平面共面，所述支撑臂远离转轴的一侧的开口处设置有倒角。
[0015]本优化方案中，由于铲刀的前端设有斜角，并且当铲刀处于水平状态时，铲刀前端的斜角位于铲刀远离固定架中心水平面的一侧，从而使铲刀能够尽可能的贴近钢卷表面的同时，使铲刀与带头端面之间的角度成钝角，进而能够减少铲刀在铲起钢卷的带头时受到的阻力，使铲刀能够更顺畅的将钢卷的带头铲起，另外，当钢板从铲刀移动至导向板处时，利用导向油缸，能够带动导向板沿导向板与支撑臂铰接的铰接轴进行转动，进而将导向板调整至合适的角度，从而便于钢板进入钢板整平机内。
[0016]作为优选，所述固定架一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢卷双向开卷装置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）位于钢板整平机与钢卷旋转机之间的位置处，所述固定架（1）的内壁上部及内壁下部均铰接有支撑组件（2），所述固定架（1）内壁上部的支撑组件（2）与内壁下部的支撑组件（2）之间存在空隙，钢卷旋转机上的钢卷通过所述固定架（1）内壁上部支撑组件（2）与内壁下部支撑组件（2）之间的空隙向钢板整平机内输送钢板，所述支撑组件（2）在固定架（1）内壁的上部及下部为上下镜像布置，所述支撑组件（2）远离固定架（1）的一端设置有铲刀（205），所述铲刀（205）位于固定架（1）靠近钢卷旋转机的一侧，所述固定架（1）的外壁中间位置处铰接有支架（3），所述支架（3）远离固定架（1）的一端安装有直头辊（4），所述支架（3）的旋转半径小于支撑组件（2）的旋转半径，所述直头辊（4）位于固定架（1）靠近钢卷旋转机一侧，所述固定架（1）上安装有上摆动油缸（6），所述上摆动油缸（6）的一端与固定架（1）的顶部横梁铰接且上摆动油缸（6）的另一端与固定架（1）内壁上部的支撑组件（2）铰接，所述固定架（1）的底部安装有下摆动油缸（7）及支架油缸（5），所述下摆动油缸（7）的一端铰接在固定架（1）底部对应固定架（1）内壁下部支撑组件（2）的位置处，所述下摆动油缸（7）的另一端与固定架（1）内壁下部的支撑组件（2）铰接，所述支架油缸（5）的一端铰接在固定架（1）底部对应支架（3）的位置处，所述支架油缸（5）的另一端与支架（3）铰接。2.根据权利要求1所述的一种钢卷双向开卷装置，其特征在于：所述支撑组件（2）包括转轴（201），所述转轴（201）的两端按照从左向右的顺序分别与固定架（1）内壁的左、右两端铰接，所述转轴（201）的中间位置处固接有支撑臂（202），所述支撑臂（202）远离转轴（201）的一侧设有开口，所述支撑臂（202）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，宫绍庆，钱占顺，赵朋，
申请(专利权)人：山东华舜重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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